塑胶模具基本知识._图文.ppt
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识
目录
1. 塑胶模具基础知识概述....................................3
1.1 塑胶模具的应用领域...................................4
1.2 塑胶模具的重要性.....................................5
1.3 塑胶模具的设计与发展.................................6
2. 塑胶模具的类型..........................................7
2.1 注射成型模具.........................................8
2.1.1 注射成型原理.....................................9
2.1.2 注射成型模具的结构..............................10
2.2 挤出成型模具........................................11
2.2.1 挤出成型原理....................................14
2.2.2 挤出成型模具的结构..............................14
2.3 其他塑胶模具类型....................................16
2.3.1 吹塑模具........................................17 2.3.2 压塑模具........................................19
2.3.3 翻孔型塑胶模具..................................19
模具设计常用基本知识，你懂得几个？
模具设计常用基本知识，你懂得几个？
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%（防弹玻璃胶）
PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）
5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材？
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材？
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构？
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些？
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏？
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些？
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D？
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
表面处理工艺介绍(2021基础版)
产品表面工艺
塑胶表面工艺：
一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）
二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）
2；光面又叫亮面（模具省光）
3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）
4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）
5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.
二；喷涂（喷油，喷粉）
喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）
1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙
2；普通喷涂容易掉漆
2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm
（紫外线烘干，效率高，质感好。消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）
3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。价格比UV光油便宜）EB电子束EB
油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).
喷涂方法：
人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）
.常用的塑胶：ABSABS+PCPCPVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。首先要表面
做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP
料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。案例：PP料喷皮革漆，
除了喷PP水之外，为了加强附着力，
一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。再过一层光油，最
后在覆盖皮革漆)
注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，
约1.0宽*0.5深）。2.产品表面越光亮，附着力越差。
3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使
用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置
注塑缺陷图文详解
注 塑 缺 陷 图 文 详 解
Concentric record grooves
流痕Flow Line
流痕（Flow Line）的定义：成型品表面的线状痕迹，此一痕迹显示了融胶流动的
方向。 Record Grooves
一、塑料
1. 流动性不佳
流长对壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，须以易流塑料充填。如果
塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮Flow front cools down near the wall Cooled down outer layer impedes direct frontal flow to the wall Flow front touches mold wall again
PDF created with pdfFactory trial version .au紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计，可以提供
专业的建议：以不产生溢料的原则下，选用最易流动的塑料。
2. 采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当一般润滑剂含量在1%以下。当流长对
壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝层紧贴在模面上，
直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进行。
二、模具
1. 模温太低
模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，
留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧
压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。模温可从材料厂商的建议值开始设
定。每次调整的增量可为6℃ ，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定
是否进一步调整。
2. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小浇道、流道或/和浇口太小，流
阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和
图文说明注塑模具日语说明
アンダーカット (Under Cut)
成形後、成形品を型開閉方向に取出せないような形状のこと。
成形品に食い込んだ形状や突起物があると、そのまま型開閉方向に取出せない。そのため、食い込んだ形状や突起物がある金型部分を成形品を取出す前に、機械的な方法でアンダーカット部を取外し、成形品を取外し可能な状態にすることをアンダーカット処理という。
ガス抜き (gas vent) 成形材料に含まれる水や空気、また成形中に発生する水やガス、及び成形前の金型キャビティ内にあった空気を金型の外に逃がすこと。
大型の成形品や肉厚の大きい成形品を成形するときに、この操作を行わないと成形品に膨れを生じたり、表面に気泡が残ったりして、成形品の外観を悪くする原因となる。
通常は金型に溝を掘ったり、エジェクタピンの穴を兼用して金型の外に逃がすようにしている。
下図ではランドがガス抜き、エア抜きをする部分。
可塑化 (Plasticating)
応力を取り除いても、もとの形状に戻らなくなることを可塑性というが、成形材料に熱を加えて溶融化することを可塑化という。
射出成形では、射出装置内にあるスクリューシリンダで成形材料をかき混ぜて、そこで発生するせん断発熱により、成形材料が溶けて液状になることを可塑化という。
型締め時間 (Clampig Time)・型閉め時間 (Closing Time)
型締め時間は型閉めによって金型が密着されてから、型締め力が昇圧する時間のこと。
型締め時間は成形機固有で変化しない。
型閉め時間は金型を閉め始めてから完全に閉め終わり、金型が密着するまでの時間。
型閉め時間は金型の移動量や形状（厚さ）により変化する。
型閉めは最初は高速で閉じるが、スライドコアやアンギュラピンが作動する直前より低速で閉じる。このため、型閉め時間を調整するときは速度を変える位置や低速ゾーンの速度で調整する。
型閉め時間は短いほうが成形サイクル時間が短縮されるが、型締めを確実に行わないと成形不良の原因となるので時間よりも確実に型締めが行われるように設定する。
塑胶部品检验标准
塑胶部品检验标准
Prepared on 22 November 2020
标准名称 XXX塑胶部品检验标准 审批 审核 拟稿
标准编号
版本号 A/4 发行日 2008年11月28日
一、目的
本标准旨在定义XXX塑胶部品品质标准，为检验员提供塑胶部品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶部品供应商对XXX品质要求认知的准则。
二、适用范围
本标准适用于XXX塑胶部品及其表面的喷油（电镀）、印刷。
三、职责
工厂品保部：负责组织对到货物料进行抽样、检验和试验，并出具、保存检验报告；负责对IQC来料
检验作业指导书的及时升级和更新，对自购来料异常具有批退权。
结构开发部：负责对塑胶部品等物料进行封样，并向工厂输入检验规范/图纸（包括升级维护）、关键
元器件清单及工程注意事项（ST形式）。
质量技术部：负责参与部件封样。
四、定义
点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
毛边：分模面挤出的塑胶
亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色。
气泡：透明制品内部形成的中空
变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在母模面
缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)。
色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
水纹：成型时留在制件表面的银色条纹。
熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
装配缝隙 ：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
P20 718 H13 D2
P20
中国牌号：3Cr2Mo
美国牌号：P20
标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
简介： P20钢材是一种模具焊材的型号，最早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世。
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
P20模具钢
化学成分：
碳 C ：0.38
锰 Mn：1.30
铬 Cr： 1.85
钼 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
使用方法：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
特性：真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
用途：热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
热塑性塑料吹塑模具。
重载模具主要部件。
冷结构制件。
常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
加硬处理： 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化处理： 氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高
力学性能：圆钢球化退火至硬度≤235HB 718模具钢
概述
718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）改进型钢号，品
塑胶件外观通用检验标准.
名称: 塑胶件外观检验标准
图号：DK006.002
1
德卡科技有限公司
检 验 标 准
名 称： 塑胶件外观检验标准
图 号： DK006.002
拟 制：
审 核：
标 准 化：
IQC会签：
批 准：
版更改单号 更改人 更改日期 版更改单号 更改人 更改日期
0 新归档 / 20011-8-12
名称: 塑胶件外观检验标准
图号：DK006.002
2 一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件
3.1 GSM FQA外观检验标准
3.2 DBTEL电池板外观检验标准
3.3客户要求的相关文件
四、缺陷定义
4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序
4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
材料成型及控制工程专业实习报告
1
材料成型及控制工程模具方向专业实习报告
吴刚053110236
1 实习目的
专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容
2.1 参观模具展
2.1.1展览概况及特色
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日
展会展馆：上海新国际博览中心
主办单位：中国模具工业协会 上海市国际展览有限公司
承办单位：上海市模具工业协会
接待单位：中国模具工业协会 中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会
2
2.1.2展出的产品、制造工艺及流程
展厅展品大致如下分布：
E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备
E3: 塑料机械及橡胶机械
E4: 研磨、装配夹具、工具、刃具
2.1.3个人参观相关信息(部分）
3
4
个人体会：
这次我们花了一天的时间去参观了有关模具的展览会。最大的感受就是觉得自身许多专业的知识还是很欠缺。许多产品都叫不上名字，大概有外行人看热闹的感觉。
不过，收获也有。展馆中展出的内容都与模具生产方面息息相关，诸如加工中心，磨床，线切割，电火花放电等等设备我还是比较熟悉的，因为这个学期有个创新项目，所以经常在学校的实训中心和机器打交道。
贴膜注塑的成型技术知识
IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.
IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起
1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。