钻孔灌注桩常见的施工质量问题及处理与防治方法
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
一、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
二、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩质量问题防治措施
钻孔灌注桩质量问题防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
三、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
四、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。
2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。
（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
五、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢筋上作为标记。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构，其施工过程中涉及到多个环节，如果操作不当，容易出现施工质量问题，影响整个工程的安全和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施，供参考。
2. 施工质量问题2.1 桩身翘曲桩身翘曲是指钻孔灌注桩在灌注过程中或在移除钻孔套管时发生屈曲或折弯现象。
这种现象主要是由于孔壁支撑不足、桩侧面阻力不足或钻孔设备操作不当等原因引起。
2.2 拉裂和分层拉裂和分层是指钻孔灌注桩出现表面或内部裂缝、裂纹等现象。
这种问题主要是由于桩的湿度、水泥的质量、砂石的质量、灌注混凝土的拌合比和振捣方法等原因引起。
2.3 桩头锈蚀和腐蚀桩头锈蚀和腐蚀是指钻孔灌注桩的桩头受到腐蚀和锈蚀现象。
这种问题主要是由于桩顶未加防护、孔内水质或土质腐蚀等原因引起。
另外，也有一些桩身下沉或变形后，导致桩头部分长期浸泡在水中，进一步加速了桩头的腐蚀和锈蚀。
2.4 钢筋外露钢筋外露是指钻孔灌注桩的钢筋裸露在表面或内部，不仅影响桩的美观性，还会对桩的结构性能造成严重影响。
这种问题主要是由于钢筋保护层厚度不够或者钢筋的数量不够引起。
2.5 空桩、少浆空桩和少浆是指钻孔灌注桩内部出现未灌注的空洞和灌注不充分的现象。
这种问题主要是由于钻孔时漏浆或施工过程中未及时调整浆料配比等原因引起。
3. 防治措施3.1 桩身翘曲（1）在施工前，进行合理的勘探和设计，确定孔壁支护方式和灌注混凝土的拌合比；（2）选择合适的钻孔工艺，在孔位中间设置加强筋或加厚桩身等措施避免桩身翘曲；（3）在施工过程中，严格控制桩的下沉深度，及时脱离钻孔套管。
3.2 拉裂和分层（1）加强施工监理，控制钻孔深度和孔径的误差，确保钻孔的质量；（2）加强灌注混凝土的拌合比和振捣方法，尽量减少桩身内部的裂缝和层间缝的出现；（3）在桩顶部分安装锚固钢筋，增加桩的横向和纵向的承载力。
3.3 桩头锈蚀和腐蚀（1）在施工前，对钻孔场地进行环境调查，了解地下水质等环境因素；（2）在桩头设置防腐涂层、覆盖物，以减少腐蚀和锈蚀的影响；（3）采用防腐钻孔套管，保障钻孔灌注桩的桩头质量。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
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钻孔灌注桩常见的施工质量问题及处理与防治方法摘要：钻孔灌注桩是利用不同专业钻孔机具，在地基的土石中造成一个钻孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入钻孔中，然后通过安放在孔中的导管，进行混凝土的灌注作业，从而形成的一种桩基础。
钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在施工过程中常存在各种问题，本文介绍了混凝土灌注桩的类型，影响钻孔灌注桩施工质量的因素，并分析了产生质量问题的具体原因，最后提出了相应的防治与处理措施。
关键词：钻孔灌注桩；施工问题；处理措施；质量控制；泥浆护壁成孔灌注桩成桩环节多，施工技术复杂工艺流程相互衔接紧密，施工影响因素较多，施工质量不易控制。
1.1钻孔灌注桩的常见的分类成孔灌注桩可以从承载性状因桩径的不同所受影响对不同桩径灌注桩进行划分；从提高桩的承载力以及满足使用的要求，对不同截面形式和桩体形状的灌注桩进行划分；从桩不同受力状态确定计算内容，满足不同的构造要求，采用不同的配筋模式等，对灌注桩进行划分[1]；从成孔方法不同，对其进行划分；从成孔以及成桩对地基土的影响程度等，对其进行划分，根据上述内容，常见的成孔灌注桩具体所分类型详见表1。
表1 常见的灌注桩分类直径不同/mm 几何形状受力状态成桩方式对地基的影响小直径桩d≤250圆形桩竖向受压桩钻孔成桩非挤土桩中等直径桩250＜d＜800 方形、矩形桩竖向受拔桩冲孔成桩挤土桩大直径桩800≤d H形桩水平受荷桩挖孔成桩部分挤土桩/ 圆环形桩复合受力桩套管成桩/目前建筑、构筑物建设场地大部分在城市内，且周边其它建、构筑物较多，市政管线密布、场地狭小，因此所使用的基桩较多的是非挤土桩，或者部分挤土桩，而挤土桩使用的较少，除个别场地空旷，施工对环境保护要求低的地区使用。
非挤土成孔灌注桩，即采用钻孔、挖孔取土，把与桩身体积相同的士体取出，对周围土体基本没有扰动而形成的桩。
具体施工方式列于表2，其中包括干作业法钻孔灌注桩[2]、泥浆护壁法钻孔灌注桩、套管护壁法钻孔灌注桩等[3]。
表2 非挤土成桩的分类干作业法泥浆护壁法套管护壁法成桩方式桩径/mm 最大桩长/m 成桩方式桩径/mm 最大桩长/m 成桩方式桩径/mm 最大桩长/m长螺旋钻孔300～800 30.0 潜水钻成孔 500～800 50.0贝诺托800～1600 50.0短螺旋钻孔300～800 20.0 反循环钻成孔600～1200 80.0短螺旋钻孔 300～800 20.0机动洛阳铲成孔300～500 20.0 正循环钻成孔600～120080.0 钢套管挖孔 800～1200 15.0人工挖孔800～1200 30.0 旋挖成孔600～1200 60.0 / / /部分挤土成孔灌注桩，即在成桩过程中会产生较小的部分挤土效应，桩周围土体会受到一定程度的扰动。
这类桩主要有长螺旋压灌灌注桩[4]、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩等，具体分类详见表3。
表3 部分挤土成桩的分类成桩方式桩径/mm 最大桩长/m冲击成孔灌注桩600～1200 50.0长螺旋钻孔压灌桩300～800 25.0钻孔挤扩多支盘桩700～900 40.01.2钻孔灌注桩基本特性成孔灌注桩具有较多的特点，本次仅对其在工程实践中所起的作用，即工作性能和受力特征进行简要阐述。
成孔灌注桩根据其自身刚度大、变形小等特点，用作把上部结构的荷载传递到桩周及桩端较坚硬、压缩性小的土或岩石中，达到减小沉降、使建(构)筑物满足正常的使用功能及抗震等要求；其次，当建筑工程地下结构如果有在低于周边土体水位的部分时，若上部结构荷重不能平衡地下水浮力，结构的整体或局部就会受到向上力的作用。
为了抵消土体中水对结构产生的上浮力[5~6]，用作承受上拔力以抵抗轴向拉力的抗浮桩。
抗拔桩广泛应用于地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等；再者，作为承受横向推力的桩，承受水平力。
一般用于基坑支护、边坡支护以及滑坡治理，承受水平土压力或滑坡推力，一般比承受竖向力的基础桩需要更高的配筋，也经常和锚杆（索）、内支撑等一起使用。
在城市的高层建筑、输电线路、发射塔等高耸建筑、港口码头工程、桥梁工程、滑坡抗滑桩工程、抗震工程等工程中得到广泛的应用。
1.3钻孔灌注桩桩身要求成孔灌注桩纵向保护层厚度不应小于35mm。
水下浇筑时不小于50mm，当地下水具有腐蚀性，或者不能满足耐久性要求时，应根据相应的规范适当调整。
受水平荷载的灌注桩，主筋不应小于8Φ12；对于抗压和抗拔的灌注桩，主筋不应小于6Φ10；灌注桩配筋率一般可取0.2%~0.65%；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净间距不应小于60mm。
桩身混凝土等级不得低于C25。
钢筋笼可整段或者分段制作，一般情况下分段制作的钢筋笼，其接头可采用焊接或者机械连接接头，纵向主筋超过Φ25时，宜采用机械连接，钢筋笼宜整体吊放。
接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相应要求。
灌注桩钢筋笼制作详见图1。
图1 典型配筋示意图2常见的施工问题及处理与防治我国地域广阔，地质条件变化大，差异显著，建筑工程量大，施工周期长，经济欠发达，基桩设计的可靠度低。
合理、正确地施工基桩，必然能提高基桩承载力，提高基桩整体性和抵抗变形的能力，同时可加快施工速度。
成孔灌注桩施工质量控制与一般的土建工程项目施工质量控制有着较大区别，它有自身的特殊性和复杂性。
2.1灌注桩常见的施工问题产生灌注桩施工质量与技术问题的原因各式各样，但是大致分为：工程地质条件、水文地质条件、施工管理问题、现场协调与调度问题及技术因素等。
表4对成孔灌注桩施工中常见的问题，按照引起这些问题的主要原因进行分类。
表4 成孔灌注桩常见问题地质因素施工管理因素技术因素成孔后塌孔桩位平面偏差孔壁泥皮过厚成孔后孔体缩颈孔体倾斜导管堵塞卡钻成桩后断桩钢筋笼上浮掉钻沉渣厚度超标桩端持力层误判因地质勘探主要存在勘探孔间距大、孔深浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题，桩基开始施工前，未针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查，往往在施工过程会产生上述一种或几种不同的问题。
同时部分施工队伍管理不当也常常使得钻孔灌注桩存在不同的问题。
目前，针对成孔灌注桩项目施工质量控制的研究人员较少，没有成熟可以借鉴的经验可取也是产生施工问题的主要原因。
2.2钻孔灌注桩施工常见问题的原因分析由地质因素产生的问题。
①成孔后塌孔的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
吊入钢筋笼时碰撞孔壁,成孔后待灌时间过长也会引起孔壁坍；②成孔后孔体缩颈主要原因是土质太软，地下水位高，孔壁侧向压力大，且泥浆性能欠佳，失水量大，引起软塑性粘土层吸水膨胀后使孔径缩小，邻桩施工间隔时间太短或桩距太近；③钻孔成桩时掉钻是由于地质复杂孔壁坍塌、机械故障、钢丝绳断裂等因素造成钻头落入孔底的现象。
由管理协调因素产生的问题。
①桩位平面偏差是由于现场施工管理不到位，施工员粗心大意使得定点测放、桩机就位不准产生；②孔体倾斜主要因桩机不水平或机台产生不均匀沉降，或遇到旧基础或有地下障碍物，土层软硬不均匀、有较大孤石或基岩面倾斜较大产生；③断桩是由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，造成混凝土不凝固，形成断桩，或导管密封不严，冲洗液浸入混凝土，形成桩身中段出现混凝土不凝体，在浇筑混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或其它原因将混凝土桩上下分开，产生空洞；④沉渣厚度超标是由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或混凝土注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长,致使泥浆沉积。
由技术因素产生的问题。
①孔壁泥皮过厚大致是由于钻进时间太长或者是泥浆比重太大；②导管堵塞是由于初灌时，隔水栓堵管。
混凝土和易性、流动性差造成离析。
混凝土中粗骨料粒径过大。
钢筋笼吊装时，弯折变形。
各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管。
导管进水造成混凝土离析。
③钢筋笼上浮大致是由于混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；④桩端持力层误判是由于地勘单位技术员对地质的认识不够或者施工技术员对施工进尺的速度把握不足。
2.3钻孔灌注桩常见的施工问题的处理与防治方法成孔灌注桩施工组织应建立灌注桩施工项目质量控制体系，项目管理科学化、标准化、制度化和规范化的规则。
为了保证灌注桩施工质量应从施工规划、施工准备、施工过程一直到验收的全过程，建立一套科学、规范、高效的质量控制组织，其具体流程详见图2。
图2 钻孔灌注桩施工质量控制图针对上述分析的各类施工问题，在施工过程应着重做好以下几项相应的防治措施。
①防治塌孔现象发生的措施：松散易坍的土层中，可采用埋深护筒，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度。
防止钢筋笼变形，安放准确，避免碰撞孔壁，加快焊接钢筋笼，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间；②防治成孔后孔体缩颈发生的措施：加快成孔速度，减少孔壁变形时间，尽快浇筑混凝土。
成孔过程中，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，应重新进行扫孔。
成孔后，若未发生缩颈，应立即安装钢筋笼，快速浇筑混凝土；③防治卡钻发生的措施：充分研究地质报告，在施工过程中密切注意地层变化。
制作钻头时应注意钻筒尺寸，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。
避免因钻机出现故障而造成长时间停钻；④处理掉钻的措施：孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，然后清除钻头上的沉积土和淤泥，打捞钻头。
①防治桩位平面偏差发生的措施：桩位测放完毕后，应进行复测和检验，确保每根桩的位置准确无误；②防治成孔后孔体倾斜发生的措施：施工前进行场地整平，桩机就位安装时应平稳，调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查垂直度，始终保持垂直度，清除障碍物等；③防治断桩发生的措施：加强管理、加强责任心，仔细探测混凝土面后再进行提升拆卸导管。
加强混凝土浇灌工作的管理。
①防治孔壁泥皮过厚发生的措施：加快成孔速度，减少泥皮沉积时间。
在允许条件下，降低泥浆比重；②防治导管堵塞发生的措施：使用直径应与导管内径相配的隔水栓，并具有良好的隔水性。
钢筋笼箍筋间距不能过大，箍筋与主筋焊接牢固。
灌注混凝土时，加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，粗骨料的最大粒径满足规范要求。
确保导管连接部位的密封性，避免导管进水。
混凝土浇筑过程，应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气；③防治钢筋笼上浮的措施：施工前应仔细检查、检修灌注桩机械并准备备用机械，施工中加强管理与协调，采取科学的施工方案，并制定切实可行的备用方案，严格按照操作规程施工，同时提高施工速度。