精整安全技术操作规程

１精整各工种通用规程

2 热锯操纵工

3 搭勾工

4 矫直工

５矫直调整工

6 冷锯工

７遛钢工

8 包装工

9 备品工

10 溶解乙炔气瓶储存安全制度

精整各工种通用规程

1.上岗前必须经过培训,经考试合格后方可上岗独立操作。

2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品,否则不准上岗。

3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置

进行检查,确定没有问题后方可工作。

4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况,对存在

问题的地方必须交待清楚。

热锯操纵工

1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行,发现问题及时向

班长报告。

2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量,上满、上紧固定

螺栓。

3.工作期间要注意了望,防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击

锯片,更不准用锯片做挡板。

4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进

行检查。

5.在生产当中,必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。

6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。

7.锯前有人时禁止锯切操作。

搭勾工

1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。

2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯

切。

3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片,检查锯片质量、上

满、上紧固定螺栓。

4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。

5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时,要首先取回操作牌，

找电工切断电源，挂上“有人工作,禁止合闸”警示标志牌后方可作业。

矫直工

1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否

处于良好状态,设备传动和润滑情况是否正常。

2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无

人,方可发出开车信号。

3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工

作时，无关人中一律不准在工作区域逗留,也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。

4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小,但喂钢时不得是两

根轧件头尾重叠。

5.矫直机出口辊道上停放钢材时,不得继续再向矫直机里送钢。

6.在矫直滚道上检查钢材时,严禁面对其端部,以免发生意外。

7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车，

待人工将钢材送至矫直机前,使其对准孔型,确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人,方准启动设备。

8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得

工作牌后方可进行工作。

9.矫直机工作时,绝对禁止从矫直机出入口处通行。

10.矫直机工作时发现有故障,应立即报告班长或值班主任、调度

员，及时停车,检查和处理，排除故障后方准使用。

矫直调整工

1.工作前，操作人员要严格、全面检查设备各部安全保护装置

是否处于良好状态。

2.起动机械前，操作人员要注意眺望确认设备危险区域内确实

无人，方可发出开车信号。

3.矫直机工作时，无关人员一律不准在工作区域内逗留,也不得

站在矫直出入辊道或辊道两侧盖板上。

4.矫直机出口辊道停放钢材时，不得继续再往矫直机里送钢。

5.在矫直辊道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。

6.在矫直机上修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得

联系，取得工作牌后才可进行。

7.矫直机工作时,绝对禁止任何人员从矫直机出入口处通行。

8.矫直机工作中发生故障时,应立即报告班长或值班主任、调度

员,及时停车检查和处理,排出故障后才准使用。

9.装辊、卸辊时，必须由专人指挥吊车地面要平整无杂物,人要

站在安全位置，用撬棍别辊,并由专人指挥和监护。

10.矫直机停开机要统一指挥,专人操作,电器设备出现故障,必须

找电工处理。

11.调整孔型对辊必须停机,停机前辊道，以防止滑铁伤人。

12.根据钢材弯曲摆动规律将身体躲开,矫直机进铁时必须躲开入

机后的铁尾巴。

13.操作时要注意机前信号，经常眺望机前安全情况,调整时禁止

喂钢。

14.精心操作,避免钢材下道，进双根搭头等事故。

15.大弯铁不准用扳子、铁棍等支起后再往矫直机里喂。

16.经常检查入铁门子,发现松动及时紧固。

17.出现搭头、下道、进双根、马达憋住等情况之一,应立即停车

处理。此时要抬起上辊慢车倒出,否则用气焊切割器处理。

冷锯工

1．锯前辊道和铁头箱地沟应盖好盖，盖板应安装牢固。

2．挟铁头时必须戴防护眼镜,不准站锯口正面操作。非操作人员严禁在锯前盖板上站立和行走。

3.钢材越出辊道时,人要从侧面去处理，防止尾部顶架,碰人。4．锯机运转时，严禁到锯身上检查和注油,更换锯片等。无关人员更不准在锯机周围逗留。

５．更换锯片时一定要待锯片停稳后方可操作。打开锯罩时一定将安全销插好,确认安全后再卸锯片,开锯时要有班长手势通知。

6.生产中操作人员精力要集中，非操作人员禁止在操作台里逗留。

７.倒铁头箱时，应先通知班长或有关人员,经允许后，方可进地坑内操作,地面要设专人监护。

8.铁头箱钢绳要勤检查,钢绳磨损严重时，应及时更换。

遛钢工

1．热锯、冷锯前后辊道遛钢工，上岗必须戴好防护眼镜。

2．生产中要注意眺望,观察钢材在运送过程中是否发生堵塞、跑槽、翻白和顶架,处理时要避免撞伤和烫伤。

3．使用吊车处理堵塞,跑槽铁或弯铁时,必须用钢绳，捆禁,扎牢防止脱落砸人。

4．冷床遛钢工在走台上行走时,要注意防止轧件刮伤和烫

伤。

5．严禁在冷床滑轨或冷床轧件上行走和遛钢。

6．发现台架卡、斜异常时，要与操作人员联系，停止设备运转后,方可上台架处理。

包装工

1.包装时,要注意眺望，两人密切配合，台架端部要留有５0

０mm空隙,以防钢材摔下伤人。

2.捆铁线时，必须在移钢机停止后，方可进行。

3.铁顶架、打斜时要停机处理,移钢机运转时禁止上人。停机

处理移钢机事故时,必须有专人监护。

4.从定尺台架向外扔铁时,要注意配合，动作一致,防止扭伤，

工作时元宝架内严禁站人。

5.成品起吊时，要注意眺望躲闪，吊物底下严禁站人。

6.挂吊时必须找好平衡，绳距在８0０~10０0ｍｍ之间,起吊

要平衡。

7.挂掉用钢绳严禁用火烤，钢绳断股、捆死颈、长短不齐、

压扁、表面磨损和腐蚀在４0％，不准再使用。

备品工

1.备品工到现场作业时，要严格遵守各区域、各岗位的安全技

术操作规程。

2.磨锯工、电、气焊工要严格遵守本工种的专业安全技术规程。

溶解乙炔气瓶储存安全制度

1.使用现场不超过５瓶储存量的安全要求:

（1）环境温度一般不超过1０℃，超过时应采取有效地降温措施。（2）严禁放置在通风不良及有放射性物的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上,夏季要防止曝晒。

（3）放置方式要注意固定，防止倾轧,严禁卧放使用。

（4）气瓶与明火的距离一般不超过10米(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离），不得靠近热源和电器设备。

2.储存量在5~2０瓶，必须使用非燃烧或难燃烧体堵隔成单存的储存

间。安全要求：

（1）与明火或散发火花地点距离不得小于1５米。

（2）应有良好的通风、遮阳、降温等设施。

（3）附近应设有消火栓，干粉或二氧化碳灭火器。

（4）不应设在地下室或半地下室。

（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

（6）应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

3.储存量在20~40瓶必须设乙炔气瓶库,可以与耐火等级不低于二级

的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线通过。

4.储存量超过４0瓶以上的乙炔气瓶库,它的设计与建造，应符合TJ1

６《建筑设计防火规范》和部ＴＪ《乙炔站设计规范》(试行)的规定。