聚合釜介绍
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夹套 蛇管（内蛇管式、 外蛇管式）
3、搅拌装置 1) 搅拌器 (各种类型) 2) 传动轴 (包括轴承/联轴器) 3) 减速机 (包括电机)
4、轴封装置：搅拌轴伸出封头之处的密封。
1）保持设备内的压力或真空度，隔绝空气。 2）防止反应物料的逸出和杂质的混入。
方法：填料密封或机械密封
（1）、填料的密封结构 (迷宫效应与轴承效应的结合) （2）、机械密封结构
T ＞ 623K （T ＞350℃） 低温容器
T = 223~253K（如冷冻设备）
（—50℃～ —20℃）（普冷） 超低温容器 (深冷设备)
T ＜ 223K（如深冷设备）
（T ＜—50℃） （深度冷冻）
4. 按壁厚大小分类:
D0 / Di ≤ 1.1～1.2 其中：D0 为容器的外径；Di为容器的内径 满足上式的为薄壁容器；否则为厚壁容器
2) 一种工程塑料生产中的聚合釜介绍 a) 搅拌器为双螺带+底部浆叶式搅拌器 b) 搅拌器为单螺带+底部挡板 c) 搅拌器为单螺带+底部锚式式搅拌器 d) 多釜串联
对于PAN聚合工艺过程来说 1) 高品质的PAN聚合液必须具备如下点：
包括塔、罐、槽、换热器、分离器等
带搅拌的容器 既是静止的容器又是带有 搅拌器的机械设备,是两者的结合.
二、一般反应器的介绍
(一) 反应器在化工生产中的作用
1、在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积 的两种以上液体与液体、液体与固体或液体与气 体物料进行混匀，促进其化学反应的设备。
2、用来完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合 等工艺过程的设备。
3、为工作介质（物料）提供一个进行反应的密闭空
间，以保证介质完成物理或化学反应 ,为下一道 工序的顺利进行提供必要的保证。
(二) 反应器的结构型式分类
1. 罐（槽）型反应器
本类反应器应用最多，主要是用于进液、 液或气、液反应，可间歇操作，也可连续操作。 反应器由筒体、搅拌器和换热装置等组成。搅 拌器的作用在于使物料均匀混合，强
2) 搅拌过程的目的与动力消耗问题;也就是在 达到同样搅拌效果时,应尽量减少功率消耗;
3) 根据各搅拌器适应的范围综合考虑;
4) 对于高粘度液体搅拌,理论和实践都表明,各
类搅拌器效果排列是:框式、螺带式、螺杆
式以及相互之间的组合.
根据流动状态、搅拌目的、容积、转速、 粘度的选型推荐见CAD图表
三、几个特殊装置中的聚合釜介绍
压力划分依据:
L— 低压容器： 0.1 Mpa≤ P ＜ 1.6Mpa M—中压容器： 1.6 Mpa≤ P ＜ 10 Mpa H—高压容器： 10Mpa≤ P ＜ 100 Mpa U —超高压容器: 100Mpa≤ P
3.按使用温度分：
常温容器
T = 253~623K （—20℃～350℃） 高温容器
聚合釜
一.化工装置中常用设备的一般介绍 二、常见反应器的介绍 三、几个特殊装置中的聚合釜介绍 四、聚合釜的发展趋势
一.化工装置中常用设备的一般介绍
1. 按生产工艺中的作用分类；
R—反应容器
完成介质（物料）的物理或化学反应的容器
E—换热器
完成介质（物料）的热量交换的容器
S—分离器
完成介质（物料）的流体压力平衡或 气体净化分离的容器
通常化工类的低压容器、部分中压容 器都属于薄壁容器。
高压容器属于厚壁容器
5.按制造所使用的材料分类:
金属容器和非金属容器
钢制容器又可分为碳钢容器、不锈钢容器 等
6、按否有转动部件划分:
a ) 传动设备： 通常机械类设备属于传动设备
包括各类机泵、压缩机、风机、输送机、 搅拌机等
b ) 静止设备： 通常容器类设备属于静止设备
5、其它部件：
工艺接管 人 孔、 手 孔、 液面计、 视 镜、 温度计、(就地指示或远传等） 压力计（就地或远传等）
（四）、反应器中搅拌的作用
1、混合：
通过搅拌的作用，使比重、粘度不同的物料 混合均匀。
2、搅动：
通过搅拌的作用，使物料强烈流动， 以提 高传热及传质速率。
3、悬浮：
通过搅拌的作用，使原来静止的液体中会沉 降的的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中。
T—塔类
用于精馏、吸收、解吸、萃取等多种 化工单元操作中
V（C）—罐、槽类
主要用于盛装生产用的原料气体、液 体、固体、或混合物料等
F—过滤器等 ( 属于分离器类 )
指通过一种介质使物料中固液分开而 实现固液分离过程 的设备
2. 按压力等级分类： 真空容器
容器内介质压力(绝对)小于大气压力的容器
常压容器
化传热、传质。
2. 塔式反应器 3. 管式反应器 4. 固定床反应器 5. 流化床反应器
（三）、反应器的主要结构
1 、釜体：是物料进行化学反应的空间 1）筒体 (与封头焊接或法兰连接) 2）封头 (椭圆型/锥型/碟型/球型/平盖型) 3）支座 (悬挂式/支撑式/裙座等)
2、传热装置：
用于加热或冷却，以便提供或移走热量。
4、分散：
通过搅拌的作用，使气体、液体或固体分散 在液体中
（五）、搅拌器的类型
1、桨叶式 2、涡轮式 3、推进式 4、框式 5、螺带式 ( 螺带式 + 刮刀 ) 6、螺旋式 (螺旋式 + 导流筒)
7、搅拌附件： (1)、挡板 (2) 、导流筒
(六) 搅拌器的选型
1) 流体的类型: 牛顿型流体还是非牛顿型流体;
器内介质压力小于0.1Mpa 或 连通大气容器
压力容器: 容器内介质压力大于等于0.1Mpa ?
判定依据： P（压力） 物料种类（T） V（容积）
划分依据： L -低压、M-中压、 H-高压、 U-超高压、
压力容器判定依据:（同时满足以下3条）
1、容器内Pw≥0.1Mpa 2、容器内径 D≥0.15m 且V≥0.025 m3 3、盛装介质为气体、液化气体或最高工 作温度 大于等于标准沸点的液体。
特殊装置 : 和一般通用的化工装置不一样
聚合釜的结构设计要考虑许多综合因素. 1 、物料的组成及其化学性质; 2 、反应是吸热反应还是放热反应; 3 、反应速度及反应时间; 4 、物料的粘度; 5 、转化率的要求等;
搅拌器往往要设计成组合式的(集各类之优点)
1) 一种丙烯腈水相聚合的聚合釜介绍 a) 搅拌器为多级推进式搅拌; b) 筒壁周边有挡板; c) 结疤问题 d) 釜体材料
3、搅拌装置 1) 搅拌器 (各种类型) 2) 传动轴 (包括轴承/联轴器) 3) 减速机 (包括电机)
4、轴封装置：搅拌轴伸出封头之处的密封。
1）保持设备内的压力或真空度，隔绝空气。 2）防止反应物料的逸出和杂质的混入。
方法：填料密封或机械密封
（1）、填料的密封结构 (迷宫效应与轴承效应的结合) （2）、机械密封结构
T ＞ 623K （T ＞350℃） 低温容器
T = 223~253K（如冷冻设备）
（—50℃～ —20℃）（普冷） 超低温容器 (深冷设备)
T ＜ 223K（如深冷设备）
（T ＜—50℃） （深度冷冻）
4. 按壁厚大小分类:
D0 / Di ≤ 1.1～1.2 其中：D0 为容器的外径；Di为容器的内径 满足上式的为薄壁容器；否则为厚壁容器
2) 一种工程塑料生产中的聚合釜介绍 a) 搅拌器为双螺带+底部浆叶式搅拌器 b) 搅拌器为单螺带+底部挡板 c) 搅拌器为单螺带+底部锚式式搅拌器 d) 多釜串联
对于PAN聚合工艺过程来说 1) 高品质的PAN聚合液必须具备如下点：
包括塔、罐、槽、换热器、分离器等
带搅拌的容器 既是静止的容器又是带有 搅拌器的机械设备,是两者的结合.
二、一般反应器的介绍
(一) 反应器在化工生产中的作用
1、在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积 的两种以上液体与液体、液体与固体或液体与气 体物料进行混匀，促进其化学反应的设备。
2、用来完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合 等工艺过程的设备。
3、为工作介质（物料）提供一个进行反应的密闭空
间，以保证介质完成物理或化学反应 ,为下一道 工序的顺利进行提供必要的保证。
(二) 反应器的结构型式分类
1. 罐（槽）型反应器
本类反应器应用最多，主要是用于进液、 液或气、液反应，可间歇操作，也可连续操作。 反应器由筒体、搅拌器和换热装置等组成。搅 拌器的作用在于使物料均匀混合，强
2) 搅拌过程的目的与动力消耗问题;也就是在 达到同样搅拌效果时,应尽量减少功率消耗;
3) 根据各搅拌器适应的范围综合考虑;
4) 对于高粘度液体搅拌,理论和实践都表明,各
类搅拌器效果排列是:框式、螺带式、螺杆
式以及相互之间的组合.
根据流动状态、搅拌目的、容积、转速、 粘度的选型推荐见CAD图表
三、几个特殊装置中的聚合釜介绍
压力划分依据:
L— 低压容器： 0.1 Mpa≤ P ＜ 1.6Mpa M—中压容器： 1.6 Mpa≤ P ＜ 10 Mpa H—高压容器： 10Mpa≤ P ＜ 100 Mpa U —超高压容器: 100Mpa≤ P
3.按使用温度分：
常温容器
T = 253~623K （—20℃～350℃） 高温容器
聚合釜
一.化工装置中常用设备的一般介绍 二、常见反应器的介绍 三、几个特殊装置中的聚合釜介绍 四、聚合釜的发展趋势
一.化工装置中常用设备的一般介绍
1. 按生产工艺中的作用分类；
R—反应容器
完成介质（物料）的物理或化学反应的容器
E—换热器
完成介质（物料）的热量交换的容器
S—分离器
完成介质（物料）的流体压力平衡或 气体净化分离的容器
通常化工类的低压容器、部分中压容 器都属于薄壁容器。
高压容器属于厚壁容器
5.按制造所使用的材料分类:
金属容器和非金属容器
钢制容器又可分为碳钢容器、不锈钢容器 等
6、按否有转动部件划分:
a ) 传动设备： 通常机械类设备属于传动设备
包括各类机泵、压缩机、风机、输送机、 搅拌机等
b ) 静止设备： 通常容器类设备属于静止设备
5、其它部件：
工艺接管 人 孔、 手 孔、 液面计、 视 镜、 温度计、(就地指示或远传等） 压力计（就地或远传等）
（四）、反应器中搅拌的作用
1、混合：
通过搅拌的作用，使比重、粘度不同的物料 混合均匀。
2、搅动：
通过搅拌的作用，使物料强烈流动， 以提 高传热及传质速率。
3、悬浮：
通过搅拌的作用，使原来静止的液体中会沉 降的的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中。
T—塔类
用于精馏、吸收、解吸、萃取等多种 化工单元操作中
V（C）—罐、槽类
主要用于盛装生产用的原料气体、液 体、固体、或混合物料等
F—过滤器等 ( 属于分离器类 )
指通过一种介质使物料中固液分开而 实现固液分离过程 的设备
2. 按压力等级分类： 真空容器
容器内介质压力(绝对)小于大气压力的容器
常压容器
化传热、传质。
2. 塔式反应器 3. 管式反应器 4. 固定床反应器 5. 流化床反应器
（三）、反应器的主要结构
1 、釜体：是物料进行化学反应的空间 1）筒体 (与封头焊接或法兰连接) 2）封头 (椭圆型/锥型/碟型/球型/平盖型) 3）支座 (悬挂式/支撑式/裙座等)
2、传热装置：
用于加热或冷却，以便提供或移走热量。
4、分散：
通过搅拌的作用，使气体、液体或固体分散 在液体中
（五）、搅拌器的类型
1、桨叶式 2、涡轮式 3、推进式 4、框式 5、螺带式 ( 螺带式 + 刮刀 ) 6、螺旋式 (螺旋式 + 导流筒)
7、搅拌附件： (1)、挡板 (2) 、导流筒
(六) 搅拌器的选型
1) 流体的类型: 牛顿型流体还是非牛顿型流体;
器内介质压力小于0.1Mpa 或 连通大气容器
压力容器: 容器内介质压力大于等于0.1Mpa ?
判定依据： P（压力） 物料种类（T） V（容积）
划分依据： L -低压、M-中压、 H-高压、 U-超高压、
压力容器判定依据:（同时满足以下3条）
1、容器内Pw≥0.1Mpa 2、容器内径 D≥0.15m 且V≥0.025 m3 3、盛装介质为气体、液化气体或最高工 作温度 大于等于标准沸点的液体。
特殊装置 : 和一般通用的化工装置不一样
聚合釜的结构设计要考虑许多综合因素. 1 、物料的组成及其化学性质; 2 、反应是吸热反应还是放热反应; 3 、反应速度及反应时间; 4 、物料的粘度; 5 、转化率的要求等;
搅拌器往往要设计成组合式的(集各类之优点)
1) 一种丙烯腈水相聚合的聚合釜介绍 a) 搅拌器为多级推进式搅拌; b) 筒壁周边有挡板; c) 结疤问题 d) 釜体材料