万向节十字轴课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：万向节十字轴工艺规程设计姓名：学号：专业：机电（一）班届别：2008指导老师：2011 年07月前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等，加深对专业知识的理解。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、设计的任务本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“万向节十字轴工艺规程设计”。
材料为18CrMnTi，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见十字轴二维零件图，要求设计该十字轴的机械加工工艺规程，具体要求内容为：（1）分析、了解产品性能、用途；（2）了解制造规模、方式，生产条件（3）制订制造方案；（4）编写工艺（主要任务）；（5）设计工装（可以在其他课程设计中进行）。
（6）写机械制造技术基础课程设计报告。
（7）所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。
二、零件的分析（1）、零件作用万向节十字轴是万向节典型结构的关键零件，起传递动力的作用，承受较大载荷，故毛坯采用强度和韧性都较好的18GrMnTi。
（2）、零件的工艺分析以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排，这是因为四个轴颈是重要加工表面，这样做可保证它们的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，同时这也符合便于装卡的原则。
以轴向中心孔为精基准的加工表面加工表面：四轴外圆，轴颈是最重要的加工表面，由于十字轴的刚性较差，毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差，四轴的圆柱度误差允许值为0.007，要求较高，故轴颈安排了粗车，半精车，磨削，这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小，从而保证了零件的加工精度。
此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软砂轮。
以轴颈为精加工基准的加工表面磨四周端面，因为四个轴端面的对称度要求比较高，所以最终安排一道轴颈为精基准的磨削加工。
三、工艺规程设计3.1、确定毛坯的制造形式零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件可靠工作。
此外考虑到生产性质为大批大量，所以采用效率和精度等级都比较高的模锻成型加工工艺。
3.2、基面的选择基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量和生产效率。
基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。
1.粗基准的选择考虑到四个轴颈外圆是重要加工表面，一方面因为要保证重要加工表面的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，因一方面选择外圆面作为粗基准定位可以比较稳定，符合便于装卡的原则，保证加工表面余量合理分配的原则，所以选择毛坯外圆为粗基准铣轴端面比较合理。
2.精基准的选择以中心孔作为加工外圆的精基准，以外圆作为加工四轴端面的精基准。
符合互为基准的原则。
3.3、制定工艺路线1、工序路线方案一工序1 粗车四轴端面工序2 半精车四轴端面工序3 钻四轴径向中心孔工序4 粗铣侧面工序5 钻侧面孔，攻螺纹，锪锥面工序6 粗车四轴外圆工序7 半精车四轴外圆工序8 精车四轴外圆工序9 钻四轴轴向孔工序10 渗碳淬火处理工序11 磨四轴外圆工序12 最终检查2、工序路线方案二工序1 粗铣四轴端面工序2 钻四轴轴向中心孔工序3 粗车四轴外圆工序4 半精车四轴外圆工序5 半精铣四轴端面工序6 钻四轴轴向孔工序7 粗铣侧面工序8 钻侧面孔，攻螺纹，锪锥面工序9 渗碳淬火处理工序10 磨四轴外圆工序11 磨四轴端面工序12 最终检查3、最终方案方案一车削两次浪费工时，增加了工人的劳动量，不利于提高效率，缩减成本；此外端面的中心孔以及螺纹孔为非工作表面，因此安排在粗加工之后，热处理之前加工进行，这样可以提高重要加工表面的加工精度，减小不重要表面对它们的影响；方案一还有一个不足就是，四轴外圆也属于重要加工表面，热处理以后，它的尺寸和形状都要发生改变从而影响精度，方案二中去掉了方案一中的精加工四轴外圆，而是在热处理之后加了一道磨削外圆的工序，这样就可以很好地保证四轴外圆的加工精度，减小废品率，提高生产效率，根据上述原因，选择方案二作为最终万向节十字轴加工工艺路线。
方案二通过对外圆以四轴中心孔为基准的粗车和半精车，以及磨削使外圆达到所需的精度。
3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定结合万向节十字轴尺寸及查阅《机械加工工艺设计员手册》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表1：表1 万向节十字轴加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表据此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯图形如下图3.5、确定切削用量根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗铣每齿进给量为af=0.12mm，半精铣每转进给量为f=0.6mm/r；精磨四轴外圆时，进给量为0.0035mm/r，精磨四轴端面时，进给量为0.0045mm/r。
钻孔进给量和速度：Φ4为进给量为0.12mm/r；;Φ13进给量为0.25mm/r;锪锥面进给量为0.2 mm/r。
攻丝进给量为1.26 mm/r，3.6、基本工时的确定工序1 粗铣四轴端面1、工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模锻。
加工要求：粗铣铣四轴端面两向对面尺寸由112.7至两端面尺寸为109.7035.0-mm,各端面距中心平面距离为54.850175.0-mm。
机床：卧式铣床X5025AS刀具：YT15圆柱形铣刀，齿数Z=6，依据手册，由切削深度，以及加工类型，选用粗齿。
2、计算切削用量根据刀具材料以及加工类型，依据《机械工艺简明手册》查表，粗铣时每齿的进给量af=0.12mm刀具每转进给量为f=af *z=0.12*6=0.72mm切削速度为：查手册Cv=134，qv=0.65，Xv=0.18，yv=0.28，uv=0.32，Pv=0.23，m=0.5，刀具寿命T=180minvpvuve yvz xvp mqvv K Za f a T do C =c V代入数据得：c V =144m/min采用硬质合金圆柱铣刀，d =50mm ，Z=6，则 转速：r/min 2.917144×5010001000===ππd v n 由机床说明书n= 920minr切削速度r/min 5.1441000509201000=⨯==ππd n Vc 3、计算基本时间查手册得到切入切出行程 mml l 2421=+总行程为mml l l l w 54302421=+=++=本工序为相同的四个工步s fn l t 57.194×92072.0544=⨯== 工序2 钻四轴中心孔 工序3 粗车四轴外圆 1、加工条件及加工要求加工要求：粗车四轴外圆由Φ28.5到Φ26.5， 机床：卧式车床C620-1刀具：YT5外圆车刀，由于σ=1018Mpa ，加工材料为结构钢，选用前角25°，系统刚性足够，切削深度不大应选用较小主偏角，依据手册主偏角范围10°～15°，由于取较小主偏角可以提高刀具寿命，因此选择10°，根据前角大小，以及加工类型（粗车），查的相应的α=8°，刀杆尺寸为21625cm ⨯。
2、计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为错误!未找到引用源。
1mm工件直径靠近20mm ，刀具材料为硬质合金，背吃刀量 1.58mm ，有工艺手册查表得0.3mm f r=，通过查表法确定切削速速，根据纵车外圆的切削速度表，并根据以上得出的切削标准，选出对应的切削速度为Vc=152minm转速为 r/min 8.18611000==d v n π，由机床说明书取转速为n=1800r/min切削速度/min 1471000m dn Vc ==π 3、计算基本时间查手册得切入量、切出量mm l 3.111= mm l 22=总切削量mm l l l l w 3.4321=++=本工序为四个相同工步s fn l t 24.194×18003.03.434=⨯==工序4 半精车四轴外圆 1、加工条件及加工要求加工要求：半精车四轴外圆由Φ26.5mm 至Φ25.12012.0-mm 机床：卧式车床C620-1刀具：YT15外圆车刀，由于σ=1018Mpa ，加工材料为结构钢，查表得前角范围12°～15°，由于工件硬度低，前角需大一点，因此选用前角α=15°，15r k =，'5r k =，刀杆尺寸为21625cm ⨯，刀尖半径取1mm 。
2、计算切削用量根据切削尺寸及加工要求错误!未找到引用源。
0.69mm 。
按表面粗糙度选取切削用量：根据刀具的相关参数，并选择有利于下步磨削最终达到最终的加工要求的表面粗糙度，查的进给量为 f=0.25mm/r用查表法确定切削速度，依据表加工工艺手册（硬质合金外圆纵车削的切削速度）Vc=258m/minr/min 32091000==dv n π根据机床说明书，取n=3200r/min ，切削速度/min 2571000m d n Vc ==π3、计算基本时间查手册得切入量、切出量mm l 3.111= mm l 22=总切削量mml l l l w 3.3521=++=本工序为四个相同工步s fn l t 59.104×320025.03.354=⨯==工序5 半精铣四轴端面工件材料:20CrMnTi ，σ=1018Mpa ，模锻。
万向传动装置课程设计说明书
汽车设计课程设计说明书设计题目：东风DNZ1080G万向传动装置的设计姓名任伟学院交通学院专业汽车设计与运用班级1101学号2011281指导教师孙宏图、王昕彦2014年09月05日目录1 前言 (2)2 万向传动装置设计 (3)2.1 万向传动装置的结构方案设计 (3)2.1.1 主要参数的选择 (3)2.1.2 总体设计方案 (3)（1）传动轴管的选择 (4)（2）伸缩花键的选择 (4)（3）万向节分析 (5)（4）中间支承结构分析与设计 (5)2.2 万向节的设计与强度校核 (6)2.2.1 万向节结构与尺寸设计 (6)（1）基本构造与基本原理 (6)（2）确定十字轴尺寸 (6)（3）滚针轴承的设计与校核 (6)2.2.2 十字轴万向节强度校核 (6)2.3 万向传动轴设计及强度校核 (7)2.3.1 万向节传动轴结构与尺寸设计 (7)2.3.2 万向节传动轴强度校核 (7)3参考文献 (10)前言本次课程设计的任务是对一汽解放CA1130PK2L2进行万向传动轴的设计、研究。
在指导老师的细心指导下，通过对汽车万向传动装置的了解，进一步进行万向传动轴的设计。
通过实际的市场调查和客观的实际观察，全面了解万向传动轴的结构，充分了解到万向传动装置的工作原理与意义，及其在汽车行驶中的重要作用。
在汽车的正常工作中，是一个必不缺少的部件，也是一个不可替代的关键部件。
对于万向传动轴的研究，有很大的发展空间，具有相当大的研究意义。
在充分与指导老师讨论、研究后，故选此课题进行设计任务时，分析了万向传动装置类型的，根据题目所要求的原始数据要求，确定了所选用万向传动轴的种类。
在初定各个部件的相关尺寸后，根据要求进行了校核，确定了所设计部件的尺和参数，并选择了零部件的材料本文介绍了一汽解放CA1130PK2L2 型货车的万向传动装置的结构和工作原理，及相关参数的确定。
全文的中心内容共分为三章：第一章为一汽解放CA1130PK2L2汽车原始数据及设计要求；第二章十字轴的结构特点及基本特点和设计要求；第三章为万向传动轴结构方案的分析及设计；在原始数据确定的前提下，设计所要完成的任务有：查找、收集相关资料，进一步确定万向传动装置的基本尺寸的选取、材料选择和传动过程中的接触应力等工作，其中传动过程中零件内部的接触应力最为关键，在此文中着重做到了应力校核这一步。
十字轴说明书
1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。
2. 工艺规程设计2.1零件工艺分析从零件图上可知，它共有三组加工面，每组内都有一定的加工精度要求。
县分述如下：1. 以φ2502.004.0--mm 为加工表面这一组包括：φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。
其中外圆表面精度Ra0.63，可通过粗车、半精车、磨削得到，轴颈端面由于不是配合处，其表面精度Ra1.25，可以通过粗车半精车和精车得到。
2. 十字轴内部钻孔这一组包括：细通孔φ6mm ，深25mm 孔φ8mm 。
两孔要求孔隙小于φ0.02mm3. 其他加工（1） 攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心（2） 在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。
2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi ；根据大批量生产要求，采用手工母模砂型浇铸，铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。
2.3 基准的选择1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502.004.0--mm 轴线为设计基准，加工时应考虑到保证一定的同轴度。
第二组加工有孔隙要求，故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。
第三组以毛坯表面作底面基准，任意轴两端面做粗基准。
2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准，半精加工φ2502.004.0--mm 外圆，达到规定的表面质量和公差要求。
3.加工原则：1） 遵循“先基准后其他”原则。
2） 遵循“先粗后精”原则。
3） 遵循“先主后次”原则。
4）遵循“先面后孔”原则。
2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计1．车型及其相关参数1.1车型图片设计所选车型为：一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)1.2车型参数：驱动形式4*2 轴距4920m车身长度8.45m 车身宽度 2.5m车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400发动机额定转速2500rpm 档数6档变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813刚性万向节安徽工程大学万向节------课程设计说明书挠性万不等速万向节准等速万向节等速万向节向节十字轴式双联式凸块式三销轴式球面滚轮式圆弧槽滚刀式球叉式直槽滚道式伸缩型球笼式Birfield型Rzeppa型图 2.1万向节的分类在方案选择时，我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间，并且在满足万向传动轴设计基本要求后，我们选择了十字轴万向节。
其结构如下图所示，注油嘴套筒滚针轴承座注油孔油道图 2.2十字轴结构图因为这种万向节结构简单紧凑，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低，能使不在同轴线或轴线角较大，轴向移动较大的两轴等角速连续回转，与可伸缩的传动轴搭配在一起，构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。
单十字轴万向节传动，传动轴被封闭在一套管中，套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。
但其结构笨重，增加了非悬挂部分的重量。
而且，由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动，因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等，引起了工作不均匀性，这种万向节应用很少。
目前应用最广泛的是双十字轴万向节。
双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。
另外双十字轴万向节的重量轻，对载重汽车而言通常只占 1.0~1.4%。
所以我们选了双十字轴万向节。
十字轴夹具设计说明书
前言随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相当提高。
为了适应不同零件的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准提供选择。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。
这个夹具具有其自身的优点，夹具体结构简单，操作方便。
具有精准的定位。
通过这次课设计，使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。
一 零件的结构特点十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。
利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。
其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。
1.1主要技术要求根据任务书要求重点保证1 轴ф020.0053.022--2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。
3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。
1.2零件材料零件材料为20CrMnTi ，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。
是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
1.3确定毛坯类型及制造方法由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用锻造毛坯。
零件形状及尺寸如图所示，精度等级为IT14，机加工前应正火消除内应力。
1.4机械加工工艺路线工序1 车1轴至尺寸精度工序2 钻中心孔ф40工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度，铣端面工序4 铣轴达到尺寸要求要求1.5零件图二夹具设计方案的确定2.1确定定位方案工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。
定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。
十字轴课程设计十字轴说明书
前言大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。
所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。
而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录1.十字轴的测绘 (1)1.1.测绘的目的和意义 (1)1.2测绘的方法和注意事项 (1)1.3测量工具 (1)1.4测量过程 (1)2十字轴简介 (2)3十字轴三维建模 (2)4工程图的制作 (3)5加工工艺的制定 (4)5.1零件的材料及技术要求的确定 (4)5.2 加工工艺流程的制定 (4)5.3 各个工序定位基准的选择 (4)5.3.1 粗基准的选择 (5)5.3.2精基准的选择 (5)5.4 工序及尺寸公差的确定 (7)5.5 热处理 (8)5.5.1正火 (8)5.5.2渗碳 (8)5.5.3淬火 (8)5.6 机加工设备的选择 (9)5.6.1 机床的选择 (9)5.6.1工艺装备的选择 (9)结语 (9)致谢 (10)参考文献 (11)1.十字轴的测绘1.1.测绘的目的和意义通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。
意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。
机械制造技术基础 万向十字轴架 课程设计说明书分解
一、零件的作用万向十字轴架是万向节典型结构的类键零件，位于前轮前桥半轴与轮子的连接处，起传递动力作用，从而实现前桥作为驱动轮，又能转向。
且承受较大交变的弯曲和扭距载荷，故毛坯采用强度和韧性较好的20CrMnTi材料。
二、零件的工艺分析零件材料为20CrMnTi，需要模锻，要求模锻性能良好，工艺优良，加工余量少。
零件万向十字轴架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）、以毛坯两个O型端面为粗基准的加工表面：粗加工毛坯两个O型端面，因为需以两个O型端面为粗基准，加工轴向中心孔和间距为142的两个端面上的中心孔，才能满足两对中心线的位置度要求，并可保证总要加工表面的加工余量均匀，并防止产生废品。
且选择铣削后的两个O型端面为粗基准，便于装夹定位。
2）、以四个中心孔为精基准的加工表面：这一组加工表面为轴颈、四个端面和孔的加工。
由于万向十字轴架的刚性较差，毛坯的圆柱度误差较易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差。
两轴及两端面上的孔的圆柱度误差允许值为0.02，要求较高，因此轴颈采用粗车、半精车、磨削的加工工艺，孔采用钻、镗削、车削、磨削等加工工艺。
这样，毛坯误差反映到工件的误差明显减小，从而保证了零件的加工精度。
以四个中心孔为精基准的加工表面，磨削两端面上的孔保证四个端面的对称度和圆柱度。
此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号46的较软砂轮。
三、工艺规程设计1）、确定毛坯的制造形式零件材料为20CrMnTi，因为零件在工作过程中需承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，保证其可靠工作，且易于大批量生产。
2）、基面的选择万向十字轴架的中心线、对称度、圆柱度要求较高，所以基准选择需合理可靠。
（1）、粗基准的选择因O型端面对两对中心线的位置度要求高，且两个轴颈和两内孔是重要的加工表面，并可保证重要加工表面的加工余量均匀，防止废品产生，因此选择毛坯O型端面为粗基准铣削较合理。
（2）、精基准的选择以中心孔作为加工轴和孔的精基准。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
十字轴课程设计说明书
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门骨干专业课，其主要任务是通过在学校对机械制造装备设计这一门课程的学习，掌握主要的、典型的机械零件的夹具的设计和原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
机床夹具设计是机械制造类企业常见的设计任务，通过课程设计，使学生能综合应用夹具设计课程及相关其他专业的课程知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其今后走上工作岗位所需的专业技能。
第一章设计的目的机械制造装备设计课程设计，是在学习完<<机械制造装备设计>>原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在张老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也是为以后搞好毕业设计打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：1. 能熟练的运用《机械制造装备设计》知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2..通过对零件的某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计能力。
3.课程设计的过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查手册等相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作的能力。
第二章零件的作用和定位方案设计2.1 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件的强度。
2.2 定位方案的设计这道工序所加工Φ8的孔在十字轴已经加工了的平面上，且垂直地面。
在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
十字轴夹具设计课程设计
三 、 零 件 三、零件的工艺分析 的工艺分 析
零件材料为 20CrMnTi，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、 纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的 渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的 心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好， 用于制造截面<30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重 要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
采用硬质合金圆柱铣刀，
，由机床说明书 于是 刀具每分钟进给量为 。 =662.4mm/min.
取
，
工序 2 粗车四轴外圆 1、 加 工 条 件 及 加 工 要 求 加 工 要 求 ： 粗 车 四 轴 外 圆 由 mm（ 由 工 艺 手 册 查 的 毛 坯 尺 寸 公 差 及 上 下 偏 差 为 公 差 平 均 分 配
二课程设
二课程设计的内容与任务 计 的 内 容 1. 课程设计的内容 与任务
机械制造机设课程的课程设计包括机械加工工艺规程设计和机 床夹具设计等两部分内容。 一般选择编制中等复杂程度零件的工 艺规程设计以及某一工序所用夹具设计作为设计课题。 设计的内 容应包括如下几个方面： 1. 研究设计课题、 确定零件 （或实物） 的生产类型和工艺特征。 2. 选择毛坯的类型、制造方式和加工余量，并画出毛坯图。 3. 编制零件机械加工工艺规程。 4. 填写工艺过程卡和机械加工工序卡。 5. 设计某工艺过程卡和机械加工工序卡 6. 编写设计计算说明书 2. 课程设计的内容 1. 零件毛坯图一张 2. 编制工艺过程卡和工序卡正式图各一张） 3. 绘制夹具提零件图一张 4. 绘制夹具装配图两张（草图及 5. 编写设计计算说明书一份
徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书
十字轴说明书
机械制造装备课程设计说明书题目：十字轴的机械加工工艺及工装设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械0811班学号：0820116127姓名：许杨帆目录一、设计的目的： (3)二、零件的分析 (4)三、工艺规程设计 (4)四、夹具设计 (15)五、小结 (16)六、参考文献 (17)十字轴的机械加工工艺及工装设计一、研究本课题的目的与意义当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。
制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。
轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。
为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。
十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。
所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。
二、机械加工工艺规程设计1、工艺规程的作用(a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经济的指导性文件。
因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。
(b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。
(c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。
2、工艺规程的设计原则(a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。