石油化工码头安全监控系统研究
DB32T 2547-2013石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求

ICS13.110C 99备案号:40511-2014 DB32 江苏省地方标准DB 32/ T 2547—2013石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求Safety devices contents and requirements for the petrochemical wharf and warehousearea2013-11-20发布2013-12-20实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 安全设施划分 (2)4 码头安全设施配备要求 (2)4.1 系船安全设施 (2)4.2 防冲安全设施 (3)4.3 导、助航安全设施 (3)4.4 码头附属安全设施 (3)4.5 装卸工艺系统安全设施 (5)4.6 装卸设备安全设施 (5)4.7 防风装置 (7)4.8 防雷防静电装置 (7)4.9 通信设施 (7)4.10 安全防护措施 (8)4.11 溢油应急设备 (8)5 库区安全设施配备要求 (8)5.1 库区封闭及应急通道安全设施 (8)5.2 工艺系统安全设施 (9)5.3 库区安全设施 (10)5.4 管道安全设施 (12)5.5 报警及警示装置 (13)5.6 阀门 (14)5.7 泄压、泄爆安全设施 (15)5.8 防雷、防静电安全设施 (15)5.9 密封安全设施 (16)5.10 油气处理安全设施 (16)5.11 通气、通风、排烟安全设施 (17)5.12 防火、降温安全设施 (17)5.13 防护、隔离安全设施 (18)6 辅助生产系统安全设施配备要求 (18)6.1 供配电系统安全设施 (18)6.2 给排水及含油污水处理设备设施 (20)6.3 通信设备设施 (21)6.4 通风装置 (21)7 消防安全设施配备要求 (21)7.1 固定式消防设施 (21)7.2 移动式消防设施 (25)7.3 水上消防设施 (26)7.4 消防供水安全设施 (26)7.5 火灾报警装置 (27)7.6 其他消防安全设施 (28)8 安全标志配备要求 (29)8.1 禁止标志 (29)8.2 警告标志 (31)8.3 指令标志 (32)8.4 提示标志 (33)8.5 警示标志 (34)8.6 设备、管道及电缆标志 (35)8.7 交通标志、标线 (35)8.8 人员配戴标志 (36)8.9 信号及警示灯 (36)9 个体防护设备设施配备要求 (36)9.1 头部护具类 (36)9.2 呼吸护具类 (36)9.3 眼(面)护具类 (37)9.4 耳朵防护类 (37)9.5 手部防护类 (38)9.6 脚部防护类 (38)9.7 防护服类 (39)9.8 防坠落护具类 (40)9.9 其他防护类 (41)索引 (42)前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规定编写。
化工生产过程中的安全监控技术

化工生产过程中的安全监控技术化工是一种极为重要的工业领域,它涵盖了许多领域,如制药、化学、石油等等。
而在化工过程中,安全问题显得尤为重要。
因为一旦发生安全事故,后果将是不可想象的。
为了减少此类事故,化工公司普遍采用安全监控技术。
一、安全监控技术简介安全监控技术基于计算机技术、通信技术、数字影像技术和自动控制技术等多种技术。
它为运行中的化工生产提供了一种实时监控和预警的手段,能够保障工人的人身安全和设备的运行安全。
二、安全监控技术的应用1. 危险品追踪化学品原料的安装将进行自动化控制,实现精确配料,控制好各个环节的温度、压力、浓度等参数,压缩操作时间,提高生产效率。
2. 事故预警对于那些容易造成事故的设备,在日常检测中通过数据比对来判断是否存在问题,一旦有异常数据的出现,预警系统就会发出告警。
3. 生产可视化通过数据通道实时监测生产系统产生的数据,并通过数据处理实现数据可视化,以方便生产者更好地了解和管理实时和计划生产,合理管控生产成本、生产能力等资源。
4. 资源节约安全监控技术的普及,可以有效地减少能源和资源的消耗。
在化工过程中经常发生漏液、泄漏等情况,而这些情况往往意味着能源和资源的浪费。
而采用安全监控技术能够在漏液、泄漏等环节预先发现隐患,避免资源浪费的发生。
三、安全监控技术的优势1. 提高企业效益采用安全监控技术,能够提高生产质量、生产效率、以及化工设备的寿命,进而达到提高企业经济效益的目的。
2. 提高员工安全通过安全监控技术,能够帮助企业有效预防事故的发生,在保证生产质量和效率的同时,确保员工的人身安全。
3. 减少生产成本采用安全监控技术,能够有效地减少损失和浪费。
在化工过程中,由于生产的特殊性质,不可避免会有一些浪费的情况出现。
而采用安全监控技术可以在原本可能造成损失和浪费的状态下及时发现并予以处理。
四、安全监控技术的发展趋势1. 智能化化工企业采用安全监控技术已经逐渐向着智能化、数字化的方向发展。
石油化工行业智能安全监控

石油化工行业智能安全监控石油化工行业是一个具有高风险性质的行业,在生产过程中,安全监控显得尤为重要。
传统的安全监控手段已经无法满足行业的需求,随着科技的进步,智能安全监控系统逐渐成为石油化工企业的首选。
本文将介绍石油化工行业智能安全监控的意义、技术特点以及未来发展趋势。
一、智能安全监控的意义传统的石油化工行业安全监控通常依赖人工巡检,但这种方式存在许多弊端。
首先,人工巡检容易受到主观意识的影响,存在疏忽或延误的风险。
其次,石油化工企业通常分布在广阔的区域内,人工巡检成本高且效率低下。
最后,传统安全监控无法提供实时数据和快速响应,一旦出现突发状况,往往已经无法及时阻止或应对。
智能安全监控系统的出现弥补了传统监控的不足。
通过传感器、监控设备以及数据处理技术的结合,智能安全监控能够实现对各种环境参数的实时监测和数据采集,提供全面的安全保障。
同时,智能系统还能够自动识别异常状况并及时报警,大大提高了事故预防和处理的效率,降低了安全风险。
二、智能安全监控的技术特点1.传感技术智能安全监控系统通过各种传感器实现对石油化工过程中的温度、压力、液位、气体浓度等参数的监测。
传感器能够实时采集数据,并将数据传输给监控设备进行处理和分析。
传感技术的应用使得监控系统能够全面、准确地了解石油化工过程中的各项指标,为安全管理提供科学的依据。
2.数据处理与分析智能安全监控系统通过数据处理和分析技术,对传感器采集的海量数据进行处理和挖掘。
通过数据模型的建立和算法的运算,系统能够对异常情况进行准确识别,并发出及时的警报。
此外,系统还能够通过对历史数据的分析,提供优化方案,改善生产运行的安全性能。
3.远程控制与监控智能安全监控系统提供了远程控制和监控的功能,使得安全管理人员可以在远离现场的情况下实时了解石油化工过程的运行状况。
即使在突发状况下,也能够通过远程控制对设备进行操作或切换到备用系统,以最大程度地减少事故发生可能。
三、智能安全监控的未来发展趋势1.人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断发展,智能安全监控系统将更加智能化和自主化。
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究

自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究摘要:当今时代,各种新型技术不断出现在人们的生活与工作中,自动化控制技术得以大力推广应用。
在石油化工生产活动中,涉及到大量的危险品及化学工艺,其安全管理面临着较大的挑战。
因此,在石油化工生产管理技术升级中,安全生产管理是自动化控制技术的主要应用领域。
积极确定当前石油化工安全生产中加强自动化控制技术应用,解决当前存在的难点,明确优化方向,为相关技术应用在该领域发展中提供理论指导。
关键词:自动化控制;石油化工;安全生产引言在石油化工行业当中,由于操作步骤较为繁琐,且工作内容更为细致,并具有一定的危险性,合理地利用自动化系统能够有效提高工作的精准性,提高生产产量和生产精度,同时也便于复杂的工序更加有序化、高效化。
因此,自动化系统当前广泛地应用于石油化工行业当中,但随着相关科技的不断发展,在未来,自动化性能还会得到进一步的提升,变得更加智能化,能够完成石油化工产业日益增长的生产规模和多元化的产品延伸。
1自动化控制应用现状自动化控制技术在石油化工行业日常生产中发挥了重要作用,在安全生产、产品质量控制、能耗监控等方面发挥了重要作用。
经过几十年的发展,目前石油化工行业的自动化控制已经将传统的手动操作变为当今的自动化控制,石油化工装置运行数据通过自动化控制系统自动上传至集控中心,从而减少现场操作人员查看、操作等工作,降低了人员暴露在危险环境中的概率。
现场生产数据、故障问题等自动生成报表,从而减少了生产人员统计分析的劳动强度。
发生故障时立刻报警并记录信息,让生产人员及时掌握相关信息和处理故障,将可能发生的事故控制在萌芽状态,是装置安全运行的重要保障。
通过自动化控制技术实现无人或少人值守,减少了运行、维护和检修人员,提高了工作效率。
2自动化控制在石油化工安全生产中的应用2.1控制生产环境第一,立足于温度视角,PLC能够正常运转所需要的温度务必要控制在0-55℃的范围内,所以应该把PLC装备安排在通风状况较好的室内位置上,并且放置的方位还应规避某些散发热量高的装备器具和光照充足的地方,防止局部地区的内温非常高。
化工码头与库区控制管理系统综合组网技术研究

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应 用研 究
化工码头与库区控制管理系统综合组网技术研究
季英业 梁克
( 交通 运输 部 水运科 学研 究 院 北 京 1 0 0 0 8 8 )
摘 要: 随 着我 国民经济 的发 展, 石油化 工能源 的需求量 与 日 俱增 , 化 工码 头与库 区的建设项 目也 陆续上马, 如何做好码 头与 库 区的组 网工作, 建设 高效 、 先进 、 可 靠的控 制管理 系统 , 提 高企业 竞争 力十分 必要, 本课 题依托 天 津 南岗泰奥石 化码 头与库 区建设 项 目 , 深入分析 研 究 了相 关的综合 组 网
技 术 。 关 键词 : 综合 组 网 化 工码 头 与库 区 工业 以太 网 中图分 类号 : T M7 3 文献标 识码 : A 文章编 号: 1 0 0 7 - 9 4 1 6 ( 2 0 1 3 ) 0 5 - 0 0 8 3 -业务联系紧密 , 模式有二 家公司分开经营和一 家公司统一经营两种 。 对 于后者 , 在组织管理上 提供了更加统一的 管理模式 , 同时为了更好的实现控制管理系统集 中、 灵活、 可靠 、 稳 定性提 出了更高 的要 求 , 南港泰奥石化码头位于天津 南港工业区西港池西侧 , 规划建设 8 个泊位 , 并预 留2 个l O a f 吨级泊位 , 一 期建设 四个泊位 , 建设东西两 个库区 。 控制管 理系统由工艺流程 自动控制 、 信息管理 、 视频监控 、 电量监测 、 语音广播 、 电子巡更 、 消 防给排 水等各子系统构成 。 本课题依托该项 目, 进行 了深入的研 究并提出了综合组 网技术 方案 , 有效整合 了码头和库 区的信息资源 , 建设一套稳 定可靠 的控 制管理系统 。
一
石油化工码头DCS控制系统设计

•工程设计•石油化工码头DCS控制系统设计中交上海港湾工程设计研究院有限公司邢旻雯章峥[摘要]针对石油化工码头项目向规模化、复杂化和自动化发展的趋势,提出自动化系统选用DCS控制系统,结合某石油化工码头工程DCS控制系统设计的实际案例进行分析和探讨。
文章主要论述了有源及无源接点的含义,现场主要仪表选型以及DCS控制系统的设计,最后根据I/O控制点的数量进行DCS控制系统硬件设计。
[关键词]规模化复杂化自动化DCS控制系统仪表选型系统硬件设计1引言目前,石油化工码头项目的建设具有规模化、复杂化和自动化的特点,均普遍采用DCS作为基础控制系统。
DCS控制系统名为分布式控制系统,其主要功能既具有管理、操作和监视的集中性,又具有控制和危险的分散性。
从控制组成结构来分,DCS控制系统大多分为信息层、控制层和设备层;从现场实际硬件体系结构来分,其多数分为控制站和操作站2个部分。
本文就某石油化工码头项目的DCS控制系统设计的实际案例进行分析。
1项目概况某石油化工码头项目分为东西区两部分,西区包括1~2号油品码头及1号综合楼,东区包括4~6号油品码头及2~3号综合楼。
西区DCS控制系统作为西区后方控制系统的一部分,在1号综合楼内设置一套控制站和操作站;东区DCS控制系统作为东区后方控制系统的一部分,在2~3号综合楼内分别设置一套控制站和操作站。
东西区DCS系统通过光缆与后方DCS主控制系统联结,形成统一的DCS控制系统网络。
根据确定后的工艺流程,统计所需I/O点数,完成硬件配置。
现场主要接入的仪表和控制设备有质量流量计、开关阀、智能压力表、液位仪表及快速脱缆钩等,具体详见表1和表1西区仪表检测位置仪表名称备注1号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示2号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示1号码头输油臂处智能压力变送器RS485信号2号码头输油臂处1号码头快速脱缆钩变送器/状态开关遥控及指示2号码头快速脱缆钩1号综合楼生活污水池液位仪表其停泵信号1号综合楼空调空调状态开关运行状态指示表2。
港口石油化工码头重大危险源监控与预警技术

技术改造—270—港口石油化工码头重大危险源监控与预警技术崔 岩 刘之豪 朱良钎(日照港集团有限公司,山东 日照 276800)石油化工企业的主要事故包含急性中毒,火灾,爆炸等等,这些事故会直接影响石油化工企业的持续发展。
据有关事故统计:我国山东青岛黄岛油库于1989年发生火灾事故,这场大火持续燃烧近103个小时,烧毁3.8万吨原油,造成19人死亡,78人受伤,为我国带来了3600万的直接经济损失。
在《预防重大工业事故公约》中将重大事故做如下定义:在重大危害设施活动阶段中,出现火灾,爆炸或者气体泄漏等意外突发性的事故,引发的事故,对环境,公众,社会,工人造成实时或延期的一种严重伤害。
在《工业活动中重大事故危险法令》中,指出了180种物质临界量标准,其中大部分均属于带有毒性且易燃易爆的石油化工品。
国际经济发展合作组织也指出:危险源主要控制的物质大多属于易氧化且带有毒性的石油化工产品。
综上所述可以发现,做好石油化工品以及石油化工品的监督管理非常重要。
对于石油化工码头来说,泵房,码头前沿,仓库,管道以及灌桶都属于石油化工码头的主要危险源,想要推进港口的安全运营,就要控制上述危险源,杜绝重大事故的发生。
国外在监控和预警危险源管理上非常重视,比如,美国杜邦公司设计的计算机监控安全系统,此系统不但可以监控日常的生产过程,还能对事故的危险程度加以预测,为操作人员提供紧急救援的指导,也会定期进行安全培训。
在国内外港口石油化工码头,经常会发生类似的灾难性事件,所以做好监控和监督至关重要。
如今国内港口石油化工码头在危险源监督和控制上尚处于前期发展阶段,应用的预警技术和储运工艺不够完善,结合现有港口的建设规模和发展势头,对国内港口石油化工码头存在的危险源做出监控和技术研究迫在眉睫。
1、石油化工码头主要危险源监测和预警技术分析存在的危险源如未及时发现,会酿成重大灾害,重大灾害也是自然形成的一个过程(除人为因素)。
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究

我国石油化工企业安全生产问题及对策研究随着我国石油化工行业的快速发展,安全生产问题已经成为该行业的重要关注点。
石油化工企业生产环节的安全问题牵扯到企业的生产经营、员工的生命财产安全以及社会的利益。
加强安全生产管理,技术创新和应急预案编制至关重要。
本文将对我国石油化工企业安全生产问题进行分析,并提出相关的对策建议。
一、我国石油化工企业安全生产的现状1. 事故频发当前,我国石油化工企业事故频发的现象比较严重。
由于石油化工生产环节的特殊性,存在一些难以预测和控制的生产安全风险。
特别是在高温高压、易燃易爆等特殊工况下,一旦发生事故,往往会造成重大伤亡和环境污染。
2. 安全管理滞后目前,一些石油化工企业在安全管理方面存在滞后现象。
部分企业对安全生产重视不够,安全投入不足,安全管理体系不健全,安全生产责任不落实。
这些问题容易导致生产中出现安全隐患,增加了发生事故的风险。
3. 应急预案不完善石油化工企业的应急预案建设不够完善也是一个关键问题。
一旦出现事故,企业缺乏有效的应急预案和紧急处置能力,导致事故处置不及时不得力。
这可能会导致事故造成的损失进一步扩大。
二、对策建议1. 完善安全管理体系针对石油化工企业安全管理滞后的问题,建议加强安全管理体系建设。
企业应加大安全投入,完善安全管理制度,落实安全生产责任,建立健全的事故预防和应急处置机制。
企业还应加强对员工的安全教育和培训,使员工具备应对突发情况的能力。
2. 强化安全生产监管相关政府部门应加强对石油化工企业的安全生产监管,对安全管理滞后的企业进行督促整改。
更严格地进行安全生产检查和评估,对发现的隐患进行及时整改。
建立健全安全生产评价制度,对安全管理水平较低的企业进行约束和提示,促使企业提高安全生产管理水平。
为了提高石油化工企业的应急预案能力,企业应加强应急预案的编制与实施。
应急预案应包括对各类事故的应急处置程序、人员组织和应急物资的储备等内容,确保在发生事故时能够迅速、有效地做出应对。
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码头的安全监控过程及监控对象如图I所示, 监控对象主要包括装卸作业、油库、危险化学品仓 库、输油管道、危险品运输车辆等。对于装卸作业, 主要监测现场视频和装卸过程中可能出现的易燃易 爆气体、有毒气体的泄漏;对于油库和危险化学品仓 库,主要对储罐和仓库的温度、压力、泄漏气体浓度 及现场视频等安全参数进行监控;对于输油管道,主 要对人为或腐蚀造成的管道泄漏进行监控;对于危 险品运输车辆,则借助GPS、GPRS、GIS技术,对运输 路径、车辆超速、车辆越界等进行监控。
(3)预警报警及多媒体联动报警模块。为液 位、温度、压力、流量及泄漏气体浓度设置多级阈值, 实现参数超限报警和分级报警功能,预防罐区跑冒 漏窜事故的发生;当产生报警时,自动调出相关的视 频信息,实现参数报警与视频报警的联动,以便监控 中心人员及时了解现场情况,及时进行应急处置。
(4)事故处置模块。根据监测数据完成对监测 区域的事故状态分析预测,对工艺安全进行操作控 制和处置紧急情况,指导现场人员实施救灾方案。
3监控方案
由于油库、危化品仓库、油品收发及危化品装卸 作业、危化品运输车辆、输油管道等监控对象的安全 特性不尽相同,因此,其监控方案的技术细节有较大 差别,下面针对这些监控对象分别提出安全监控软 硬件设计方案。 3.1 油库 3.1.1监控方案
油库安全监控系统结构如图2所示。PLC和L/ 0模块通过Profibus PA、MODBUS等现场总线通讯 接口将采集的工况数据,传送到参数监控主机;参数 监控主机实现油库安全状态分析评价,现场异常状 态的预警和报警等功能,根据需要进行分级报警处 理;并将液位、温度、压力、流量等数据转发给监控服
(3)智能诊断与分析模块。实现系统运行状态 的实时评价、异常状态下事故预警和事故后果分析、 系统故障的智能分析和险情排除及系统设备的自检 测和故障定位,如视频图像丢失报警、终端采集器断 线报警、模拟数据丢失报警等功能。
(4)分级报警及安全保护模块。可在前端探测 器、仓库监控中心、远程监控中心设定不同的报警阀 值或报警条件自动判断报警信号实时传递到本地控 制中心还是远程监控中心,实现分级报警;并以短 信、电话或电子邮件等方式自动告警和通知相关部
(2)管道泄漏报警与泄漏点定位模块。建立管 道发生泄漏时的温度、流量、压力模型,对温度、流 量、压力等实时数据进行综合分析,判断管道是否发 生泄漏。如果发生泄漏,则进行报警,并计算泄漏点 的位置,在GIS上显示出泄漏点的可能位置,为抢修 救援提供依据。
transport vehicles and oil pipelines,were put forward. Key words:petrochemicals dock;major hazards;safety characteristics;oil pipelines;emergency plan
危化品运输车辆运输过程的主要危险来自装载 化学品的泄漏及交通事故。事故发生的主观原因主 要是车辆车速超速、越线及不按规定路线行驶等。 因此,需要对车辆的速度、运输路线以及所载车厢内 危化品的泄漏气体浓度进行全程监控。
危化品运输车辆监控系统由车载装置、GPRS 网络和车辆监控主机组成,如图3所示。危化品运 输车辆车载装置实现车辆安全参数监测处理、显示、 本地参数报警以及向车辆监控主机传送安全参数信 息及报警信息。车辆监控主机通过GPRS网络接收 处理来自运输车辆的安全参数、车辆位置、车辆速度 和安全报警信息等。当参数超限或车辆发生碰撞 时,启动本地报警器报警,并向车辆监控主机发送报 警信息。运输车辆与监控主机间通过GPRS网络实 现信息交互。
(1)实时参数监控模块。实现现场数据实时采 集与管理、数据综合报表、参数运行趋势曲线显示、 历史数据查询、系统运行状态的实时动态显示、基于 WEB的实时远程监控和管理及参数超限实时报警 (如:闪灯,灯光,警号等)等功能,为操作人员对报 警现场及时地作出应急措施提供依据。
(2)多媒体视频监控报警模块。实现本地视频 监视(可按预定多种显示方案,轮巡显示各路画 面)、异地远程视频监视(通过Internet)及自动录像 和回放等功能。实现监控参数报警及与视频监控联 动功能,可实时接收前端参数报警信号,监控画面联 动切换到报警点(监控画面出现闪灯,并发出警号 声),并联动录像。
摘要:本文提出了石油化工码头安全监控系统的总体架构,并分别提出了油库、危化品仓库、油
品收发及危化品装卸作业、危化品运输车辆、输油管道等监控对象的监控方案及软件功能模块 设计。
关键词:石油化工码头;重大危险源;安全特性;输油管道
中图分类号:x937
文献标识码:A
Research of safety monitoring system for the petrochemicals dock
第4卷第4期 2008年8月
中国安全生产科学技术
Journal of Safety Science and Technology
文章编号:1673—193X(2008)一04-0027—05
V01.4 No.4 Aug.2008
石油化工码头安全监控系统研究木
桑海泉,康荣学,魏利军
(中国安全生产科学研究院,北京100029)
收稿日期:2008一05一10 作者简介:桑海泉,博士。 ·基金项目:国家863计划项目(编号:2006AA0d0107);围家
科技支撑计划项目(编号:2006BAKOllt03);中 国安全生产科学研究院基本科研业务费专项资 金项目(编号:2007JBKY05)资助
仓库、油品收发和危险化学品装卸作业、输油管道、 危化品运输车辆进行安全监控预警的整体解决方 案,建设集3G(GIS、GPS、GPRS)、数据库、参数与多 媒体监控及联动、事故模拟评估、安全分析与预警技 术于一身的“石油化工码头安全监控系统”。
图3危化品运输车辆安全监控系统‘‘1
无线数据传输方式能够满足这一空间要求。ZIGBEE 是一种近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成 本的双向无线通信技术,适合于远程数据采集领域。 各监控点的信息经过多级节点接力传输,最后由中心 节点汇集后,向参数监控主机传送。 3.5.2软件功能设计
(1)参数信息实时采集管理模块。对管道温 度、压力、流量等信息进行实时采集处理,以参数运 行趋势曲线显示,实现历史数据查询(包括该数据 的发生时间等),生成数据综合报表及数据归档 纪录。
门及人员。 3.3油品收发及危化品装卸作业 3.3.1监控方案
油品收发和危化品的装卸作业涉及大量有毒、 有害、易燃易爆化学品,作业过程以及货物堆放过程 中,都可能产生化学品的泄漏事故。因此,油品收发 及危化品装卸作业安全监控系统现场设备主要是易 燃易爆、毒性气体传感器及摄像头等组成。
气体传感器应布置在油品收发区域、危化品装 卸区域靠近装卸设备的地方以及货物堆场的周围, 安装地点不要影响正常作业。每种气体检测设置数 量根据监测区域的面积、传感器探测范围等因素确 定。摄像头重点对油品收发区及装卸设备进行监 控。摄像头的数量应能保证覆盖作业区域及危化品 货物堆场。
考虑到作业现场监控点比较分散、布线困难等 特点,气体传感器与监控主机之间的通讯采用无线 方式,由现场气体传感器组成无线自组织网络,自动 构建信息路由向监控主机传送信息。采用无线自组 网络可以根据作业要求灵活配置传感器数量和位 置,便于系统的功能扩展¨。。 3.3.2软件功能设计
与油库监控软件相类似,装卸作业监控软件也 包含如下三个功能模块:安全参数监控模块、多媒体 视频监控报警模块、分级报警及安全保护模块,主要 区别在于监控的安全参数不同。 3.4危化品运输车辆 3.4.1 监控方案
1 引言
石油化工码头危险化学品的装卸、油品收发作 业及库区储罐、危化品仓库、输油管道等重大危险源 都涉及大量易燃、易爆、有毒、有害化学物质,一旦发 生事故,不但会造成巨大的财产损失和人员伤亡,还 会造成恶劣的社会影响,因此,石油化工码头的安全 生产工作意义重大¨“。。
本文依照国家有关法律法规的要求,以事故预 防及事故应急处理为目标,提出对码头油库、危化品
(5)消防设施管理与火灾联动模块。主要完成 系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存 储;当发生火灾时,启动消防灭火设备,进行灭火 救援。
(6)操作管理模块。强化操作管理,及时提醒 操作工完成岗位巡检。系统产生的报警,均记录在
万方数据
第4期
中国安全生产科学技术
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案,并可通过实时数据库进行查询统计,从而可以督 促操作工及时处理各种报警。 3.2危化品仓库 பைடு நூலகம்.2.1监控方案
除了温度和湿度的监测外,还应根据仓库中是 否有可能泄漏出或者产生有毒气体、易燃易爆气体 等,设置相应的气体浓度检测传感器,防止和消除事 故的发生。另外,还应该在仓库的门窗处设置红外 防侵人传感器,对仓库内外进行视频监控,防止人为 侵入和破坏。根据仓库现场的实际需求,还可以设 置烟雾、明火报警装置,对初期火灾事故进行预警和 处置。
万方数据
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中国安全生产科学技术
(泄漏监测)
硝器偷 装卸I詈麓
警l孽
趸菰面孬再面酊1仓库
码头
油 船 (泄捕监删’
输川f铽.ja (泄漏监测)
油库 区
务器,形成分布式实时监控系统。
图1码头监控对象及监控过程示意图
第4卷
3系统整体架构设计
系统的整体架构采用符合工业设计规范要求的 设备层、监控层和信息层的三层结构模式。设备层 主要由现场安全监控设备组成,包括安全总线、各种 传感器、安全栅、总线采集模块(I/O模块)、摄像机、 报警装置和通讯线路等。监控层主要以PLC可编 程逻辑控制器、工控机或视频服务器等监控预警主 机为中心,将设备层采集到的工艺参数送入组态软 件的实时数据库,完成组态设置视频采集、现场参数 和视频图像的显示处理等。信息层通过对现场信息 的智能分析处理,及时发现事故隐患,提供多种形式 的事故报警和预警,并由故障诊断给出事故原因分 析及应急处置的指导,并通过异构网络的集成及专 用数据接口,同企业的MIS系统互联,纳入企业信 息化管理的平台。