钢丝绳检测
钢丝绳检查标准(大全)
钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。
2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。
（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。
（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。
（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。
（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。
3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。
如有异常，应立即停止使用并进行更换。
（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。
（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。
（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。
（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。
（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。
4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。
钢丝绳无损检测的主要内容
钢丝绳无损检测的主要内容
钢丝绳无损检测主要涉及以下内容：
1. 超声波检测（UT）：通过发送超声波脉冲，并通过接收信号来评估钢丝绳中的缺陷。
可以检测到断丝、内部腐蚀、外表面缺陷等问题。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉粒子，通过施加磁场和观察粉末沉积情况来检测钢丝绳表面和近表面的裂纹、划痕等缺陷。
3. 渗透检测（PT）：通过涂抹渗透剂和移除多余溶液的方法，在钢丝绳表面形成摩纹，然后使用显色剂来显示裂纹、孔洞和其他缺陷。
4. 射线检测（RT）：利用X射线或伽马射线穿透物体，形成透视图像，从而检测到钢丝绳内部的缺陷，如断裂、结构损坏等。
这些方法结合使用，可以全面地评估钢丝绳的质量和安全性。
无损检测能够检测出一些裂纹、疲劳、腐蚀和锈蚀等隐蔽的缺陷，提供重要的信息用于钢丝绳的维护和安全管理。
钢丝绳张力检测方法
钢丝绳张力检测方法摘要：一、钢丝绳张力检测的重要性二、钢丝绳张力检测方法分类1.直接检测法2.间接检测法三、各种检测方法的原理及优缺点1.直接检测法a.电磁式张力计b.测力传感器c.电阻应变式张力计2.间接检测法a.钢丝绳伸长量检测b.钢丝绳振动特性检测c.钢丝绳表面缺陷检测四、钢丝绳张力检测的应用领域五、我国钢丝绳张力检测技术的发展现状及趋势正文：钢丝绳作为一种重要的传动和承载部件，在工程、港口、矿山等领域有着广泛的应用。
然而，钢丝绳在使用过程中，受到拉伸、弯曲、磨损等多种因素的影响，容易产生疲劳损伤，导致断裂事故。
因此，对钢丝绳张力的检测具有重要意义。
钢丝绳张力检测方法主要分为直接检测法和间接检测法。
直接检测法是通过测量钢丝绳所受的拉力来获得张力信息。
其中，电磁式张力计、测力传感器和电阻应变式张力计是常见的检测设备。
这些设备具有较高的测量精度，但安装和维护较为复杂，成本较高。
间接检测法则通过检测钢丝绳的变形、振动特性和表面缺陷等信息，从而推算出钢丝绳的张力。
钢丝绳伸长量检测、钢丝绳振动特性检测和钢丝绳表面缺陷检测是间接检测法的典型应用。
这些方法操作简便，成本较低，但检测精度相对较低。
在实际应用中，钢丝绳张力检测技术广泛应用于工程、港口、矿山、起重设备等领域。
随着科技的不断发展，我国钢丝绳张力检测技术也在不断进步。
目前，国内检测设备已经实现了小型化、智能化和网络化，可以满足各种复杂环境下的检测需求。
同时，检测精度也在不断提高，逐渐接近国际先进水平。
展望未来，钢丝绳张力检测技术将继续向高精度、智能化、便携化和系统化方向发展。
此外，检测方法也将更加多样化，以满足不同应用场景的需求。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
钢丝绳检测报告
钢丝绳检测报告一、检测目的。
钢丝绳作为重要的起重和运输工具，在使用过程中需要定期进行检测，以确保其安全可靠性。
本次检测旨在对钢丝绳进行全面的检测分析，发现潜在的问题和隐患，为后续维护和使用提供科学依据。
二、检测方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察钢丝绳表面是否存在明显的损伤、变形或断裂。
2. 涡流检测，利用涡流检测仪器对钢丝绳进行无损检测，发现内部缺陷和疲劳裂纹。
3. 强度测试，采用拉力测试机对钢丝绳进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
4. 化学成分分析，通过化学分析仪器对钢丝绳的材料成分进行分析，检测其合金成分和杂质含量。
三、检测结果。
1. 目测检查，钢丝绳表面存在局部的磨损和锈蚀，但未发现明显的断裂或变形。
2. 涡流检测，部分钢丝绳存在内部微小裂纹，但未影响其整体结构和使用安全性。
3. 强度测试，钢丝绳的抗拉强度和延伸性能均符合标准要求，未发现明显的强度下降现象。
4. 化学成分分析，钢丝绳的材料成分均符合要求，未发现异常情况。
四、检测结论。
经过全面的检测分析，钢丝绳整体结构良好，使用安全性高。
但在使用过程中仍需注意及时清理和维护钢丝绳表面，防止锈蚀和磨损加剧。
此外，定期进行涡流检测和强度测试，可以及时发现绳索内部微小裂纹和强度下降，确保其安全可靠性。
在使用过程中，应避免超载和过度摩擦，以延长钢丝绳的使用寿命。
五、建议。
1. 定期进行钢丝绳的检测和维护，保持其良好的使用状态。
2. 在使用过程中，注意避免超载和过度摩擦，以免对钢丝绳造成损坏。
3. 加强对使用人员的安全培训，提高其对钢丝绳使用的认识和注意事项。
六、总结。
本次钢丝绳的检测结果表明，其整体结构良好，使用安全性高。
但在使用过程中仍需注意及时维护和保养，以延长其使用寿命。
希望本次检测报告可以为钢丝绳的后续使用和维护提供科学依据，确保其安全可靠性。
钢丝绳无损检测方法
钢丝绳无损检测方法钢丝绳是一种在工业领域中广泛使用的重要材料，在吊装、电梯、起重机等领域都有着重要的应用。
然而，随着使用时间的增加，钢丝绳可能会出现各种问题，比如磨损、断丝、变形等。
为了确保钢丝绳的安全运行，无损检测方法成为了一项重要的任务。
本文将介绍常见的几种钢丝绳无损检测方法。
一、视觉检测方法视觉检测方法是最常见也是最简单的一种方法。
通过肉眼观察钢丝绳的表面，可以发现明显的问题，比如磨损、锈蚀、断丝等。
视觉检测方法的优点在于操作简单，不需要特殊的设备，但缺点是只能发现表面问题，无法检测到内部隐患。
二、磁粉探伤方法磁粉探伤方法是一种利用磁化作用检测钢丝绳表面和近表面缺陷的方法。
在磁化的状态下，将磁粉涂覆在钢丝绳表面，缺陷处会形成磁漏磁场，通过观察磁粉的沉积情况，可以判断钢丝绳是否存在缺陷。
磁粉探伤方法的优点在于能够快速、准确地检测出表面和近表面的缺陷，但缺点是无法检测到更深处的缺陷。
三、超声波检测方法超声波检测方法是一种利用超声波的声波特性检测钢丝绳内部缺陷的方法。
通过将超声波传入钢丝绳内部，当超声波遇到缺陷时会发生反射、散射、吸收等现象，通过接收和分析反射超声波的特征，可以确定钢丝绳是否存在内部缺陷。
超声波检测方法的优点在于能够检测到更深处的缺陷，同时可以定量地评估缺陷的大小和位置，但缺点是操作复杂，需要专业设备和专业技术人员。
四、磁记忆检测方法磁记忆检测方法是一种利用磁性材料内部的磁记忆效应检测钢丝绳的方法。
磁记忆效应是指在应力作用下，磁性材料内部的磁场分布会发生变化。
通过在钢丝绳上布置磁传感器，可以实时监测钢丝绳的磁场分布，进而评估钢丝绳的健康状况。
磁记忆检测方法的优点在于能够实时、非接触地监测钢丝绳的健康状况，同时可以检测到较小的缺陷，但缺点是对磁场的要求较高，同时也受到外界干扰的影响。
综上所述，以上介绍了常见的几种钢丝绳无损检测方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的方法进行检测是十分重要的。
钢丝绳检测标准
钢丝绳检测标准钢丝绳检测标准包括以下几个方面:1.外观检验:检查钢丝绳的表面缺陷、断丝、扭结、破口以及尺寸偏差等。
2.化学成分分析:对钢丝绳进行化学成分分析，以确保其符合相关标准。
3.力学性能试验:包括拉伸试验、疲劳寿命试验、冲击韧性试验、松弛率测定、伸长率测定、断面收缩率等。
4.疲劳性能试验:通过模拟钢丝绳在实际使用中的受力情况，检测其疲劳性能。
5.环境适应性:检测钢丝绳在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度腐蚀等。
6.耐腐蚀性:检测钢丝绳对腐蚀的抵抗能力。
7.抗拉强度:检测钢丝绳在拉伸载荷下的最大承载能力。
8.弯曲模量:检测钢丝绳在弯曲载荷下的变形情况。
9.伸长率:检测钢丝绳在拉伸载荷下的伸长程度。
10.耐磨损性:检测钢丝绳在摩擦作用下的磨损程度。
11.耐冲击性:检测钢丝绳在冲击载荷下的性能表现。
12.阻燃性:检测钢丝绳在高温条件下的阻燃性能。
13.防潮性:检测钢丝绳在潮湿环境下的性能表现。
14.低温脆化:检测钢丝绳在低温条件下的脆化性能。
15.热稳定性:检测钢丝绳在高温条件下的稳定性能。
16.蠕变:检测钢丝绳在长时间受力作用下的变形情况。
17.断裂延伸率:检测钢丝绳在断裂前的延伸程度。
18.抗滑移能力:检测钢丝绳在受力作用下的抗滑移性能。
19.摩擦系数:检测钢丝绳在摩擦作用下的摩擦系数。
20.回弹性能:检测钢丝绳在受力后的回弹能力。
钢丝绳的检测方法包括目测法、手感捻制法。
拉力机检查法、电阻测量仪测定法、涡流测量仪测定法、光电直读光谱仪分析法等。
具体的检测方法应根据钢丝绳的规格、材质和使用环境等因素进行选择。
总之，钢丝绳检测标准涵盖了外观、化学成分、力学性能、疲劳性能、环境适应性等多个方面，以确保钢丝绳在各种使用环境下都能表现出良好的性能。
制表：审核：批准：。
钢丝绳检验标准规范最新
钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。
2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。
3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。
- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。
4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。
- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。
5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。
- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。
6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。
7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。
8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。
9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。
10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。
11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。
12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。
结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。
请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
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钢丝绳是由多根钢丝绕在绳芯上制成，其制作过程相当复杂。
制作钢丝绳的主要部分是绳股；在由股绕成绳时为了保持钢丝不变形，需要在钢丝绳中添加绳芯。
1、钢丝绳的标准体系：钢丝绳是起重运输机械等的关键设备，其结构和规格繁多，技术条件复杂，给订货和使用带来麻烦，我国现在对钢丝绳的标准体系相对来说比较完备了。
钢丝绳术语、标记和分类 GB/T 8706—2006钢丝绳验收及缺陷术语 GB/T 21965—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12347-2008钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2104-2008重要用途钢丝绳GB 8918- 2006粗直径钢丝绳 GB/T 20067-2006钢丝绳破断拉伸实验方法 GB/T 8358—2006铁磁性钢丝绳电测检测的方法GB/T 21837—2008股：钢丝绳的组件之一，通常由一定形状和尺寸的钢丝绕一中心沿同一方向捻制一层或多层的螺旋状结构。
国家标准中规定了十五种股的分类。
圆股三角股椭圆股扁带股背景：1、钢丝绳的有着广泛的应用，在矿产、冶金、建筑、旅游、交通运输、港口码头、石油钻探、军事工业等许多应用。
优点：抗拉强度和抗疲劳强度高、工作平稳可靠、承受过载能力强，在高速运行条件下卷扬噪声小2、由于钢丝绳的损伤程度和承载能力直接关系到人身和设备的使用安全，所以需要有有效的检测方法。
传统避免钢丝绳事故发生的方法：人工目视检查法和定期强制更换的方法第一种方法：主观性太强，不能定量的评价钢丝的损坏程度；造成很大的浪费，据统计：70%以上的被强制更换的钢丝绳很少或者基本上没有很大的强度的损耗。
3、因钢丝损伤造成的事故A. 在煤炭工作系统中钢丝绳损伤故障是第三大灾难，仅次与瓦斯爆炸和顶板脱落。
在2004年到2005年之间因为钢丝绳断绳故障导致的事故就将近有1065起，造成死亡人数为1142人。
B、港口方面，上海港务局对在港口发生的事故进行分析，结果表明有39%是由于钢丝绳问题导致的事故。
C、另外在其他方面，钢丝绳的安全问题也是至关重要的。
研究：要求进一步对钢丝绳的检测方法进行研究，主要体现在以下方面：1、随着科技的发展，首先钢丝绳大多数都对其进行了预应力处理，经过处理后的钢丝绳断丝相比以前有了更多的收敛；其次，随着钢丝绳结构制作的越来越复杂，其损伤也是各种各样。
检测难度越来越大。
对钢丝绳实行人工检测变得不准确，不可能有效的判断对钢丝绳出现的内部损伤。
2、一般情况下，现在所使用的钢丝绳的长度是几百米，甚至上千米，人工检测变得不现实。
3、由于实际中应用中需要不同的钢丝绳，这就决定了钢丝绳直径有大有小，直径大的钢丝绳所需的费用也高。
所以加强钢丝绳的安全检测更必不可少了。
发展：早期检测：早期制作的钢丝绳由于没有经过预应力处理，当出现断丝时，断丝会翘出，就会有断丝露在外面，从而产生最原始的检测方法：人工目测法。
人工目测法的工作过程：工作人员站在低速运行的钢丝绳旁边，手抓棉纱并一直捋摸钢丝绳，钢丝绳在运行时，如果出现挂纱现象，则疑似该地方有断丝出现，便将钢丝绳停下，对此处进行详细的检测。
钢丝绳无损检测方法有：固体声测法、声学检测法、光学检测法、X-射线检测法、涡流检测法、振动检测法、电流法、磁致伸缩法以及电磁检测法。
以上方法。
除电磁检测法在实践中得以应用外，其他检测方法仅限于实验室研究，而且电磁检测法是公认的最可靠的检测方法。
电磁检测法：我国国家标准铁磁性钢丝绳电测检测的方法GB/T 21837—2008中规定了四类电磁法检测仪器：一、交流电磁类仪器交流电磁累检测仪器的工作原理类同于变压器原理，初级和次级线圈环绕在钢丝绳上，钢丝绳犹如变压器的铁芯。
初级线圈的电源为20Hz~30Hz的低频交流电。
次级线圈测定钢丝绳的磁特性。
钢丝绳磁特性的任何关键变化会通过次级线圈的电压变化反映出来。
电磁类仪器通常是在低磁场强度的条件下工作，因此在开始检测前，有必要将钢丝绳彻底退磁。
此类仪器主要用于检测金属横截面积变化。
探测线圈电磁类仪器传感器头示意图二、直流和永磁类仪器：直流和永磁类仪器提供恒定磁通，通过传感器头磁化一段钢丝绳。
钢丝绳中轴向总磁通，能通过霍尔效应传感器、环绕线圈，或其他能有效测定磁场或稳恒磁场变化的适当装置来测定。
传感器输出的是电信号，在磁回路可感应范围内，其输出的电压与钢含量或金属横截面积变化成正比。
此类仪器用于测定金属横截面积变化。
用感应线圈测量金属横截面积损失的永磁类设备传感器头示意图用霍尔装置测量金属横截面积损失的永磁累设备传感器头示意图三、漏磁类仪器直流或永磁类仪器提供恒定的磁通，通过传感器头来磁化一段钢丝绳，钢丝绳中不连续所引起的漏磁，能用不同传感器来检测。
传感器输出的是电信号，并被记录。
此类仪器用于测定LF。
但它不能明确给出有关损伤的确切数量方面的信息，只能给出钢丝绳中断丝、内腐蚀和磨损等是否存在的提示性信息。
断丝导致漏磁的示意图四、剩磁类仪器直流或者永磁类磁化装置对钢丝绳磁化后，在确保外加磁场已移去或者无外磁场影响的情况下，利用磁性钢丝绳的剩磁特性，采用能有效测定剩余磁场变化的适当检测装置，来测定钢丝绳内剩磁场的变化。
此类仪器能用于测定金属横截面积的变化和局部损伤的存在。
磁化和检测同步的方式钢丝绳无损检测发展历史：四个阶段：探索阶段、实践阶段、相对成熟阶段和提高阶段探索阶段：20世纪初到20世纪50年代。
由南非人首先研制成世界上第一台钢丝绳电磁无损检测装置，用于检测钢丝绳的截面损失，这种方法称为AC法，这一阶段由于产集肤效应导致精度底，难以使用。
后来，德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测，由于直流励磁设备庞大笨重，操作复杂，信噪比低。
实践阶段：20实际60-80年代中期，各国学者针对钢丝绳无损检测在原理和实践中存在的问题进行深入的研究，取得较大进步。
日本、加拿大、波兰等国的学者对钢丝绳的检测装置、钢丝绳的缺陷特征、励磁装置进行了全面的研究。
相对成熟阶段：在20世纪80年代后期到90年代后期。
在计算机和电子集成电路的高速发展的带动下，钢丝绳检测技术取得长足的进步。
仪器的励磁装置使用稀土永久磁铁，整体重量减轻体积减少，信号处理集成化数字化，功能明显增强。
在这一阶段主要有美国的H.R.Weischedel在检测线圈中增加了积分电路，其可定量检测金属截面积损失，定性分析断丝损伤。
加拿大的E.Kalwa博士重点研究霍尔元件检测钢丝绳漏磁和主磁通的方法。
这一阶段国内的成果也是巨大的。
这一阶段主要是华中科技大学杨叔子等人，在钢丝绳励磁磁路设计、检测信号的分析、传感器设计等方面进行了大量的研究。
同时，在这一阶段除了钢丝绳电磁检测法取得突破之外，各国的学着也在尝试其他钢丝绳缺陷的检测方法。
提高阶段：该阶段以钢丝绳无孙检测的定量检测为前提，发展基于仪器的智能评判和诊断，目前，尽管LMA 的可靠标注还存在一些问题，但其定量检测已基本实现，然而局部损伤的定量检测还处于研究阶段，尚无可靠的研究成果出现。
存在问题：1、检测方法单一因各种方法原理及应用上的限制了，局部损伤定量检测的结果缺乏说服力。
目前大多数仪器均以电磁法为基础，采用的传感器包括线圈、霍尔元件等。
国外研制的钢丝绳无损探伤仪器已能实现界面损失的定量检测，但对断丝等的局部损伤仍停留在定性检测阶段，并未出真正实现断丝的定量分析。
已有文献对局部损伤检测理论的讨论鲜见，大多数给出特殊情况下的理论，距实际应用有较大距离2、检测结果单一绝大多数探伤仪仅给出LMA和LF曲线，结合辅助的判别方法初步给出断丝根数，结果缺乏说服力；不能给出钢丝绳损伤的类别，而且通用性较差。
实际并非所有的钢丝绳应用都关心截面损失程度和断丝数量。
此外，绝大多数钢丝绳在制造过程中由于人为续线必然存在钢丝的接头，接头处的漏磁信号和内部断丝的漏磁信号往往难以区分，这样仅依据LF曲线必然会降低断丝的识别的准确度；而且，内部损伤相对于相同程度的外部损伤，其漏磁场较小，因此仅依赖于仪器的输出的LF曲线将严重影响对钢丝绳安全性的评价。
一种解决方法为先对钢丝绳进行损伤类别的估计，在区分损伤类别后分别进行定量信息检测统计。
3、无损检测设备的分辨率对定量检测有较大的影响探伤装置的分辨率表示仪器能够准确测量的截面损失的最小长度，它是衡量探伤设备性能的重要参数。
探头的定量分辨率不能无限小，因此对尺寸小于探头平均长度的损伤往往不能作出较为准确的评价，因此影响钢丝绳定量检测的精度解决方法：针对问题一中无法定量的检测断丝等局部损伤的问题，目前的解决方法有：华中科技大学制造的MTC型钢丝绳缺陷检测仪所采用的断丝判别方法基于模型化的统计判别法。
即先取得检测钢丝绳某一根断丝的磁漏通门限值，再调整另一门限值，实测时讲其他检测处的漏磁通与这2个门限值一起作计算值，从而判断断丝的根数。
这种方法有一定的误差。
另外还有通过最小二乘法、BP神经网络等方法解决此问题的，基本上和上述方法差不多，都是对测量数据进行处理，没有涉及根本的原理等，故都存在一定的误差。
针对问题而二：仅通过获得的LF和LMA曲线来确定钢丝绳的损伤程度缺乏合理性。
20世纪80年代以后各国无损检测专家曾尝试根据传感器输出信号定量计算钢丝绳的损伤，如美国的MJ Bergander博士研究了利用检测信号估计钢丝绳缺陷的数字计算方法，并在实验的基础上推导出定量确定缺陷的计算公式；加拿大的E Kalwa博士和KPiekarski教授对钢丝绳检测装置进行了多种形式的改进，并做了大量实验，掌握了缺陷定量特征与检测信号幅度及波形之间的一些对应规律。
这些成果或因计算公式需要迭代求解而且很多参数的不易确定，或因实验室钢丝绳研究范围的局限性，均未能推广应用，因此这方面的研究还需继续深入。
针对问题三：Herbert R Weischedel博士对不同定量分辨力的探伤仪进行实验比较，结果表明，对于定量分辨力为50mm的LMA-TestTM探伤仪，当断丝裂口的宽度>50mm时，截面缺损信号可以准确地反映损伤程度，断丝裂口的宽度<50mm时则不能反映；而另一种定量分辨力为305mm的仪器不能识别由单根断丝造成的截面缺损，只能检测到多根断丝聚集时的缺损[15~19]。
现有的探伤仪分辨力最高能达到20～50 mm，要精确检测<20mm的缺陷比较困难，因此提高检测仪器的分辨力也是实现钢丝绳定量检测不能回避的问题。
总结：钢丝绳无损检测的目的是确保钢丝绳的安全使用，以及在安全使用的前提下尽量减少因过早报废而产生的浪费，具有重要的经济价值。
多年的研究和实践使钢丝绳无损检测技术取得了较大发展，检测精度和检测设备的灵敏度及可靠性大大提高，探伤理论的研究也取得了卓有成效的进展，然而这一现状和钢丝绳无损检测的最终目标距离尚远。