山西东江煤业大沟煤矿

山西东江煤业大沟煤矿洗煤厂栈桥钢结构、浓缩车间外墙修缮施工方案编制人：审核人：审批人：山西五台山建筑工程公司2015.09.27目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工组织及布置 (2)四、主要施工方案及措施 (5)一、编制依据1、洗煤厂栈桥现场情况；2.《建筑结构荷载设计规范》GBJ9-20123.《钢结构设计规范》GB50017-20034.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20025.《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50205-20016.《建筑抗震设计规范》GB 50011-20107.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20058.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-919.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-201210.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200111.《建筑钢结构焊接规程》GB50661-2011二、工程概况和特点2.1 栈桥维修浓缩车间栈桥工程，两边搭载在转载点至浓缩车间的外墙牛腿梁上，钢结构柱和梁、柱均采用槽钢。

栈桥断面均为宽4.00m，高3.00m，栈桥底部至地面高6m，全长14.2m。

栈桥内安装皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥为连续仰角，跨度14.2m。

栈桥屋顶顶标高9.2米。

该工程结构类型为轻钢框架。

包含原栈桥破损处拆除拆除部分工程量栈桥复合板（墙、屋顶）14.2*3-12*1+14.2*4.4 93.08m2塑钢窗户12*1 12m2底部拆除钢架[20b (4+2.5)*2 13m底部拆除角钢L50*6 5.24 *2 9.44m**5.24底部拆除压型板4*2.5 10m2底部拆除扁铁-50 2.5*7 17.5m侧面拆除钢架[20b 5 5m侧面拆除角钢L100 5.23+*2 16.82m3**5.2侧面拆除扁铁-100 5*3 15m制作、安装工程量安装栈桥复合板（墙、屋顶）14.2*3-12*1+14.2*4.4+14.2*3 135.68m2塑钢窗户12*1*2 24m2底部安装钢架[20b (4+2.5)*2 13m底部安装角钢L50*6 5.2*4+*2 9.44m4*5.2底部安装压型板4*2.5 10m2底部安装扁铁-50 2.5*7 17.5m侧面安装钢架[20b 5 5m侧面安装角钢L100 5.2**3+*2 16.82m5.23侧面安装扁铁-100 5*3 15m涂刷为环氧底漆两道，氟碳面漆两道。

本工程的特点是，属于技改项目，因旁边有原建筑物，故施工场地空间相对狭小，跨度大，在原来输煤栈桥下面搭设满堂脚手架（7m宽、14.2m长、10m高）。

脚手架外侧挂密目安全网全封闭，禁止车辆及人员通行。

2.2浓缩车间外墙维修浓缩车间外墙（复合压型板）（9长*1.15高+1.7长*5高）破损，人工拆除后，购买新材料重新安装。

三、施工组织及布置针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。

1、施工部署1.1施工组织管理（1）组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作。

（2）各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，公司为确保此工程开设通道，在资金上支持的态度保证工期。

（3）施工管理组织体系根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

1.2. 管理目标充分发挥公司钢结构建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。

为使各项目标全面实现，现详述如下：（1）工期目标本工程我方暂定栈桥修复、浓缩车间外墙修缮工期为7日历天。

我们在保证质量的前提下，计划提前完成。

（2）质量目标确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。

质量预控措施：项目部参照相关施工规范、质量评定标准，制定相应的“质量管理办法”和“质量控制标准”，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

在工程竣工后，由建设单位进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。

（3）安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”。

1）、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，加强安全管理力度，大力投入安全防护设备，完善安全制度。

2）、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故，主要施工区域设置消防器材。

3）、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。

2、施工准备2.1组织现场实地勘测，进行会审组织技术人员现场勘测，熟悉工程内容，了解甲方要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设施工细节。

由建设单位、设计单位、施工单位共同进行工程内容会审，将施工内容不明确，不清楚的地方在会上提出，彻底将施工现场所存在的问题消除在施工之前。

2.2运输施工方案钢结构加工制作运输方案：施工现场具备钢结构加工条件，现场拼装；2.3 施工材料堆放在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行设置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边拼装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。

（三）主要现场施工设备序号机具名称规格单位数量功率(KV) 备注1 汽车吊台 12 电焊机台3 43 手电钻把 54 拉铆枪把 55 水准仪台 16 角磨机台157四、主要施工方案及措施（一）施工方案1.施工程序1)本工程总的施工顺序为：搭设满堂脚手架、拆除栈桥结构中已破损的部分、需更换部位轻钢结构制作、安装，墙面板安装、屋面板安装、窗安装、竣工清理。

2)塑钢窗安装随围护安装同步进行.2.钢结构加工2.1、钢构件制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部工程内容会审，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计工程内容的国家规范对材料按下列方法进行检验：①钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

③工程内容会审、工程内容细化：经工程内容会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。

④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

2.2、放样、拼装、焊接按照加工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、制孔等加工的依据。

2.3、钢结构焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊材，焊材必须具有出厂合格证明，采用CO2气体保护焊时，应注意使用前将气体中的水分排出。

B、作业条件：①.根据施工工程内容，拟定焊接工艺，根据母材确定肢尖和肢背的焊角的大小。

②.准备好所需施焊工具，焊接电流。

③.在钢结构施焊区施焊。

④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2）操作工艺：①. 焊缝高度大，应进行多层焊接，应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

②. 焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

③. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

④. 所有对接焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

⑤. 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑥. 为了减少焊接变形与应力，应采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b.收缩量大的焊缝先焊接。

c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时等速焊接。

d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

2.4.抛丸除锈及涂装施工2.4.1.基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格证。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。

b.为保证涂装质量，采用角磨机进行除锈。

2.4.2.底漆（环氧底漆）涂装：a.防锈底漆要控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。