供应商质量管理论文
质量管理体系毕业论文
本科毕业论文题目：质量管理体系在企业管理中的运用学院：班级:姓名：指导教师：职称：完成日期： 2015 年 4 月 6 日质量管理体系在企业管理中的运用摘要：本论文主要从国际通用的质量管理体系的架构与企业管理的结合,说明质量管理体系在企业管理中的作用.阐述怎样运用质量管理体系这个工具,为实现我国中小企业正规化、规范化、科学化管理作出指导，同时也指出在使用这个工具的误区与改善方案。
通过合理的使用先进的科学的管理工具，提升管理技巧，达到提高企业管理效率增加人员稳定度的目的.有效的解决企业对管理过程中管理规范的要求。
关键词：质量管理体系；国际标准化组织;质量管理；质量保证；目录1. 质量管理体系 (5)1。
1 质量管理体系架构 (5)1。
2 标准作用 (5)1.3 标准精髓 (6)2。
企业中的质量管理体系的管理运用 (7)2。
1 企业管理的质量管理体系运用误区 (7)2.2 企业管理的质量管理体系局限性 (8)2.3 怎样有效的运用质量管理体系 (8)3。
中国中小企业科学运用管理工具一些建议 (9)1.引言质量管理在企业管理中属于主要活动，对于企业的生死存亡起着关键性的作用。
而质量管理体系是一个在发达国家已经经过验证的科学管理体系，在现阶段我国的太多中小型企业对质量管理体系的运用走入一个死胡同，无法认识到质量管理体系真正的用处，所以，综合多年来在企业中管理体会，提出此观点；1.1研究目的与意义科学运用质量管理体系,提升企业管理效率以及规范化管理的要求.1。
2 研究背景在1987年提出的概念，延伸自旧有BS5750 质量标准，是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。
1。
3 国内外研究现状（文献综述）1.3。
1 GB/T19000-2000 ISO9000：2000 质量管理体系-—基础和术语；1。
3。
2 QS9000 质量体系要求；1。
3.3 TS16949 :2002 国际汽车质量的技术规范；1.4研究方法采取抽样的方式统计数据,得出相对应的结论.1。
海外总包项目供应商设备质量管理模式探讨论文.doc
海外总包工程供给商设备质量管理模式探讨论文随着我院在越南总包工程的陆续执行，包括永昂一期、沿海一期、太平二期及永新一期，供给商设备质量的控制对工程执行成败的影响越来越凸显。
而另一方面，随着“走出去”的形势越来越迫切，我院将会承接越来越多的海外工程，给我院的工程执行带来新的挑战与机遇。
海外工程一般标准要求高，例如本人执行的越南太平工程，要求设备的设计、制造、检验完全执行G7标准，其要求与国内核电工程相比有过之而无不及。
相对国内常规工程来说，同样的设备质量问题发生时，那么需要更长的解决周期、更高的人力及物力本钱。
而且因为合同中对工期及质量的索赔条款苛刻，问题发生时，需要总包方不惜一切代价解决。
同时，随着上述总包工程的执行，我院工程管理人员也在不断学习、理解、总结海外总包工程的执行模式。
在总包工程中，无论是EP工程还是EPC工程，设备金额在工程总金额中占很大比重，因此供给商的设备质量对我院总包工程的质量水平有很大影响。
因此，有效控制总包工程采购与外包设备质量风险，可以防止因供方质量问题造成较大本钱损失，防止因供方质量问题造成对我院工程质量声誉的影响，进而防止影响我院在海外市场的竞争及开拓。
设备采购与外包的质量控制执行阶段由工程主合同签订后，采购专业接收主合同开始，至设备无故障运行为止，此执行阶段工作目前主要由采购专业完成。
主要划分为4个环节。
(1)质量筹划：依据合同质量要求、设备等级、以往工程质量问题等信息制定工程的整体质量控制方案。
接收到工程主合同后，采购专业消化主合同并摘录其中所有与质量相关的要求并按照信息类型进行逐层分类，如质量通用要求、文件提交要求、各个设备对应的质量要求、标准及标准要求、油漆包装要求等。
同时需进行潜在质量风险点识别。
如越南永昂工程的油漆与包装问题、越南沿海工程的缺件问题，已列为太平二期工程的潜在风险点，以便在质量要求审定阶段确定供给商对潜在质量风险点的控制措施，并在过程控制阶段执行现场监造等方式以求尽量防止类似质量问题的再次发生。
大学生毕业论文范文供应链管理中的供应商选择与评估
大学生毕业论文范文供应链管理中的供应商选择与评估供应链管理是指对企业的整个供应链进行有效管理和优化，以实现高效运作和降低成本的目标。
供应商选择与评估是供应链管理中的重要环节，它直接关系到企业的采购决策和供应链的运作效果。
本文将以大学生毕业论文范文的形式，介绍供应链管理中的供应商选择与评估的相关理论和实践。
Ⅰ、引言随着经济全球化和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业提高竞争力的关键因素之一。
在供应链中，供应商的选择与评估对于保证供应链的稳定性、提高生产效率和降低风险具有重要意义。
因此，供应商选择与评估成为供应链管理中的研究热点。
本文旨在探讨供应商选择与评估的方法和策略，为相关领域的研究和实践提供参考。
Ⅱ、供应商选择的理论基础供应商选择是指在一定的供应链环境下，根据一定的标准和条件，从众多的供应商中挑选出最适合自身需求的供应商的过程。
在供应商选择中，应考虑供应商的资质、技术能力、质量控制、交付能力、价格水平等因素。
供应商选择的理论基础主要包括成本理论、资源依赖理论和托管理论。
成本理论认为，在供应商选择过程中，企业应综合考虑供应成本、交易成本和风险成本等因素，以最小化企业的总成本为目标，从而选择出最经济、可靠的供应商。
资源依赖理论认为，企业在供应商选择中，应根据企业的资源需求与供应商的资源能力相匹配，以保证供应链的稳定性和顺畅运作。
企业在选择供应商时，应考虑供应商的技术能力、生产能力、创新能力等因素，以提高供应链的竞争力。
托管理论认为，企业在供应商选择中，应寻求与供应商建立长期稳定合作的关系，以实现利益最大化。
企业需要考虑供应商的声誉、信任度、合作意愿等因素，并与供应商建立长期合作的伙伴关系，以实现双方的共赢。
Ⅲ、供应商评估的方法与指标供应商评估是指在供应商选择之后，对供应商的绩效进行评估和监控，以保证供应商能够按时提供合格的产品和服务，并持续提供稳定的供应。
供应商评估的方法主要包括定性评估和定量评估。
汽车零配件企业生产过程质量管理问题及对策（毕业论文）
目录一、引言二、企业质量管理和全面质量的概述（一）质量管理的定义与目的（二）质量管理的重要意义（三）汽车零配件企业质量管理重点（四）企业全面质量管理的概念及重用性三、汽车零配件企业质量管理现状（一）目前我国汽车零部件行业呈现三大趋势（二）汽车零配件企业生产过程质量管理范围和措施四、汽车零配件企业质量管理中存在的弊端（一）误把TS16949标准当作质量管理的上方宝剑（二）质量管理中缺乏全员参与（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要的管理及维护（四）在质量管理方面的经验论五、汽车零配件企业质量管理中存弊端的解决对策（一）汽车零配件企业必须正确认识TQM的重要性（二）成立QCC小组实行全员长期的质量改善（三）建立相应的内控制度做好基础数据统计（四）在全面质量管理中充分运用统计手法六、总结七、参考文献一，企业质量管理和全面质量的概述（一）质量管理的定义与目的质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
而质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
（二）质量管理的重要意义美国著名质量管理专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”（life behind the quality dikes）。
质量正像黄河大堤一样，可以给人们带来利益和幸福，而一旦质量的大堤出现问题，他同样也会给社会带来危害甚至灾难。
所以，企业有责任把好质量关，共同维护质量大堤的安全。
从宏观上来说，当今世界的经济竞争，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。
质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。
对于企业来说，质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线，正可谓“百年大计，质量第一”。
当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。
质量论文优秀4篇
质量论文优秀4篇质量论文篇一【论文关键词】服务质量顾客满意顾客忠诚企业竞争力【论文摘要】随着市场竞争的加剧与产品的日趋同质化，市场形态开始从卖方市场向买方市场过渡，竞争进一步激化，顾客的争夺开始成为各企业与学者研究的焦点。
在这种背景下，笔者在大量吸收前人已有研究成果的基础上，通过考察服务质量、顾客满意与顾客忠诚的影响关系，期望探究出影响顾客忠诚的机理，从而对企业从顾客角度赢得竞争优势提供一定的帮助。
一、企业服务质量、顾客满意、顾客忠诚文献综述对服务质量的研究始于20世纪70年代后期，从那时起，服务质量问题引起了许多学者极大的兴趣。
总结关于服务质量的观点，主要有两种：一种是以Gronroos为代表的北欧学派的观点：1984年，Gronroos提出了感知质量的观点，认为服务质量是服务绩效与服务期望的差；另一种是以Parasuraman、Zeithaml和Berry为代表的美国学派观点：认为服务质量是服务提供者满足顾客对于服务期望的能力，也就是顾客的感知，其定义为顾客的期望与感知之间的差。
虽然学者们对于服务质量的定义并不相同，但其实差异并不大，而其中最重要的共同点是：顾客是服务质量的唯一评价者。
本文比较偏向于Garvin等人的观点，认为服务质量就是顾客实际感受到的服务的质量，也称感知质量。
对顾客满意的认识起源于心理学中的差距理论。
Kotler（1996）归纳各学者的意见，认为顾客满意可以解释为个人在比较了对服务或产品的绩效认知与自身的期望之后，所产生的一种愉快或失望的感知状态，并指出顾客满意水平是预期绩效与期望差异的函数。
在商业领域中，对忠诚概念的引入可以追溯到Cpeland（1923）和Churchill（1942）的研究。
从那时起，学者对顾客忠诚进行了大量的探讨。
关于顾客忠诚的概念主要可以概括为以下三类：第一类是行为论：这种观点主要是从行为的角度来定义顾客忠诚，认为顾客忠诚是对产品或服务所承诺的重复购买的行为，这种形式的忠诚可以通过诸如购买份额、购买频率等指标来衡量。
供应商管理论文范文
供应商管理论文范文供应商对企业的作用越来越大，与高品质供应商的紧密合作对企业至关重要。
下而是为大家精心推荐的供应商管理论文，希望能够对您有所帮助。
浅谈供应商管理［关键词］供应商;集中采购;考核评价供应商对企业的作用越来越大，与高品质供应商的紧密合作对企业至关重要。
因此，对供应商的管理就十分重要，如何提高供应商的管理，对企业控制采购成本起着至关重要的作用。
通过对供应商细分，企业可对细分供应商的不同情况实行不同的供应商关系策略，进而优化供应商的选择。
一、供应商管理现状为规范物资供应商（以下简称供应商）管理工作，优化采购资源、规避采购风险、保证采购质量、控制采购成木，集团公司确定了“集中采购、分散操作”的精神，于XX年制定了《中国石油天然气集团有限公司供应商管理办法》，此办法将供应商划分为一级供应商和二级供应商。
把通用性强、标准化程度高、大宗物资及大型成套设备作为一级物资由集团公司管理。
一级供应商由集团公司按带量招标，定商定价、定商等采购方式来选择管理。
二级供应商由各地区公司选择管理。
通过集中信息、控制信息、共享信息、使用信息，有效的发挥规模优势，最终实现集团化运营成木的降低。
中油乌石化分公司参照中国石油《供应商管理办法》制定了乌石化《供应商管理办法》，该办法为六章，第一章《总则》，总述了制定办法的目的、及供应商的分类;第二章《职责》，规定了公司各部门在供应商管理中的职责分工。
第三章《准入管理》，规定了供应商准入的办法、流程、准入证的发放等。
规定了一套完善的评审程序;第四章《考核评价》规定了供应商的日常管理和年度考评，从质量水平、售后服务、合同履约、供货业绩、交货能力、承诺与沟通等方而对供应商进行全而综合考评。
第五章《监督与责任》规定了监督检查单位和职责;第六章《附则》列示了供应商管理中所有的表格清单等。
中石油5497物料分类为60个大类，乌石化涉及48大类均有采购业务，点多而广特点。
因此必须对供应商进行有效的分类，才可避免在以后选择供应商工作中出现重复，又能降低采购成本，便于管理和维护。
AHP论文企业供应商论文：基于AHP的供应链企业供应商评价与选择
AHP论文企业供应商论文：基于AHP的供应链企业供应商评价与选择内容摘要：本文通过分析制造业供应商选择的流程，介绍了层次分析法（ahp），并选取层次分析法构建最优供应商综合评价选择模型，并结合算例，展示了模型的简单有效性，对供应链上的制造企业科学合理地选择供应商有一定指导意义。
关键词：ahp 供应商评价与选择从供应链管理的角度来看，建立高效、可靠的供应链关系是企业应对竞争压力的有效手段，现代供应链管理的趋势则是减少供应商的数量，并与之建立互信、互利、互助的长期稳定合作伙伴关系。
因此，制造业企业对供应商的选择决策需要科学有效的评价体系来支撑。
供应商选择的基本步骤制造商要发展供应商战略合作关系，这是个复杂的过程，要有步骤地开发供应商。
一般可归纳为以下步骤，具体见图1。
第一步：制造企业的自我分析。
需要了解自身的优势、劣势、机会与面临的威胁，能够清楚地认识自己所处的情况。
第二步：确立合作目标。
确立与供应商合作的目标，并将实质性目标进行清晰表达，其中降低成本是主要目标之一。
第三步：成立供应商评价小组。
确定进行具体评价选择的专家成员，需要对企业本身的业务能力和战略规划非常了解，同时需要具备良好的问题处理能力。
第四步：建立供应商评价标准。
此阶段是整个评价步骤的核心之一。
根据评价原则建立供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。
第五步：评价供应商。
主要是调查、收集有关供应商的生产运作等全方面的信息，同时，采取适当的方法对供应商进行评价。
第六步：选择供应商。
这是一个双向选择的过程，最终形成选择结果。
否则将返回第四步，重新进行评价与选择程序。
第七步：逐渐建立合作关系。
在合作过程中需要将相关信息及时反馈。
每一个步骤都是动态的（企业可自行决定先后和开始时间），对企业来说都是一次改善业务的过程。
基于ahp的供应商选择评价模型层次分析法（简称ahp法）是20世纪70年代由著名运筹学家t.l.satty提出的提出的一种实用的决策方法。
有关供应链管理的论文
有关供应链管理的论⽂有关供应链管理的论⽂ 导语：传统企业的计划决策模式是集中式的决策，⽽供应链管理的决策模式是分布式的群体决策。
以下是⼩编为⼤家整理的有关供应链管理的论⽂，欢迎⼤家阅读与借鉴！ 有关供应链管理的论⽂ 摘要：有效的供应链管理要求对供应链管理的发展趋势有较清楚的认识，本⽂认为供应链管理在过去数年间发⽣了五⽅⾯重⼤变化，即从注重企业内部功能的协调到注重企业间资源的协调，由注重有形成本到注重市场媒介成本，由关注供应到关注需求，从信息保留到信息共享，从“⼤量供应”到“⼤批量定制”供应等。
关键词：供应链管理转变 供应链是相互间通过原材料、零部件、产品、技术、服务的⼚家、供应商、零售商等构成的价值⽹络。
所谓供应链管理，是指对包括从最初的原材料开始，经过若⼲环节直⾄最终使⽤者⼿中的全过程的货物的流动、转化和相关的信息流的整合，通过改善供应链关系来取得可持续的竞争优势。
但供应链管理并⾮固定不变的，伴随着市场营销观念的发展，信息系统基础的完善，战略管理思想的深化，供应链管理在其观念、管理⽅式等⽅⾯都出现了新的变化。
经济全球化使得众多的中国企业成为全球供应链中的成员，中国企业必须与时俱进，充分认识供应链管理的发展趋势，以便对企业未来的发展战略作出明智的判断和选择。
⼀、从注重企业内部功能的协调到注重企业间资源的协调 传统的供应链管理中企业总是试图最⼤限度地协调企业内部资源，通过对企业内部现有的信息、物流和资⾦流进⾏设计、规划和控制，从⽽增强产品竞争⼒。
随着⽣产的社会化与专业化，企业逐渐认识到不能仅靠⾃⾝⽽必须联合⾏业中其他上下游企业，建⽴⼀条经济利益相连、业务关系紧密的'⾏业供应链，充分利⽤⼀切可利⽤的资源来适应新的竞争环境，外伸企业、虚拟企业的出现使得企业内部供应链管理延伸和发展为⾯向全⾏业的产业链管理，管理的资源从企业内部扩展到了外部。
把多个企业纳⼊⼀个整体的管理下实现协作经营和协调运作后，⼤⼤增强该供应链⼤市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最⼩的个别成本和转换成本来获得成本优势。
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全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。
本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。
希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平。
关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态管理、顾客抱怨Abstract: Under the circumstance of the integration of globaleconomy, the competition between single enterprise has changed intocompetition between organizations, quality is not created by singleenterprise, it is created by organizations. The quality managementof supplier is one of the key procedures in the quality chain. Basedon the principle of win-win to control the quality from suppliers,this thesis studies the following key procedures: select goodsupplier, audit, dynamic management. Hope to improve efficiency andbenefit of quality management, to implement constant steady qualitylevel.Keywords: Quality improvement Quality chain Second-partaudit Dynamic management Customer complain1、引言随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。
同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。
于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。
在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。
供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。
DELL电脑的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。
供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。
一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与主机厂有效的整合，才能使主机厂和供应商全面提高经济效益。
供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。
本文从质量控制的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评价，实施动态管理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。
2、供应商的选择供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。
通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。
对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。
在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。
作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。
再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。
预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。
同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。
通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。
接下来就可以要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。
当主机厂确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。
在供应商选择的过程中的质量控制的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。
3、对供应商实施动态管理3.1供应商审核对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。
第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发现质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。
一些跨国企业特别重视对供应商的评审，专门制定了供应商考核标准：GSQA程序（global supplier quality audit）、COPQ程序（cost of pool quality）、 CCRP程序 (customer complainresolutionprocedure)。
这些程序结合了环境保护、劳动法、社会责任、顾客抱怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。
制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情况考虑，通常应从以下几方面考虑：1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。
由于市场竞争异常激烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量管理水平，以增强其竞争力。
2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。
质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。
3、把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。
每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。
在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和管理经验，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。
例如：主机厂可以发挥集团大采购的优势为供应商采购某些原材料，双方共享检验和试验设备等等。
按照双赢的原则，经过不断的审核、改进、提高过程，增强整体的竞争力。
3.2建立供应商档案对于产品较复杂、有一定规模的企业通常都有数十、上百家供应商，在审核合格选定后如何保证其长期稳定的供应能力，需要对其进行长期的动态的监控。
对审核后评定合格的供应商，应建立统计数据表，就质量问题、准时交货等等进行统计分析，每季度或半年进行等级评定、选优淘劣。
企业要建立供应商的质量记录档案，最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。
其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：⑴供应商的能力调查表；⑵供应商的样品测试报告；⑶供应商产品验收月报/季报；⑷供应商考核评价资料；⑸供应商产品质量问题反馈单及用户投诉，⑹供应商的现场评定记录等。
企业利用这些资料，为动态管理提供必须的依据。
供应商也可以及时看到自身的质量问题，变主机厂要求供应商改进为供应商自主的及时改进。
定期考核评价是对供应商实施动态管理的有效手段，它能将客户、主机厂、供应商有效的联系在一起，使问题在最短的时间内得到解决。
企业可以根据自身特点确定评价的方式，无论采取何种形式，其结果都应记录在数据平台中，归入供应商质量档案。
对质量问题发生比较多的供应商减少定货或不进货。
同时，对候补供应商进行评定，考核评价的结果记入数据分析平台。
对供应商有效实行动态管理，对提高供应商产品质量起到良好的促进作用。
即使没有企业内部网络，同样也应该将以上信息整理集中，并按照各供应商的供应状况进行适时调整。
然后定期对各供应商进行评估，并将信息及时反馈给供应商和跟踪供应商的改进情况。
3.3互利共赢对供应商的质量管理，还应扩展到其分承包方的管理。
供应商可以按照主机厂对其考核的办法考核他的分承包方，主机厂也可以各分承包方进行信息沟通对供应商进行管理。
对供应商的质量管理除了审核、考核外还需要帮助、培育，帮助供应商有效利用自身资源提高质量保证水平和供应能力。
建立客户、主机厂、供应商的数据分析平台，实现信息共享，把质量管理从一个企业扩展到一个产业链的大系统中，使供应商与市场衔接的更加紧密。
质量管理不再只是在主机厂和供应商之间，而存在于客户、主机厂、供应商、分承包方等各个环节。
质量不应该只是发生问题后再去纠正预防，而是在早期的市场反馈中及时预见，这将有效的降低供应商的劣质质量成本，也降低主机厂的劣质质量成本和售后服务成本，提高生产效率。
企业通过客户关系管理，了解客户抱怨和对市场进行预测，然后将问题进行分析并迅速反馈到供应商处。
通过客户、企业、供应商的数据平台直接让供应商处理某些顾客抱怨，主机厂只需要跟踪质量分析和改进的结果。
这就可以改变以往的供应商不了解市场，埋头生产缺乏主动改进和创新的机会；而当主机厂快速发展时对供应商的质量提出更高的要求时，就出现大量质量问题或供应不上的现象。
最终实现双方的共同进步。
4、结束语总之，供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节，需要在整个产业链的分工合作过程中实现，做到优势互补，风险共担。
在竞争日益激烈的市场条件下，企业也越来越重视供应商质量管理。