塑胶模具基本结构及七大系统介绍
塑胶模具基本结构简要概述
塑胶模具基本结构简要概述塑胶模具是现代工业生产领域必不可少的工具之一，用于生产各种塑胶制品。
随着现代科技的发展，塑胶模具的制造工艺和技术也不断更新和进步。
本文将从塑胶模具的基本结构角度来简要介绍塑胶模具的组成和特点。
首先，塑胶模具从结构上可以分为四个基本组成部分：模套、动模、静模和模芯。
其中，模套可理解为塑胶模具的骨架，它是模具的主体，靠定位销固定在模架上，同时它还起到定位和导向的作用。
动模和静模则分别是套入模套内部的两部分。
其中，动模通常可以移动，和模套组合后形成模腔，用于塑胶制品的成型。
静模则是固定的，用于支撑和固定动模。
其次，模芯是塑胶模具中最重要的部分之一。
模芯与动模呈套合关系，用来形成塑胶制品的内部空间。
模芯和动模可以通过线圈、气缸等机构来控制它们的相对位置，实现模具的运动和成型。
模芯的设计非常重要，因为它会直接影响到制品的质量和准确度。
通常设计模芯时需要考虑钢材的尺寸和结构，以及加工时的难度和工序等因素。
除了上述部分之外，塑胶模具的结构还包括排气孔、注塑口、溢流槽等部分。
排气孔用于排放塑料在注塑过程中产生的气体和废气，以保证塑料制品的质量。
注塑口是用来引导熔融态塑料进入模腔中的入口，设计得不同会影响塑料的进料速度、流量和均匀性。
溢流槽则是用于输出多余的熔融塑料，以保证模腔中的塑料设定量不超过上限。
总之，塑胶模具的基本结构是多个组成部分的组合，每个部分都有着自己的特点和功能。
为了设计出高质量的塑胶模具，需要考虑成品的尺寸和形状，选择适当的塑料材料，并进行合理的加工和组装。
只有在实践中不断探索和改进，才能推动塑胶模具技术的不断发展和进步。
注塑模具基础知识
注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
塑胶模具基本结构简介
塑胶模具基本结构简介一.概述???? 塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具.?2.模具分类:? 模具分类冲压模普通冲裁模级进模复合模精冲模拉深模弯曲模成形模切断模其他冲压模??? **塑胶模**? 热塑性塑胶注射模热固性塑胶注射模热固性塑胶压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模其他塑胶模?锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其他锻造模铸造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模? 粉末冶金模金属粉末冶金模非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模橡胶压胶成型模橡胶挤胶成型模橡胶浇注成型模橡胶封装成型模其他橡胶模拉丝模热拉丝模冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他无机材料成型模模具标准件冷冲模架塑模模架顶杆螺丝其他模具食品成型模具包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他类未包括的模具??模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具.? 二.塑胶及塑胶制品塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑胶件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑胶之特性如下:? 塑胶特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥2.流动性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2?以上HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力 2.流动性好0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角2.脱模斜度2?以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯)1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料 5.有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03? 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯)1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差 2.成型与分解范围相近停机易分解 3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)?POM(聚缩醛)1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.021.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须控制成形条件温度NYLON(尼龙)1.沾度低流动性好易溢边 2.收缩率不稳定 3.易沾模 4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳2.流动性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。
注塑模具的结构
注塑模具的结构
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它的结构非常重要，直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具主要由以下几个部分组成。
1. 模板：模板是注塑模具最基本的部件，它通常由两个或更多个零件组成。
每个零件都有一个平面面和一个垂直于平面面的立面。
在模板上安装其他零部件，如模芯、流道等。
2. 模芯：模芯是用于形成产品内部形状的部分。
它可以在注塑过程中向外移动，以便从已成型的产品中取出。
3. 流道系统：流道系统是将熔融塑料从注射机输送到模具中的管道系统。
它包括进料口、主流道、分支流道和喷嘴等部分。
4. 冷却系统：冷却系统是将熔融塑料冷却并使其凝固的部分。
它包括在模板中钻孔或铣槽以容纳水或油冷却剂，并通过管道连接到外部冷却设备。
5. 推杆机构：推杆机构用于从模具中顶出已成型产品。
它通常由一个或多个推杆组成，每个推杆都与模芯相连。
6. 定位系统：定位系统用于确保模板和其他零部件在正确位置上。
它通常包括定位销、定位套、锁紧螺母等部分。
7. 排气系统：排气系统用于释放模具中的空气，以便在注塑过程中熔融塑料可以充满整个模具。
它通常由排气孔、排气槽等部分组成。
总之，注塑模具是一个复杂的机械结构，需要各种零部件的协作才能完成生产任务。
不同类型的注塑模具结构也有所不同，但以上几个部分是基本共同点。
为了提高产品质量和生产效率，在设计和制造注塑模具时应注意合理布局和精细加工。
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
注塑模具基础知识介绍
检测工具:精准卡尺，三次元;
新产品开模流程7：线割加工； Nhomakorabea斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工
散件用中走丝加工
新产品开模流程
8：精雕加工骨位；
上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间 较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰
模仁
9：铣床加工;
铣床加工螺丝孔
16：完成模具组装-试模。
修改模方式
修改模方式
• 主要的修模方式：烧焊，线割镶件，局部放电减 铁料，降面，更换零件。
– 修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊 焊接铁料上去。
– 线割镶件：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重 新制作一个镶块装配到模具上。
– 局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产 品要求的地方。
分析-检订 ,-订料
检查
产品
完成3D图
2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻;
完成2D图
深孔钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等 ；
新产品开模流程
3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸）
4：EMD(电火花）加工;
电极
新产品开模流程
5：前后模仁检测;
检测工具:精准卡尺，三次元; 检验标准：图纸。
深圳XX精密工业有限公司
注塑模具知识介绍
注塑模具知识介绍
• 注塑模具简介 • 常见注塑模具类型 • 新产品开模流程 • 注塑模具辅助机构 • 修改模方式
注塑模具简介
注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统 ，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
–1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 –2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 –3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 –4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 –5.顶出系统：顶针，顶块等。如下图5 –6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 –7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外
塑胶模具的基本结构讲课文档
6.氣頂
顶出系统
密封圈
彈簧 制品
90° ~120
空 氣
现在六十八页，总共一百一十六页。
7.推板： 在制品不适合 做顶针或顶块 顶出时，可以 采用推板顶出 。
现在六十九页，总共一百一十六页。
顶出系统
8.小推板 小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模 頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑 件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單, 不需設置復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構 復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成 型出塑件外形與內孔間的同心度較低。
计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。
现在五十四页，总共一百一十六页。
5、冷却系统
冷却系统﹕产品成型过程中，加速产品冷却固化以 及控制模具温度的系统. 冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器
现在五十五页，总共一百一十六页。
水路的基本形式及規格
•水路的排布及冷卻形式﹕ (1) 採用模板循環水路直接冷卻形式:
直身锁 顶针板导柱
顶针板导套
现在十一页，总共一百一十六页。
导柱 导套
6.定位塊
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
现在十二页，总共一百一十六页。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
前模HALF滑块结构
现在二十页，总共一百一十六页。
常见分型面处理方法
•分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点 封胶
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()成型廠 成型二課：金志宏
目錄
一﹑成型模具基本結構 二﹑成型模具日常保養作業 三﹑成型模具常見故障 四﹑成型模具故障處理流程
成型模具基本結構
二板模
三板模
上固定板 母模板 母模仁 公模仁 公模板
模腳
下固定板
二板模
定位環 注口襯套 導套
導柱
上頂出板 下頂出板
上固定板
合模系統
要求﹕定位准確
澆注系統
要求﹕ .滿足產品充填﹑
保壓要求 .易取出 .易去除 .成型周期最短
.澆口的作用
充填時提高塑料剪切 率﹐降低黏度﹐提高 流速
冷卻時迅速封閉澆口﹐ 防止塑料回流﹐縮短 保壓時間
.澆口類型
普通澆口
形狀簡單﹐加工方
便﹐但不能自動分離
點澆口
澆口附近的殘余應力 較小
流動性好的塑膠 如﹑﹑等適用
必要時制作排氣 鑲件﹐開設 排氣孔
冷卻系統
要求﹕ .保証產品品質 .降低成型周期
.安裝連接方便 .無泄漏
.模溫與塑件缺陷
.水路設置﹕簡單循環
水路設置﹕分組循環
.直通式水路通道
.圓周式水路通道一
圓周式水路通道二
圓周式水路通道三
.水柱隔片式水路通道
.水柱螺旋式水路通道
.水柱噴泉式水路通道
可避免流痕﹑內應力變 形和漿糊斑
適用于﹑等透明塑膠
扇形澆口 可降低制品內應力 適用于平板形制品 適用于透明塑膠﹐如﹑ 香蕉形澆口 澆口潛伏性好﹐不影響外觀 澆口可自動分離﹐無需手工
去除 適用于軟性塑膠﹐如 澆口需充分變形方可脫出
.排氣槽
排氣槽開設在型 腔最后充滿 的位置
盡量在分模面開 設排氣槽
利用模仁鑲件﹑ 頂出零件開 設排氣槽
.單層循環式水路通道
.多層循環式水路通道
頂出系統
要求﹕安全可靠
流動性較差的塑膠 如﹑不宜采用
注射壓力損失較大
通常必須采用三板 模﹐可設置多個澆 口
流道與制品重量比例 較大（費料多）
潛澆口 設置位置靈活 澆口與流道可自
動脫落 殘留痕跡小﹐隱
蔽 較脆塑料如﹑﹑
不宜采用 透明塑料不宜采
用
直接澆口
壓力損失很小
澆口處應力大
澆口去除困難
凸耳式澆口
對高透明度平板形制 品﹐變形很小
母模板 母模仁 公模仁 公模板 支撐柱 模腳
下固定板
三板模
注口襯套 撥料板
滑塊 斜梢
上頂出板 下頂出板
上固定板
熱流板承板
母模板
滑塊 楔塊 公模板
隔熱板
上頂出板 上頂出板
熱澆道模具
熱澆道系統
導柱 導套 母模仁 公模仁 斜梢
支撐柱
下固定板
成型模具基本結構
• 合模系統 • 澆注系統 • 冷卻系統 • 頂出系統