压力管道检验员取证培训课件 压力管道设计内容和基本要求
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压力管道检验师培训课件一
二、压力管道分类
注1：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许 浓度分别为： 极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 轻度危害（IV级）10.0mg/m3。 注2：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙 两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10% （体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10% （体积）
七、压力管道的设计
2、管道详细设计 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容，并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
三、GB 50316-2000《工业金属管道设计 规范》中对流体的分类
介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》SH3501—2002中对流体的分类
按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级
目录
一、压力管道定义 二、压力管道分类 三、 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类 四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 中对流体的分类 五、压力管道的特点 六、压力管道的结构要求 七、压力管道的设计
一、压力管道定义
XX压力管道检验员取证培训课件工业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
n 在外管架（廊）上敷设管道时，管架边 缘至建筑物或其他设施的水平距离除按 以下要求外，还应符合现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《工业企业总平面设计规范》 GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16 的规定。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 施工图设计阶段先绘制详细的管道流程图和设 备布置图再设计管道平立面布置图，对温度较 高等重要管道进行应力计算，绘制单管图、管 口方位图、蒸汽伴热管系图等。
7）编制说明书 n 编制管道设计说明书、施工安装说明书、管道
n 各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度， 满足排水要求。
n 管道布置应在满足施工、操作、维修方便的前 提下，统一规划，力求整齐美观，达到安全可 靠、经济合理的要求。各种介质的管道在不同 的规范中均有一些特殊的要求，因此，仅提出 一般的布置原则。
（3）地上管道布置 1）地上管道布置的一般规定 ①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程
3）地上管道布置的一般要求 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 8.1 Ⅲ a．多层管廊的层间距离应满足管道的安装要求。
腐蚀性强的管道应布置在下层。高温管道应布置 在对电缆没有影响的下方位置。 b．沿地面敷设的管道穿越人行通道时，必须设跨 越桥。 c．在道路、铁路上方的管道不应安装阀法兰、螺 纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、
n 在外管架（廊）上敷设管道时，管架边 缘至建筑物或其他设施的水平距离除按 以下要求外，还应符合现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《工业企业总平面设计规范》 GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16 的规定。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 施工图设计阶段先绘制详细的管道流程图和设 备布置图再设计管道平立面布置图，对温度较 高等重要管道进行应力计算，绘制单管图、管 口方位图、蒸汽伴热管系图等。
7）编制说明书 n 编制管道设计说明书、施工安装说明书、管道
n 各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度， 满足排水要求。
n 管道布置应在满足施工、操作、维修方便的前 提下，统一规划，力求整齐美观，达到安全可 靠、经济合理的要求。各种介质的管道在不同 的规范中均有一些特殊的要求，因此，仅提出 一般的布置原则。
（3）地上管道布置 1）地上管道布置的一般规定 ①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程
3）地上管道布置的一般要求 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 8.1 Ⅲ a．多层管廊的层间距离应满足管道的安装要求。
腐蚀性强的管道应布置在下层。高温管道应布置 在对电缆没有影响的下方位置。 b．沿地面敷设的管道穿越人行通道时，必须设跨 越桥。 c．在道路、铁路上方的管道不应安装阀法兰、螺 纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
XX压力管道检验员取证培训课件工 业管道的设计
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、
2015压力管道检验员取证培训压力管道设计的内容和基本要求
1）GD1级的条件：
➢ 输 送 设 计 压 力 P≥6.3MPa ， 或 者 设 计 温 度 T≥ 400℃的管道。
2）GD2级的条件：
➢ 输送设计压力P< 6.3MPa，并且设计温度T< 400℃的管道。
7、压力管道级别之间 设计许可的涵盖关系
不同类别管道之间的涵盖关系 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001－2008 规定，具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批 人员，同时也具有相应低等级的设计、审批资格。
（1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体： 特 征：爆炸下限<10％的气体 代表物：氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃（助燃）气体： 特 征：爆炸下限≥10％的气体和助燃气体 代表物： 氨气、氧气等 其它气（汽）体： 特 征：不属上述两类的气体 代表物：水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
2、压力管道的概念
压力管道是指属于《特种设备安全法》监察范 围内的管道，见《特种设备目录》；
压力管道属于特种设备的范畴； 压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；
3、压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的 管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、 易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度பைடு நூலகம்于或者等于标准 沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称 直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压） 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所 属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应 按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律 法规实施。
➢ 输 送 设 计 压 力 P≥6.3MPa ， 或 者 设 计 温 度 T≥ 400℃的管道。
2）GD2级的条件：
➢ 输送设计压力P< 6.3MPa，并且设计温度T< 400℃的管道。
7、压力管道级别之间 设计许可的涵盖关系
不同类别管道之间的涵盖关系 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001－2008 规定，具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批 人员，同时也具有相应低等级的设计、审批资格。
（1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体： 特 征：爆炸下限<10％的气体 代表物：氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃（助燃）气体： 特 征：爆炸下限≥10％的气体和助燃气体 代表物： 氨气、氧气等 其它气（汽）体： 特 征：不属上述两类的气体 代表物：水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
2、压力管道的概念
压力管道是指属于《特种设备安全法》监察范 围内的管道，见《特种设备目录》；
压力管道属于特种设备的范畴； 压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；
3、压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的 管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、 易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度பைடு நூலகம்于或者等于标准 沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称 直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压） 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所 属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应 按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律 法规实施。
压力管道培训课件二
维修与更换的选择
探讨在不同情况下选择维修还是更换的决策因素。
压力管道安全控制
1 风险评估和管理
了解压力管道相关风险和如何进行有效的风 险评估和管理。
2 操作和维护程序
学习适用于压力管道的操作和维护程序，确 保安全和可靠性。
3 应急响应
探讨应急响应计划和措施，以应对可能发生 的事故和紧急情况。
4 安全培训和教育
了解培训和教育的重要性，以提高压力管道 安全意识和技能。
压力管道的检验与检测
非破坏性检测
讲解压力管道的非破坏性检 测方法和应用。
破坏性检验
介绍压力管道的破坏性检验 方法和操作步骤。
检验标准与规范
了解压力管道的检验标准和 符合性要求。
压力管道的修复与更换
1
修复方法
讲解压力管道的修复方法，包括临时修复和永久修复。
2
更换程序
介绍压力管道更换的程序和要求。
3
压力管道的材料特性与性能要求
1 强度和耐腐蚀性
了解材料的强度和耐腐蚀 性要求，确保管道的长期 运行稳定性。
2 温度和压力容限
讨论材料在不同温度和压 力下的性能表现和容限。
Hale Waihona Puke 3 特殊环境要求介绍在特殊环境中使用的 材料和相应的要求。
压力管道的装配与安装要求
1
装配过程控制
讲解压力管道装配过程中的控制要点，确保装配质量。
压力管道的分类及应用领域
分类
按照介质、压力等级和材料等因素对压力管道进行分类。
应用领域
探索压力管道在石油、化工、天然气等领域的广泛应用。
行业发展
了解相关行业的发展趋势和压力管道在未来的应用前景。
压力管道的设计与选材
压力管道检验师培训课件
检验过程
检验师采用超声波检测、射线检测等检测方法，对管道的焊缝、弯头等应力集中部位进行了重点检查。同时，还对管道的支吊架、膨胀节等附件进行了检查。
案例三：某电站压力管道检验案例
输入 标题：某污水处理厂压力管道检验案例
某污水处理厂的输水管承担着城市污水输送和处理任务，需确保管道的正常运行。检验师对管道进行了定期检测，发现潜在的安全隐患。
定期对压力管道进行检验，可以及时发现并修复管道的腐蚀、磨损等问题，延长管道的使用寿命。
延长寿命
通过定期检验，可以及时发现并处理问题，避免因小问题积累而导致的重大事故，从而降低维护成本。
降低维护成本
压力管道检验的重要性
如《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道规范》等。
国家标准
如《石油化工压力管道设计规范》、《电力设备监检规程》等。
超声检测
射线检测
磁粉检测
涡流检测
实时监测管道内的压力变化，判断是否出现异常。
压力监测
监测管道的温度变化，及时发现异常温升或温降。
温度监测
通过振动传感器监测管道的振动情况，判断是否有疲劳或共振现象。
振动监测
利用传感器监测管道周围的气体或液体泄漏，及时发现泄漏点。
泄漏监测
压力管道的在线监测技术
建立压力管道检验的数据库，实现检验数据的存储、查询和分析。
根据检测结果，检验师建议对严重腐蚀和裂纹的管道段进行更换或修复，对渗漏的接口进行紧固或更换，并加强管道的阴极保护和日常维护保养。
检验师发现管道存在多处腐蚀和裂纹，部分接口渗漏。
检验师采用声发射检测、漏磁检测等检测方法，对管道的腐蚀和裂纹进行了快速扫描。同时，还对管道的接口、三通等部位进行了重点检查。
案例概述
检验师采用超声波检测、射线检测等检测方法，对管道的焊缝、弯头等应力集中部位进行了重点检查。同时，还对管道的支吊架、膨胀节等附件进行了检查。
案例三：某电站压力管道检验案例
输入 标题：某污水处理厂压力管道检验案例
某污水处理厂的输水管承担着城市污水输送和处理任务，需确保管道的正常运行。检验师对管道进行了定期检测，发现潜在的安全隐患。
定期对压力管道进行检验，可以及时发现并修复管道的腐蚀、磨损等问题，延长管道的使用寿命。
延长寿命
通过定期检验，可以及时发现并处理问题，避免因小问题积累而导致的重大事故，从而降低维护成本。
降低维护成本
压力管道检验的重要性
如《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道规范》等。
国家标准
如《石油化工压力管道设计规范》、《电力设备监检规程》等。
超声检测
射线检测
磁粉检测
涡流检测
实时监测管道内的压力变化，判断是否出现异常。
压力监测
监测管道的温度变化，及时发现异常温升或温降。
温度监测
通过振动传感器监测管道的振动情况，判断是否有疲劳或共振现象。
振动监测
利用传感器监测管道周围的气体或液体泄漏，及时发现泄漏点。
泄漏监测
压力管道的在线监测技术
建立压力管道检验的数据库，实现检验数据的存储、查询和分析。
根据检测结果，检验师建议对严重腐蚀和裂纹的管道段进行更换或修复，对渗漏的接口进行紧固或更换，并加强管道的阴极保护和日常维护保养。
检验师发现管道存在多处腐蚀和裂纹，部分接口渗漏。
检验师采用声发射检测、漏磁检测等检测方法，对管道的腐蚀和裂纹进行了快速扫描。同时，还对管道的接口、三通等部位进行了重点检查。
案例概述
XXXX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道组成件
视镜：安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质，物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事 故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力 管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝 中存在大量的超标缺陷；
5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始 资料不齐。
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
用低，但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
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工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道：
基本条件： • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa（表压）； • 管道规格 DN＞25mm； • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道组成件
视镜：安装在设备上或管道上的流体窥视设备
平板视镜
直通视镜
根据输送介质的化学性质，物理状态 及工艺对视镜功能的要求来选用
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6.2 工业管道、公用管道的组成及管道系统
管道支撑件
管道支撑件 管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊 杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环 、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
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工业管道、公用管道设备
工业管道存在的主要问题
3）压力管道的管子、管件、阀门、法兰等产品制 造质量低劣，大量伪劣产品进入市场，成为管道事 故的隐患；
4）压力管道的安装队伍混乱，管理不严，对压力 管道竣工验收管理不严格，致使在用压力管道焊缝 中存在大量的超标缺陷；
5）压力管道安全管理和安全操作基础薄弱，原始 资料不齐。
液化石油气管道特点
液化石油气管道输送运行安全可靠、便于管理、输送费
用低，但一次投资较大、管材耗量多。适用输送量大或输 送量虽然不大但输送距离较近的情况。
液化石油气管道输送系统
由起点站储罐、计量站、中间泵站、管道及终点站储罐等 组成。
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工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道：
基本条件： • 介质最高工作压力 P≥0.1MPa（表压）； • 管道规格 DN＞25mm； • 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的液体的。
2015压力管道检验员取证培训课件 4.2.3 4.2.4规范要求
（2）材料的使用限制
1) 球墨铸铁 a. GB/T 20801.2-2006规范性附录中规定球墨铸铁 用于受压管道组成件时，使用温度应大于-20℃且 不大于350℃，但球墨铸铁不得用于GCI级管道。 GB50316-2000规定该材料设计温度不大于 350℃，设计压力不应超过2.5Mpa。常温下，设 计压力不宜超过4.0Mpa。 b. 除满足上述要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管 法兰、阀门的适用压力一温度额定值还应符合 GB/T 20801.3-2006规范性附录表14相应标准 的规定。
2. 管道元件使用要求
4）奥氏体不锈钢在540℃～900℃经历长期使 用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。 奥氏体不锈钢在以下条件使用时，还应当考 虑发生晶间腐蚀的可能性： a. 低碳(C≤0.08%)非稳定化不锈钢，在热加 工或者焊接后使用； b. 超低碳(C≤为0.03%)不锈钢，在高于 425℃长期使用。
2. 管道元件使用要求
c. Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、 可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa使 用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照 GB/T20801.1-2006《压力管道规范 工业管道 第1部分：总则》的规定； d. Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、 高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于 3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃，最低使 用温度按照GB/T20801.1的规定
（2）材料的使用限制
2) 灰铸铁和可锻铸铁 a. GB/T 20801.2-2006规范性附录中表A.1所列的 灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件时，应符合 下列规定: (a)灰铸铁管道组成件的设计温度应不小于-10℃且不 大于230℃ ，设计压力应不大于2. 0 MPa； (b)可锻铸铁管道组成件的设计温度应大于-20℃且不 大于300℃，设计压力应不大于2. 0 MPa； (c)灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于可燃介质时，其 设计温度应不大于150℃，设计压力应不大于1. 0 MPa；
压力管道内部培训课件
2
超声波检测
掌握通过超声波检测管道的腐蚀和缺陷。
3
放射性检测
了解如何使用放射性检测来检测管道的裂纹和焊缝质量。
管道安全操作
1 压力检测和泄漏检查
学习在操作过程中进行压力检测和泄 漏检查的重要性。
2 安全设备使用
了解使用安全设备（如阀门和降压器） 的正确方法。
3 操作规程和紧急事故处理
学习执行操作规程和处理紧急事故的步骤。
管道维护与保养
定期检查
了解进行定期检查以确保管道的正 常运行。
清洗与冲刷
掌握清洗和冲刷管道的方法以去除 沉积物和减少腐蚀。
防腐蚀
学习防止管道腐蚀的措施，以延长 其使用寿命。
事故案例与应急响应
1
案例分析
通过分析实际事故案例，了解其原因和后果。
2
应急响应步骤
学习应对管道事故的紧急响应步骤和安全措施。
3
事故预防
了解预防管道事故的最佳实践和方法。
培训总结与答疑解惑
重点回顾
回顾培训中的重点内容和关键 信息。
答疑与解惑
提供答疑和解惑，以确保学员 对所学知识的理解。
培训证书
颁发培训证书以表彰学员的培 训成果。
压力管道内部培训课件
欢迎使用压力管道内部培训课件！在这个课件中，您将学习有关管道基本知 识、管道设计要点、压力测试方法、管道安全操作、管道维护与保养、事故 案例与应急响应以及培训总结与答疑解惑等内容。
管道基本知识
1 管道构成
了解压力管道的各个组成部分及其功能。
3 管道标志和标识
学习识别管道上的标志和标识以确保安全。
2 材料选择
掌握选择合适材料的原则以确保管道的长期可靠 性。
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3、设计温度的确定
最高工作温度Tw (℃) －20＜Tw ≤ 15 15＜Tw ≤ 350 Tw＞350
设计温度T (℃) T=Tw－5（最低取－20）
T=Tw＋20 T=Tw＋(5~15)
4、材料的选择
a) 管道材料的分类： ➢ 铸铁 ➢ 碳钢 ➢ Cr-Mo合金钢 ➢ 奥氏体不锈钢 ➢ 有色金属及合金钢 (铜、铝、钛以及镍、铝、钛合金） ➢ 非金属材料（各类塑料管和玻璃钢） ➢ 复合材料（非金属与非金属、金属与非金属）
压力管道设计的内容和基本要求
肖晖 河南省锅炉压力容器安全检测研究院
一、压力管道的基本概念
1、管道含义及特征 2、压力管道的概念 3、压力管道的定义 4、压力管道的分类和分级 5、工业管道的条件 6、动力管道的条件 7、压力管道级别之间设计许可的涵盖关系 8、压力管道输送介质的说明
1、管道含义及特征
管道定义： 由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、
分离、排 放、计量或控制流体流动。 管道组成件：
管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。 特点：
管道属于长细比大的设备，易失稳、受力情况复杂； 管内介质种类复杂； 管内流体状态复杂，运行条件变化多； 管道组成件种类繁杂、各有特点; 管道布置、安装及检验要求复杂。
/管接头/堵头/短节/螺纹活接头/垫片 6．紧固件：螺栓、螺母/螺栓长度/螺柱 7、特殊附件：过滤器/蒸汽疏水器/爆破片/安全阀
2、管道特性表的内涵
管道特性表（也叫“管道数据表”）是生产装置全部管道的 索引，它标明了每根管道的主要技术参数：
➢ 管道编号：按车间、工段、以及工艺和公用管道编排； ➢ 介质：物料名称和代号 ➢ 管道起点和止点：设备至设备、管道至管道、管道至设备 ➢ 管道规格：公称直径 ➢ 管道等级： ➢ 工作和设计参数：工作压力、工作温度、设计压力、设计
温度 ➢ 试验要求：包括试压和无损检测 ➢ 其他要求：包括保温和油漆要求
3、设计压力的确定
工作压力 Pw (MPa) Pw ≤ 1.8 1.8＜Pw ≤ 4.0 4.0＜Pw ≤ 8.0 Pw＞8.0
设计压力 P (MPa) P=Pw+0.18 P=1.1 Pw P= Pw +0.4 P=1.05 Pw
以美国为代表的美洲体系：
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵（ HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》） 2. 管道特性表的内涵（ HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》） 3. 设计压力和设计温度的确定 4. 材料的选择 5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
白 酒等;
8、 压力管道输送介质的说明
有毒流体： ➢ 特 征：散发 在空间，可经呼吸道、皮肤或经口进
入人体而对健康产生危害的流体物质。毒性分级是 按照国家标准GB5044具体指标划分。 ➢ 分级与代表物： Ⅰ级--极度危害：氯乙烯、铬酸盐、苯、氰化物等 Ⅱ级--高度危害：硫化氢、三硝基甲苯、氯、甲醛等 Ⅲ级--中度危害：苯乙烯、二甲苯、苯酚、甲醇、硝来自4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、
事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道； （2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 （3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。 （4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
b、常用管道材料及标准
标准号 GB3087-2008 GB/T3091-2008 GB5310-2008
GB6479-2013 GB/T8163-2008
标准名称
尺寸系列/mm
低中压锅炉用 D0 ＝10 ~426
无缝钢管
T=1.5 ～26
低压流体输送 D0=117.8~1626 用焊接钢管 t=4.0~16
4、压力管道的分类和分级
➢ GA类－－长输管道： 定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品 介质的管道； 分级：分为GA1级和GA2级。 基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高； 管道有可能通过各种环境与地质的地区；
4、压力管道的分类和分级
➢ GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃 气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。 GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条 件复杂、困难。
三、压力管道的材料与管部件
管道材料设计涉及到管道标准体系的选用、材料选用、压力等级的 确定、管道及其元件型式的选用。 （管道设计的特点是：配管制，即：选择管子、管件等管道元件 的规格、压力等级、材料种类等。 ） 管道标准体系的选用：管道标准体系是指管道压力等级、管道 规格的标准系列，从管子外径、法兰等级上体现有两大类标准体 系，即： 以德国为代表的欧洲体系：管子开始采用小外径体系，后改为 大外径体系，法兰等级从PN2.5, PN6, PN10, PN16 , PN25, PN40, PN63 PN100, PN160 。 我国的许多标准都采用欧洲体系。
（1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2
8、 压力管道输送介质的说明
甲类可燃气体： 特 征：爆炸下限<10％的气体 代表物：氢气、甲烷、环氧乙烷、天然气、水煤气、液化
石油气、硫 化氢、氯乙烯等 乙类可燃（助燃）气体： 特 征：爆炸下限≥10％的气体和助燃气体 代表物： 氨气、氧气等 其它气（汽）体： 特 征：不属上述两类的气体 代表物：水蒸汽、压缩空气、氮气、二氧化碳等
酸、硫酸等 Ⅳ级--轻度危害：丙酮、氨、氢氧化钠、溶剂汽油等
8、 压力管道输送介质的说明
腐蚀性流体： 特 征：流体的化学或电化学作用引起对金属破
坏的介质。 代表物：碱、酸、盐溶液或蒸汽。 其它液体： 特 征：最高工作温度高于或者等于标准沸点的
液体。 代表物：蒸汽凝水、过热水等。
二、压力管道设计要求与程序
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据；
管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
1、管道等级表的内涵
主要内容： 1．管道等级：流体介质/温度－压力额定值 2．管子：材料/公称直径/外径/管道壁厚/管表号Sch 3．法兰：材料/法兰类型/密封面/法兰盖 4．阀门：球阀/闸阀/截止阀/止回阀/立式止回阀/蝶阀 5．管件：材料/弯头/三通/同心大小头/偏心大小头/ 管帽
2、压力管道的概念
压力管道是指属于《特种设备安全法》监察范 围内的管道，见《特种设备目录》；
压力管道属于特种设备的范畴； 压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；
3、压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的 管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、 易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准 沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称 直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压） 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所 属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应 按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律 法规实施。
1）GD1级的条件：
➢ 输 送 设 计 压 力 P≥6.3MPa ， 或 者 设 计 温 度 T≥ 400℃的管道。
2）GD2级的条件：
➢ 输送设计压力P< 6.3MPa，并且设计温度T< 400℃的管道。
7、压力管道级别之间 设计许可的涵盖关系
不同类别管道之间的涵盖关系 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001－2008 规定，具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批 人员，同时也具有相应低等级的设计、审批资格。
4、压力管道的分类和分级
GD类－－动力管道： 定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的 管道； 分级：分为GD1级和GD2级。 特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输 送管道；
5、工业管道（GC类）的条件
1）GC1级的条件：
➢ 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定
的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工 作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
4、压力管道的分类和分级
GC类－－工业管道：
定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质 的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包 括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖 的工艺管线。
分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。
基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态 最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻； 输送压力和温度高。
5、工业管道（GC类）的条件
2）GC2级的条件： 除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾
危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定 的GC1级的管道。
3）GC3级的条件：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa， 设计温度−20 ℃ < T < 185℃的管道。
6、动力管道（GD类）的条件
2、压力管道设计基本程序
⑴ 根据介质种类、压力、温度选择管道材料； ⑵ 进行管径、管壁厚度计算，编制或确定管道等级表； ⑶ 进行管道布置方案、确定管道走向、敷设方式； ⑷ 绘制管道布置图、轴侧图； ⑸ 编制管道特性表； ⑹ 进行应力、热补偿、支架推力计算； ⑺ 向有关专业提供土建资料； ⑻ 完成设计图纸、图纸会签；