塑胶模具的基本结构
塑胶模具的基本结构及分类
塑膠模具一. 模具簡易結構及各部名稱 二. 注射模的基本結構 三. 注射模的概述 四. 注射模的分類 五. 塑膠產品的分類模具筒易結構圖(大水口)1.上固定板2.母模板(3.活动板)4.公模板(5.泵板(16.拉料銷,機臺(輔助設備) 模具( ) 原料( )17 9拉杆大水口(兩塊) 小水口(三塊)樹脂:的基本性能..在工業中,:高聚物(聚合物),起增產作用;2.; .高分子類:1.枝型高分子,不易結晶.理想的模具結構應能充分發揮成型設備的能力.如合理的型腔數目和自動化水平等,在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術要求.塑件的幾何形狀尺寸,表面光潔度和生產經濟要求.(成本低,效率高,使用壽命長,節省勞力)排氣槽開在合模分型面上,處於熔體流動末端為好3-5mm,寬0.05澆口功能: 塑件熔體澆位的通道.澆口適時凝固可控制保壓時間,點澆口適用於低粘度和粘度對剪切速率敏感的塑膠如潜優式澆口:即吸收了點澆口優點也克服了點澆口帶給模具的複雜性,這种澆口不適用於脆性塑料.如PS和GF大比例側澆口:一般開在分型面上,從塑件的外側面進料,方便調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,截面形狀簡單,加工方便,去除澆痕方便.缺點:易形成熔接痕﹑縮孔﹑凹陷﹑注射壓力失效大﹑對殼體塑件會排氣不良.重疊式澆口:不是在塑件的側邊而是在塑件的一個側面,亦是衝擊澆口.如成形條件不當,會在澆口處產生表面凹痕,導致切除澆口比較困難.扇形澆口:常用於成形寬度較大的板狀塑件.澆口進料方向﹑變寬﹑厚度卻減至最薄,可降低內應力,減小其翹曲﹑變形,排氣較好.薄片式:適用於較大的平板形制品,以較低的速度均勻平穩進入型腔可減少產品內應力.由於去除澆品困難,必須使用工具.盤形:適用於內孔較大的圓筒形塑件,澆整個內孔圓邊上.環形:適用於較長的管形制品.輪輻:類似盤形澆口,帶有矩形內孔的塑件.爪形:適用於長形塑件和軸度要求高的塑件.護自式:可減少澆口附近的內應力.對於流動性差的塑料.如直澆口:可適各种塑膠傳递力好,保壓補縮作用強.適用於大型厚壁和熔體粘度特別高的膠成形.擋銷作用:使頂出板與底板之間形成間隙,以便清理廢精雜物.是由調解擋銷的厚度來決定頂杆的位置和頂出距離.由於塑件開模時包緊型芯,頂出力作用點盡可能靠近型芯,塑件本體剛度強度最大的部位,防止塑件本體變形系數增大,二次脫模機構主要避免塑件受力過大易使塑件破列﹑變形.訂購模座方法.SA 15 20 40 50 50 50型號長寬母公錄墊設計分板1.了解制品的尺寸﹑材質﹑特性;2.了解射出機之性能﹑規格3.分模線選擇(動/固);4.模心形狀﹑位置之決定;5.成形之規劃:A.模穴數.B模芯之位置尺寸(檢查成品是否有其它注意事項.如:是否有死角,用不用滑塊,特大尺寸,銷模力)6.澆道選擇:(依據需求量﹑品質考量﹑塑料材質﹑投資額回報率等)7.A:二板式模具構造較簡單,但產品成形後需要處理,流道及澆口成形之肖力.B:三板式模具因在內部切斷澆口,其痕跡不明顯,適於自動化作業.澆口周圍殘留變形小.熱流道不會料,成形速度快,更可獲得較少殘留應力現象.8.冷卻系統配置,9.固定側部分尺寸及其它.模具對溫度的要求,產品精度相對粗糙的模具,可用水溫防止模具溫度高,而導致模具零件易老化,反之是用油溫恆溫確保產品的各部尺寸,A.分析外觀要求縮水率1客戶要求業務 2.塑件特性流動性產量厚擦系數老板B.設計:1.確定PL面;2.預防產生死角(點頂出困難)3.確定頂出系統;4.澆口方法確定;5.模仁入子尺寸設定,決定產品尺寸公差;6.決定模具結構是否需要滑塊;7.模座規格;8.思考模板動作是否合理.注射模之分類1.按塑膠材料分類:熱塑性注射模具和勢性注射模具2.按模具腔數止:單型腔注射模具和多型腔注射模具3.按模具安裝方式分類:移動式和固定式模具三板二板4.按注身機分類:臥式﹑立式﹑角式﹑注射機用注射模具5.按模具澆注系統分類:冷流道﹑絕熱流道﹑熱流道﹑溫流道三板只有一個分型面,三板有兩個以上他型面適於點澆口進膠模具,一般有內外開模器裝置給成部分:1.成形零件;2.澆注系統;3.導向部;.件脫模機構;5.分型抽心機構;6.調;溫系統;7. 排氣系統;8.其它零部件.。
塑料模具结构
塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。
塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。
塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。
它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。
2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。
它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。
3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。
它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。
4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。
它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。
6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。
它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。
7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。
它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。
塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。
它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。
2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。
它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。
3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。
它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。
4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。
它可以实现多彩和多功能的塑料制品。
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
模具基本结构简介之三板模
三板模的特点在于其多了一块第 三板，可以方便地实现侧向分型 和抽芯，适用于复杂形状的塑料 件生产。
三板模的应用范围
三板模广泛应用于各种塑料制品的生 产，如家电、汽车、日用品等领域的 塑料零部件。
由于其结构特点，三板模适用于形状 复杂、有侧孔或侧向凸出的塑料制品 生产。
三板模的历史与发展
三板模的历史可以追溯到上世纪末， 随着塑料工业的发展，三板模逐渐得 到广泛应用。
模具的顶出与取
顶出
当塑件冷却完成后，模具的上模部分开始向上运动，同时顶出杆推动中间板向上运动，将塑件从下模 中顶出。
取出
在顶出过程中，塑件会随着顶出杆从下模中移出。操作员可以轻松地取出塑件，进行后续处理或检查 。
04
三板模的制造工艺及要点
制造工艺流程
备料
根据模具设计要求， 准备所需材料，如钢 材、铝合金等。
粗加工
对备好的材料进行粗 加工，包括铣削、钻 孔等。
热处理
对粗加工后的模具零 件进行热处理，以改 善其机械性能。
精加工
对热处理后的零件进 行精加工，如磨削、 抛光等。
组装与调试
将所有零件组装成模 具，并进行调试，确 保其工作性能。
成型零件的加工要点
01
02
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粗加工时留有余量
在粗加工阶段，应留有一 定的余量，以便后续精加 工时调整。
THANKS
谢谢您的观看
控制冷却时间
根据产品成型工艺要求，合理控制冷却时间，以确保模具及时冷 却到适宜的温度。
顶出系统的设计要点
合理选择顶出方式
根据产品形状和模具结构 ，选择合适的顶出方式， 如机械顶出、气动顶出等 。
确定顶出位置
根据产品脱模要求，确定 顶出位置，确保产品顺利 脱模。
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
注塑(塑胶)模具介绍及典型结构分析
2．2 单分型面注塑接具
2．3 双分型面注塑接具
•
双分型面注塑模具具有两个分型面，如 图所示。标有A--A符号处为第一次分型面， B—B符号处为第二次分型面。第一次分型 的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而 顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的 处理。 • 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的 单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为 1mm左右。
5．3 注塑机与注塑模具的关系
• 如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动
模座2用压板螺钉相联，定模板7和定模座8 用螺钉与注塑机相联。
5．3．1 注塑量与塑件质量的关 系
• 1．理论注塑量 • 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，
注塑螺杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装 置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两 种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料 (密度约为18／cm3)的最大克数为标准，称之为 理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容 积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。 2．实际注塑量(质量或容量) 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑 量的80％左右
4．2．4 其他形式的模架
4．3 注塑模具标准模架的选用
• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模
具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇
口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图 4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面 线。
塑胶模具结构基本原理综述
孔位
p.l.面/分 公母模碰穿插穿 型面/合 封胶 ,斜顶封胶, 滑块封胶 模线
封闭模腔
易出现合模线毛边大或多胶.
塑料模具结构及其作用与质量特性4
*产品名称对庆模具结构及质量特性
产品部 位名称
浇口
对应模具 结构名称
环形浇口;扁 浇口;直浇口, 潜浇口,侧浇 口,点浇口
结构作用
相关质量特性
熔熔的塑料进入型腔的通道. 它是浇注系统最重要的部分,浇口
镶件定位
螺丝 各种形状的 定位销
凸台 斜面
塑料模庆模具结构及质量特性
产品部 位名称
卡槽 卡钩
对应模具 结构名称
常用滑块,也 用斜顶等侧 向抽心机构
由于多处于 产品内表面, 多用斜顶成 型.
结构作用
相关质量特性
用于两个物体的连接,及 1.滑块不能合到位,导至卡槽向滑块侧加胶; 定位`限位, 2.滑块下陷,导至滑块位胶位高出p面l.(分 型面).
产品部 位名称
尺寸
对应模具 结构名称
由模具各部 分结构成型 面成
结构作用
相关质量特性
尺寸的变化会使产品失去功能.
塑料模具结构及其作用与质量特性6
* 相关模具结构图解:
直浇口
Pl.面
潜公模
潜浇口 潜母模
Pl.面
侧浇口
潜浇口
Pl.面
扁浇口
很薄
点浇口
Pl.面
Pl.面
Pl.面
塑料模具结构及其作用与质量特性7
对应模具结构 名称
镶拼(深筋); 延伸(浅筋)
碰穿(扣破)`插穿 (靠破)形成,滑块, 斜顶,镶件,模仁接 触成型.
结构作用
相关质量特性
加强筋骨处强度;定位,限 拉伤,拉白,变形,排气不良导至缺胶,烧 位,支撑,隔开两个区域以 焦,旁侧顶针顶白.深筋多用扁顶针. 及频避.边接.