材料表面处理工艺
金属材料的表面处理工艺
金属材料的表面处理工艺一、引言金属材料的表面处理工艺是指对金属材料表面进行加工和改性处理，以提高其机械性能、耐腐蚀性能和美观度等方面的工艺。
这些工艺包括机械加工、化学处理、电化学处理等。
本文将重点介绍几种常见的金属材料表面处理工艺。
二、机械加工1. 磨削磨削是通过磨具对金属材料表面进行加工，使其达到一定的粗糙度和平整度。
常见的磨具有砂轮、切割盘、钻头等。
磨削可以去除金属表面的毛刺和氧化物，并且可以使其表面更加光滑。
2. 抛光抛光是通过使用抛光布或者抛光液对金属材料进行加工，以获得更高的平整度和更好的光泽度。
抛光可以使金属表面更加平整，同时还可以去除一些小坑洼和氧化物。
三、化学处理1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，以去除其表面的氧化物和污垢。
酸洗可以使金属表面更加干净，并且可以提高其耐腐蚀性能。
2. 镀锌镀锌是将金属材料浸泡在含有锌离子的溶液中，以在其表面形成一层锌层。
锌层可以防止金属材料被氧化和腐蚀，同时还可以提高其美观度。
四、电化学处理1. 电镀电镀是将金属材料浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过电流作用将金属离子还原成金属元素，并沉积在金属材料表面上。
电镀可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并且可以使其更加美观。
2. 电解抛光电解抛光是通过在弱碱性溶液中进行电解，使得阳极上的氧化物被还原为氧气并释放出来，同时也会去除一些小坑洼和毛刺。
这种方法适用于不同种类的金属表面处理。
五、总结以上介绍了几种常见的金属材料表面处理工艺，每种工艺都有其特点和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的表面处理方法，以提高金属材料的性能和美观度。
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺是指在铝材料表面进行物理、化学等处理，改变其表面性质和形貌，以达到增强其抗氧化、抗腐蚀、增强装饰等功能的一种加工方法。
铝材料表面处理工艺分为以下几类：
1.阳极氧化:
阳极氧化是指通过电解使铝金属表面氧化形成一层氧化膜的工艺。
该工艺能使铝材表面硬度与耐磨性增加，提高防腐蚀性和装饰效果。
阳极氧化处理的铝材料广泛应用于电子元器件、航空航天、建筑装饰、汽车零部件等领域。
2.喷漆处理:
喷漆处理是在铝材表面上喷涂一层颜色，并通过干燥硬化形成一层涂层的工艺。
该工艺适用于门窗机构、家具、铝合金制造等领域。
使用喷漆处理可使产品防腐蚀性、装饰性增强。
3.磨砂处理:
磨砂处理是指使用砂纸、石墨纸等扫磨料对铝表面进行磨砂加工，形成持续一段时间的特殊颗粒感与防刮蚀特性的一种加工方法。
该方法广泛应用于电子元器件、高档家具、工艺品等领域。
4.精细化处理:
铝材的精细化处理包括了液体涂层、化学物理方法和高科技环保性处理等工艺。
在铝材表面的处理中也使用了无污染的化学压铸、镀膜和喷涂工艺等。
这些工艺能够增强铝材的抗腐蚀性、防止金属疲劳、提
高表面硬度，同时显著提高表面的装饰性。
综上所述，铝材料表面处理工艺的应用是多种多样的，不同的工艺能够使铝材表面具有不同的性质，适用于不同的领域。
选择正确的表面处理工艺能够极大的提高铝材的使用寿命和品质，因此在实际工程应用中，需根据具体情况进行选择。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
材料表面处理工艺
材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式：1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明：1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。
特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。
用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。
2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。
4、压纹：压制各种纹理5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。
钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明：1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。
特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。
误差可保持在0.005mm。
颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。
2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，可达到淬火的硬度，特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好颜色：本色、金黄色、绿色用途：铝、镁及其合金3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。
铝单板表面处理工艺
铝单板表面处理工艺
铝单板是一种常见的建筑装饰材料，其表面处理工艺对于铝单板的质量和外观有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常见的铝单板表面处理工艺。
1. 喷涂工艺
喷涂是一种常见的铝单板表面处理工艺，其主要目的是为了增加铝单板的耐腐蚀性和美观度。
喷涂工艺可以分为粉末喷涂和涂料喷涂两种。
粉末喷涂是将粉末涂料喷洒在铝单板表面，然后在高温下烘烤，使其形成坚硬的涂层。
涂料喷涂则是将涂料喷涂在铝单板表面，然后在室温下干燥。
2. 氧化工艺
氧化是一种将铝单板表面转化为氧化铝的工艺，其主要目的是为了增加铝单板的耐腐蚀性和硬度。
氧化工艺可以分为硫酸氧化和电解氧化两种。
硫酸氧化是将铝单板浸泡在硫酸溶液中，使其表面形成氧化铝层。
电解氧化则是将铝单板浸泡在电解液中，通过电解反应形成氧化铝层。
3. 印刷工艺
印刷是一种将图案或文字印刷在铝单板表面的工艺，其主要目的是为了增加铝单板的美观度和装饰效果。
印刷工艺可以分为丝网印刷
和数码印刷两种。
丝网印刷是将图案或文字印刷在铝单板表面，然后在高温下烘烤，使其固化。
数码印刷则是将图案或文字通过数码印刷机直接印刷在铝单板表面。
铝单板表面处理工艺对于铝单板的质量和外观有着至关重要的影响。
不同的表面处理工艺可以满足不同的需求，选择适合的表面处理工艺可以使铝单板更加美观、耐用。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
常见表面处理工艺
常见表面处理工艺表面处理是指针对某一种材料表面所进行的一系列处理工艺，目的是提高其物理化学性能，增强其耐久性和美观程度，扩展其使用寿命。
在很多行业中，表面处理被广泛应用，例如电子、汽车、航空、化工等领域。
常见的表面处理工艺有镀层工艺、喷涂工艺、氧化工艺以及热处理工艺。
1. 镀层工艺镀层工艺是通过电化学方式沉积一个或多个金属离子或合金离子到基材表面的工艺。
镀层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度、尺寸稳定性和美观度。
镀层工艺的类型较多，最常见的有镀铬、镀锌、镀镍和镀铜等。
这些工艺可以在不同的环境中进行，如室温下、高温下或在深水中进行，可大大改善材料的性能，保障材料使用寿命。
2. 喷涂工艺喷涂工艺是将液态或粉末状物料通过气流或压力喷射到基材表面来进行处理的方法。
喷涂工艺可以用于附着各种不同的涂层或膜材料到基材表面，如漆料、聚合物、金属和非金属涂层等。
喷涂工艺的优点是不浪费材料，不影响材料表面形貌和尺寸；同时能够处理各种材料，如金属、木材、塑料、橡胶和石材。
3. 氧化工艺氧化工艺是一种通过材料表面与氧气发生反应，形成氧化层的方法。
氧化工艺可以提高基材的耐腐蚀性、硬度，同时增加材料表面的美观度。
常见的氧化工艺有阳极氧化、硫酸氧化和磷酸氧化等。
阳极氧化可以应用于铝、镁、钛、锌等非铁金属材料的表面处理；硫酸氧化可应用于铁、铜、锌等非金属材料的表面处理；磷酸氧化可应用于钢和铁合金表面的处理。
4. 热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法，改变材料的物理和化学性质。
热处理工艺可以饱和固溶、晶粒细化、淬火、回火、退火等。
热处理工艺可以提高材料的韧性、硬度和强度等机械性能，也可以缩小材料的晶粒尺寸，并增加材料表面的光亮度。
同时，热处理工艺还可以改变锻造后的材料组织和性质，提高材料的性能。
总之，表面处理是材料加工的重要工艺之一。
不同的表面处理工艺具有其自身的特点和优点，应根据材料的不同需求和使用环境来选择合适的处理方法，提高材料的性能和实用价值。
常见金属材料表面处理工艺
常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。
3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。
4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。
5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。
6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。
7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。
8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。
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实物案例
2.1 机械抛光
定义：机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨 削、滚压作用除去试样磨面上的极薄一层金属 抛光常常用于增强产品的外观 防止仪器的污 染 除去氧化创建一个反射表面，或防止腐蚀 的管道。
流程
优点
粗抛
零件的整平性好
是用硬轮对经过或未经过磨光的表面 光亮度高
进行抛光,它对基材有一定的磨削作用, 属于精加工
IMF 大致与IML相同但主要用于在IML的 基础上做3D处理 IMR 重点在于胶料上的离型层
产品表面薄膜去掉，只留下油墨在 产品表面
研发时间短 设计灵活 成本较低 安全环保
装饰图案内 藏，永不磨 损
高抗刮性和 透光性
高度集成， 快速装配 应用领域广
优点
缺点
耐划伤、抗 前期周期长
腐蚀性强
易产生胶片
使用寿命长 脱落、扭曲
类别
特点
空气喷涂 无空气喷涂 静电喷涂
大流量低压力雾 化喷涂 热喷涂 自动喷涂
材料不受限制 涂层材料极为广泛 温升小 不产生应力和变形 操作工艺灵活方便 涂层性能多种多样
优点
喷涂作业生产效 率高 适用于手工及自 动化生产 应用领域广泛 喷涂速度快 手感光滑细腻 漆膜最终效果好 膜质较厚
缺点
漆雾高度分散 既污染环境 不利于人体健康 浪费涂料
能去除粗的磨痕
效率高投入少
中抛
比较适合加工简
是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面 单件 中、小产品
作进一步的加工
它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光
亮的表面
精抛
是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜
面般的光亮表面,它对基本材料的磨削
作用最小.
缺点
人工要求高 劳动强度大 污染严重 影响工人健康 能源消耗高 光泽保持时间不 长,发闷、生锈
类别
单一金属镀层 镀铬、镀铜 镀镉、镀锡 镀锌
合金镀层 复合镀层
特点
防锈 抗氧化 抗刮损 抗化学试剂及抗 烟灼等特性
优点
能增强金属的抗 腐蚀性 增加硬度 防止磨耗 提高导电性 润滑性、耐热性 表面美观
缺点
对人体危害 污染环境处理不 当会加快腐蚀 电镀处理不当产 生氢脆硬度反而 降低
实物案例
阳极氧化
实物案例
2.2 金属拉丝
定义：是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过 程其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3 个部分。
类别
直纹拉丝 乱纹拉丝 波纹 旋纹 螺纹
特点
防锈 抗氧化 抗刮损 抗化学试剂及抗 烟灼等特性
优点
金属质感板具个 性化风采与时代 感 耐磨、耐高温 抗腐蚀性好 日常维护简单 纹理细腻，极易 清理 寿命长
立体感好
变形等情况
防尘、防潮、 产品不良率
抗变型能力 高
强
颜色任意更
改
图案随意变
更
实物案例
5.2 IMR
定义： (In-MouldDecoration by Roller)中文名模内装饰技 术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷 在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型 模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高 压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能 够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
特点
优点
图案清晰、美观 质量好 精度高
色彩鲜艳夺目
烫印图像边缘清
耐磨、耐候
晰、锐利
在印制的烟标上， 表面光泽度高
烫金应用占85%以 烫印图案明亮、
上
平滑
平面设计上烫金， 选择范围广
画龙点睛、突出 可以进行立体烫
设计主题用于商 印
标、注册名上 效
果更为显著
缺点
需要采用特殊的 设备 需要加热装置 需要制作烫印版 高成本
。 类别
特点
手动曲面印刷机 半自动曲面印刷机 全自动曲面印刷机
为提高曲面丝网印 刷技术的质量与效 率 出现了活面丝网版
纯手工拉紧印版紧 贴承印物上进行丝 网印刷 获得塑料桶
脸盆、热水瓶杯、 碗、盘等印品
优点
操作方便 对承印物的要求 灵活 体积能大能小 数量可多可少 成本低廉 节约能源
缺点
效率低 人工多 故障率大等缺陷
大流量低压力雾 化喷涂 热喷涂 自动喷涂
喷砂处理是最彻底、 属于物理除锈
最通用
无水排放
最迅速、效率的清 环保节能
理方法
效率高
不同粗糙度之间任 除锈效果快
意选择
价格较低
手工打磨可以打出
毛面但速度太慢
化学溶剂清理则清
理表面过于光滑不
利于涂层粘接
缺点
易损件 使用周期短 灰尘大 物理除锈下雨之 后易返锈
实物案例
特点
适应性强 立体感强 耐光性强 印刷面积大
优点
批量大 价格便宜 色彩鲜艳 保存期长 交货快
缺点
多色彩较单一 小批量反而成本 高 弧度限制 墨量无法控制
实物案例
1.2 移印
定义：它采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版 利用硅橡胶材料制成的曲面移印头将凹版上的 油墨蘸到移印头的表面。移印机主要由印版装 置（含供墨装置） 刮墨刀、移印胶头（一般是
特点
优点
质轻 透光性佳
鲜艳亮彩及高亮度的金属 质感
可广泛应用于量大、高附 加价值之产品 例如手机、数字相机、3C 周边商品 mouse及化妆品盒等
一体成型 制程简化
制造周期短、生产效 率高 稳定性及耐久性 高自动化生产 环保 具有立体的质感 表面硬化处理耐磨
缺点
MOQ要求 供应商较少 采购周期较 长
缺点
价格昂贵 没有光泽度 损失厚度 划伤后很难复合
实物案例
3.1 蚀刻
定义：是将材料使用化学反应或物理撞击作用 而移除的技术。通常所指蚀刻也称光化学 蚀 指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域 的保护膜去除在蚀刻时接触化学溶液，达到溶 解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
类别
干性蚀刻 湿性蚀刻
实打标，是一种用光学原理 进行表面处理的工艺。 利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久 的印记。
类别
底漆镭雕 树脂镭雕 塑料镭雕
特点
非接触式加工，耐久 精度高，标记速度快 图文清晰，高标记可靠度 对环境无污染 可制作高分辩率微型标记 操作方便，高防伪功能 可做到高速自动化标记 单个制件的整体生产成本远 低于传统油墨印刷
5.1 IMD
定义： In-Mold Decoration，表面硬化透明薄膜， 中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可 使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保 持颜色的鲜明不易退色。
类别
特点
IML 就是将已印刷冲型好的装饰片材放 入注塑模内，然后将树脂注射在成 型片材的背面油墨层，使树脂与片 材接合成一体固化成型的技术
实物案例
4.2 喷砂
定义：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷
射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、
海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使
工件表面的外表面的外表或形状发生变化，
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件
表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
。
类别
特点
优点
空气喷涂 无空气喷涂 静电喷涂
硅胶材料）和印刷台等组成。只要往需要的对 象表面压一下就能够印出文字、图案等。
类别
手动机械式移印 机 电动式移印机 气动式移印机
特点
适于曲面印刷 能印刷较精细的 图文 印刷稳定持续 承印范围广泛 油墨干燥速度快 受温度、湿度和 静电的影响
优点
对色方便— 相对丝印 速度快— 相对丝印 可印在不规则面 上 成本低 压力较小 操作简单
实物案例
1.4 烫印（烫金）
定义：烫印的实质就是转印把电化铝上面的图 案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工 艺过程当印版随着所附电热底版升温到一定程 度时隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度 与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层金属 铝层和色层转印到纸张上。
类别
单一料的烫印 无烫料的烫印 混合式烫印 纸品烫印 纺织品烫印 装潢材料烫印 塑料制品烫印
目录
类型 印刷技术 抛光技术 化学处理 喷涂技术 特种处理
分类 丝印、移印、曲面印刷、烫印
机械抛光、金属拉丝 蚀刻、电镀 喷涂、喷砂
IMD、IMR、镭雕
1.1 丝印（丝网印刷）
定义：是将丝织物、合成纤维织物或 金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆 膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
类别
纸张类印刷 塑料类印刷 陶瓷类印刷 玻璃类印刷 线路板印刷 金属类印刷 纺织类印刷等
优点
适用范围广泛 安全可靠 加工精度高 节约环保 高速快捷 成本低
缺点
只能切割厚度较 低的板材和管材 设备费用高 一次性投资大 只能x、y方向的 二维平面扫描 不能用于高硬度、 低燃点金属材料 的加工
实物案例
END
优点
无污染 操作方便 适合实验生产 凹字小面积蚀刻 主要用做研究实 验机
缺点
不能大量生产 不能做凸字大面 积蚀刻 不能用做标牌的 大批量生化学蚀 刻
3.2 电镀
定义：是利用电解作用使金属或其它材料制件 的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金 属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光 性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
缺点
墨层薄 抗物理性差 印刷面积受胶头、 钢板局限 不可印刷大面积 产品
实物案例
1.3 曲面印刷
定义：先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内 随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面 将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热 处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 只要往需要的对象表面压一下就能够印出文字、 图案等。