浸渍法原理
浸渍过程的原理和方法
浸渍过程的原理和方法浸渍是一种常用的物质处理方法，它通过将固体物质浸入液体中，使固体物质与液体发生相互作用，以达到某种特定的目的。
浸渍过程具有广泛的应用范围，例如在化工、食品加工、制药等领域都有重要的应用。
本文将从浸渍的原理和方法两个方面进行阐述。
一、浸渍的原理浸渍的原理基于物质的相互作用和传递。
当固体物质浸入液体中时，固体物质与液体之间会发生质量传递、能量传递和信息传递。
具体而言，浸渍过程中的质量传递主要包括物质的溶解、扩散和吸附等过程；能量传递主要涉及热传导和传热等过程；信息传递主要表现为物质间的相互识别和相互反应。
这些传递过程相互作用，共同作用于浸渍物质，使其发生物理、化学或生物学的变化，从而达到预期的目的。
二、浸渍的方法浸渍的方法多种多样，根据不同的目的和物质特性，可以选择合适的方法。
下面将介绍几种常用的浸渍方法。
1. 静态浸渍法静态浸渍法是最简单常用的浸渍方法之一。
它的原理是将待浸渍的固体物质静置于浸泡液中，让物质自然吸收液体。
这种方法适用于固体物质与液体之间的质量传递较慢的情况，如木材的防腐处理。
在静态浸渍过程中，需要控制浸泡时间、浸泡温度和浸泡液的浓度等参数，以实现最佳的浸渍效果。
2. 动态浸渍法动态浸渍法是通过外力的作用，使浸泡液在固体物质表面形成一定的流动状态，从而加快质量传递的速率。
常见的动态浸渍方法包括润湿滴定法、溶液浸渍法和真空浸渍法等。
润湿滴定法是将浸泡液滴定到固体物质表面，通过液滴与物质之间的接触，使液体渗透进入物质内部。
溶液浸渍法是将浸泡液通过喷淋、浸涂等方式均匀地施加到物质表面，使其充分浸透。
真空浸渍法是在一定的真空条件下进行浸渍，利用气体的吸附性质促进浸泡液的渗透。
3. 微波辅助浸渍法微波辅助浸渍法是近年来发展起来的一种新型浸渍方法。
它利用微波的加热效应和介质极化效应，将固体物质和液体同时受热，从而加快了质量传递的速率。
与传统的加热方式相比，微波辅助浸渍法具有加热均匀、时间短、效率高等优点。
浸渍法制备
浸渍法制备浸渍法，也被称为浸渍工艺，是一种常用的制备材料的方法之一。
浸渍法是指将固体物质或纤维材料浸泡在液体溶液中，通过液体的渗透作用使溶质渗入材料内部，从而改善或增强材料的性质。
本文将重点介绍浸渍法的制备原理、工艺流程以及其在不同材料的应用。
首先，我们来了解一下浸渍法的原理。
浸渍法的原理基于溶质与溶剂之间的相互作用力，包括吸附力、表面张力和毛细管力等。
当溶质与溶剂之间的相互作用力强于溶质与溶液中其他成分之间的相互作用力时，溶质将被吸附到溶剂中。
根据溶质的特性和所要达到的目的，可以选择不同的溶剂和浸渍条件。
下面我们介绍一下浸渍法的工艺流程。
通常，浸渍法的工艺流程包括以下几个步骤：1.选择溶液和材料：根据所要制备的材料要求和性质，选择适当的溶液和材料。
溶液可以是溶解液、浸湿液或胶体溶液等，材料可以是纤维、颗粒、薄膜等。
2.准备溶液：按照一定的配方和浓度准备溶液。
根据所要达到的目的，可以选择添加助剂、稀释剂或表面活性剂等，以增强浸渍效果或改善性能。
3.浸渍材料：将材料浸入溶液中，使其充分接触，并保持一定时间。
浸渍时间可以根据材料和浸液性质的不同进行调整。
4.溶液固化：在浸渍完成后，必要时可以进行固化处理，以使溶质在材料中固定和稳定。
固化方法可以是热固化、光固化或化学固化等。
5.干燥处理：将浸渍好的材料进行干燥处理，去除多余的溶液和水分。
干燥方法可以是自然干燥、烘干或真空干燥等。
最后，我们来看一下浸渍法在不同材料中的应用。
浸渍法在许多领域有广泛的应用，如纺织、功能涂层、防腐防护、材料增强等。
下面会针对几个具体的应用领域进行介绍：1.纺织品：浸渍法可以用来给纤维材料进行染色、防水、防火、抗菌等处理，以改善纺织品的性能和功能。
2.功能涂层：通过浸渍法可以将具有特殊功能的液体固化在材料表面，形成一层薄膜。
这样可以为材料赋予特殊的性质，如耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性等。
3.防腐防护：浸渍法可以用于金属、木材等材料的防腐防护处理。
浸渍法制备纳米材料的原理
浸渍法制备纳米材料的原理
浸渍法是一种在溶液中浸泡固体材料，使溶液渗透到固体材料内部，然后通过适当的方法将溶液中的物质沉积在固体材料上的方法。
浸渍法制备纳米材料的原理如下：
1. 准备溶液：选择适当的溶剂和溶质，混合搅拌均匀，制备成所需的溶液。
2. 浸渍固体材料：将固体材料放入溶液中，使其完全浸泡在溶液中。
3. 渗透和吸附：溶液中的溶质通过渗透和表面吸附的方式进入固体材料的孔隙或表面。
4. 沉积物形成：当溶液中的溶质达到饱和或超过饱和浓度时，溶质开始沉积在固体材料的孔隙或表面上。
5. 过滤和干燥：将浸渍后的固体材料从溶液中取出，通过过滤或其他方法进行固液分离。
随后，经过适当的干燥工艺将材料中的溶剂去除，得到纳米材料样品。
浸渍法制备纳米材料的原理主要依靠溶液中的物质沉积在固体材料表面或孔隙中的过程。
通过调控溶液中物质的浓度、温度、浸泡时间等参数，可以控制沉积物的形貌、粒径和分布密度等纳米材料的特性。
浸渍法的原理
浸渍法的原理浸渍法是一种常用的实验方法，广泛应用于化学、生物、材料等领域。
它的原理是利用物质的表面张力和毛细作用，使待浸渍物质完全浸入到浸渍液中，从而实现物质的均匀浸渍。
下面将从浸渍法的原理、应用和注意事项等方面进行介绍。
首先，浸渍法的原理是基于表面张力和毛细作用。
表面张力是液体分子间相互作用力造成的，它使得液体表面呈现出一定的弹性和膜状结构。
而毛细作用是指在细小孔隙或毛细管中，液体上升或下降的现象。
当待浸渍物质与浸渍液接触时，由于表面张力和毛细作用的作用，浸渍液会自动充满待浸渍物质的表面和孔隙，从而实现了浸渍的目的。
其次，浸渍法在实际应用中具有广泛的用途。
在化学实验中，浸渍法常用于样品的处理和实验的准备工作中，如溶液的浸渍、固相萃取等。
在生物领域，浸渍法可用于细胞培养、组织切片染色等实验中。
而在材料科学中，浸渍法常用于纤维素材料的改性、涂层的制备等工艺中。
由于浸渍法能够实现对待浸渍物质的均匀浸渍，因此在实验和生产中得到了广泛的应用。
此外，使用浸渍法时需要注意一些事项。
首先，选择适当的浸渍液和待浸渍物质非常重要，浸渍液的性质应与待浸渍物质相适应，以保证浸渍效果。
其次，浸渍的时间和温度也需要控制好，过短或过长的浸渍时间都会影响浸渍效果，而过高或过低的温度也会对浸渍产生影响。
最后，浸渍后需要对待浸渍物质进行适当的处理，如干燥、固化等，以确保浸渍效果的稳定和持久。
总的来说，浸渍法是一种简单而有效的实验方法，其原理基于表面张力和毛细作用。
在化学、生物、材料等领域都有着广泛的应用，但在使用时需要注意选择合适的浸渍液和待浸渍物质，控制好浸渍的时间和温度，并对浸渍后的物质进行适当处理。
通过对浸渍法的理解和掌握，可以更好地开展实验工作，提高实验效果和数据的准确性。
浸渍法
浸渍法制造固体催化剂的方法之一，即将一种或几种活性组分通过浸渍载体负载在载体上的方法。
[1]通常是用载体与金属盐类的水溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体毛细管中，除去过剩的溶液，再经干燥、煅烧和活化制得催化剂。
浸渍方式有过量溶液浸泡与等体积吸附等。
有时加入竞争吸附剂使活性组分均匀吸附在整个载体上。
铂重整催化剂是用氯铂酸水溶液浸渍η-Al2O3制得。
浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。
浸渍法的原理：一般原理是通过毛细管压力使液体（活性组分）渗透到载体空隙内部；但如果有使用真空的话，那么内外压力差也是活性组分进入的一个因素。
真空的好处可以清除孔里面的杂质和水分，因而相对能使更多的活性相进入，增加负载量。
过量浸渍法：也就是浸渍溶液（浓度x%）的体积大于载体。
该实验过程是活性组分在载体上的负载达到吸附平衡后，再滤掉（而不是蒸发掉）多余的溶液，此时活性组分的负载量需要重新测定。
该方法的优点是活性组分分散比较均匀，并且吸附量能达到最大值（相对于浓度为x%时），当然这也是它到缺点：不能控制活性组分的负载量。
且很多时候并不是负载量越大活性越好，且负载量过多离子也容易聚集。
还有一种所谓的过量浸渍法：也是溶液过量，但此时是边搅拌边蒸发，等溶液变成粘稠状后，再放到烘箱烘干。
这实际上并不是真正意义上的浸渍法，而只能算是一种modified的浸渍法。
在升温蒸发过程中活性相在孔中的负载量会随温度的变化而变化，而水分蒸干后，活性相的分布也很不均匀。
且还要考虑升温后活性相或者载体是否有水解过程，它会对之后煅烧过程中的催化剂有很大的影响。
根据我在试验中的结果，此方法效果并不是很好。
等体积浸渍：顾名思义就是载体的体积（一般情况下是指孔体积）和浸渍液的体积一致，浸渍液刚好能完全进入到孔里面。
该方法的特点与过量浸渍法相反：活性组分的分散度很差，有的地方颗粒小，有的地方颗粒则很大（毕竟，在实际实验中，载体倒入时有一个前后顺序，先与溶液接触的载体会吸附更多的活性相）；但是它能比较方便地控制活性组分地负载量，并且负载量能很容易算出。
简述浸渍法的基本原理
简述浸渍法的基本原理浸渍法的基本原理简述如下:浸渍是一种将液体渗入固体物质内部的过程。
浸渍法利用了这一原理,通过在液体中浸泡固体原料,使液体中的成分渗入固体内,起到处理和改性固体的作用。
浸渍法处理固体原料的基本原理有:1. 渗透压效应当固体浸泡在液体中时,液体中的溶质会因浓度差而扩散入固体内部,从高浓区域移动到低浓区域,这是由渗透压效应驱动的。
渗透压越大,浸入液体的驱动力就越大。
2. 差异析渗当固液系统达到浓度平衡状态后,固体内外的溶质浓度虽然相等,但由于固体内部具有微孔、毛细管结构,液体中的大分子溶质无法渗入这些细小空间,所以固体内部溶质浓度仍低于外部,这种浓度差会持续地驱动溶质进入固体,称为差异析渗。
3. 亲和作用固体内部成分与浸渍液中的某些溶质会发生特异性亲和作用,这也有助于溶质渗入固体。
如金属表面与水分子的亲和力。
4. 毛细作用固体内部的微孔、细管结构也会介质毛细现象,原料中液体会被毛细管力吸引渗入。
5. 渗Pressure在加压条件下进行浸渍,可以增加压力梯度,加快溶质在固液之间的转移速率。
6. 电渗作用当固体与溶液的化学势不同时,会在两者间产生微弱电流,电流方向上的离子运动也可带动其他溶质一起渗入。
影响浸渍效果的主要因素还有:1. 温度:加温可以减小液体的黏度,加速溶质扩散;但过高温度也会破坏固体组织结构。
2. pH值:溶液的酸碱性会影响固体组分与溶质间的相互作用。
3. 浸渍时间:时间足够长可以达到饱和浸渍,但过长时间也可造成不良反应。
4. 原料形态:颗粒较细、结构松软的原料浸渍效果良好。
5. 溶质种类:溶解度、扩散速率都会影响浸入效果。
6. 原料与溶液的比例:一般要保证溶液充分淹没原料。
浸渍技术应用非常广泛,可用于食品渗透、皮革鞣制、木材防腐以及金属表面处理等领域。
但各种原料和目标产品都需要优化浸渍工艺条件,才能达到理想效果。
浸渍法简单高效,可大大减少加工时间和成本。
催化剂制备原理-浸渍法
干燥与煅烧过程
在浸渍完成后，需要对载体进行干燥和煅烧以去除溶剂和增加活性成分的稳 定性。适当的干燥和煅烧条件可提高催化剂的催化性能。
渍法的优缺点
优点
简单易操作 适用于不同类型的载体 可实现高负载量
缺点
活性成分分布不均匀 浸渍液挥发会导致固体堆积 煅烧过程可能导致部分活性成分丧失
浸渍法在催化剂制备中的应用
催化剂制备原理-浸渍法
浸渍法是一种常用于催化剂制备的方法。它通过将活性成分沉积到载体表面， 以实现催化剂的制备。
浸渍法的基本原理
浸渍法通过将溶液中的活性成分与固体载体接触，使其沉积在载体表面，最终形成催化剂。该方法能够实现活 性成分的均匀分布和高负载量。
浸渍法的操作步骤
1. 选择合适的载体和活性成分 2. 将载体浸入含有活性成分的溶液中 3. 控制浸渍时间和温度 4. 取出浸渍后的载体并进行干燥
浸渍剂的选择与使用
浸渍剂的选择取决于活性成分和载体的特性。常用的浸渍剂包括溶剂、络合 剂和表面活性剂。不同浸渍剂会对制备催化剂的性能产生影响。
浸渍剂浓度与固体/溶液质量比的影响
浸渍剂浓度和固体/溶液质量比会影响催化剂的负载量和分布均匀性。较高的浸渍剂浓度和适当的质量比可以 增加催化剂的活性和稳定性。
1
催化剂制备
浸渍法可用于制备各种类型的催化剂，如
催化反应
2
贵金属催化剂、氧化物催化剂和复合催化 剂。
浸渍法制备的催化剂常用于催化反应，如
氧化、加氢和裂解等。
3
环境保护
浸渍法制备的催化剂在环境保护领域中具 有重要应用，如废水处理和废气净化。
浸渍法的原理
浸渍法的原理浸渍法是一种常用的实验方法，它通过将样品浸泡在特定溶液中，使溶质通过渗透作用进入样品内部，从而改变样品的性质。
浸渍法在材料科学、化学工程、生物医学等领域都有广泛的应用，其原理和操作方法对于研究人员和工程师来说都是非常重要的。
首先，浸渍法的原理基于溶质在溶剂中的溶解和扩散。
当样品浸泡在含有溶质的溶液中时，溶质会随着溶剂的渗透作用进入样品内部。
这种渗透作用是由于浸液和样品之间的浓度差异所致，溶质会沿着浓度梯度从高浓度区域向低浓度区域扩散，直至达到平衡状态。
在这个过程中，溶质会与样品内部的物质发生相互作用，从而改变样品的性质。
其次，浸渍法的原理还涉及到浸液的选择和处理。
选择合适的浸液对于实验结果至关重要，不同的溶液会导致不同的渗透效果和样品性质的改变。
此外，浸液的浓度、温度、浸泡时间等参数也会影响浸渍效果，因此在实验操作中需要对这些参数进行精确控制。
另外，对于一些特殊的样品，可能需要采用预处理或者后续处理的方法，以确保浸渍效果的最大化。
最后，浸渍法的原理还包括了样品的性质分析和表征。
通过对浸渍前后样品的性质进行分析和对比，可以得到浸渍效果的直观认识。
这些性质分析方法包括但不限于物理性质测试、化学成分分析、显微结构观察等，通过这些方法可以揭示浸渍对样品的影响，为进一步的研究和应用提供依据。
综上所述，浸渍法的原理是基于溶质在溶剂中的溶解和扩散作用，通过浸泡样品在特定溶液中，使溶质进入样品内部，从而改变样品的性质。
在实际应用中，需要选择合适的浸液、控制浸液的参数，并对浸渍前后的样品进行性质分析和表征，以全面了解浸渍效果。
浸渍法的原理对于材料研究、工程应用和科学研究都具有重要意义，深入理解和掌握其原理将有助于更好地开展相关工作。
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概述以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法也是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。
浸渍法是基于活性组分含助催化剂以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面而形成高效催化剂的原理。
通常将含有活性物质的液体去浸各类载体当浸渍平衡后去掉剩余液体再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。
经干燥将水分蒸发逸出可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中经加热分解及活化后即得高度分散的载体催化剂。
活性溶液必须浸在载体上常用的多孔性载体有氧化铝、氧化硅、活性炭、硅酸铝、硅藻土、浮石、石棉、陶土、氧化镁、活性白土等可以用粉状的也可以用成型后的颗粒状的。
氧化铝和氧化硅这些氧化物载体就像表面具有吸附性能的大多数活性炭一样很容易被水溶液浸湿。
另外毛细管作用力可确保液体被吸人到整个多孔结构中甚至一端封闭的毛细管也将被填满而气体在液体中的溶解则有助于过程的进行但也有些载体难于浸湿例如高度石墨化或没有化学吸附氧的碳就是这样可用有机溶剂或将载体在抽空下浸渍。
浸渍法有以下优点第一附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上利用率高、用量少、成本低这对铂、铑、钯、铱等贵金属型负载催化剂特别有意义可节省大量贵金属第二可以用市售的、已成形的、规格化的载体材料省去催化剂成型步骤。
第三可通过选择适当的载体为催化剂提供所需物理结构特性如比表面、孔半径、机械强度、热导率等。
可见浸渍法是一种简单易行而且经济的方法。
广泛用于制备负载型催化剂尤其是低含量的贵金属附载型催化剂。
其缺点是其焙烧热分解工序常产生废气污染。
浸渍法工艺浸渍法可分为粉状载体浸渍法和粒状载体浸渍法两种工艺其特点可由流程图看出。
粒状载体浸渍法工艺如图6—2所示。
粒状载体浸渍前通常先做成一定形状抽空载体后用溶液接触载体并加入适量的竞争吸附剂。
也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载体上然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液。
粉状载体浸渍法与粒状载体浸渍法类似但需增加压片、挤条或成球等成形步骤其流程见图6—3。
浸渍的方法对
催化剂的性能影响较大粒状载体浸渍时催化剂表面结构取决于载体颗粒的表面结构如比表面、孔隙率、孔径大小等催化反应速率不同对催化剂表面结构的要求也不同。
沉积在催化剂载体的金属的最终分散度取决于许多因素的相互作用这些因素包括浸渍方法、吸附的强度以吸留溶质形式存在的金属化合物相比于吸附在孔壁上的物种的程度以及加热与干燥时发生的化学变化等。
虽然浸渍过程中大多数金属试剂都可以不同程度地吸附在载体上但是吸附过程相当复杂不同类型的吸附都可能发生可以是金属离子与含有羟基的表面吸附也可以是含有碱金属及碱土金属离子的表面进行阳离子交换。
载体的表面结构还可能因浸渍步骤不同加以改变从而更改表面的吸附特性。
这些在工艺实施过程中必须加以考虑。
若载体遭受浸蚀情况会更复杂在高pH值下硅胶要受浸蚀而高表面积的氧化铝则无论在过高或过低pH 值下都要受浸蚀在用酸性液体浸渍氧化铝载体的过程中部分氧化铝会首先发生溶解并随着pH值的增高接着要发生沉淀最好用缓冲剂来控制这个效应。
载体原料载体原料粉状载体浸渍溶液↓↓↓↓水→混合水→浸渍←沉淀剂↓↓干燥过滤洗涤↓↓成型干燥↓↓浸渍焙烧分解↓↓干燥混合↓↓焙烧分解成型↓↓过筛包装过筛包装↓↓成品成品图6-2 粒状载体浸渍法工艺流程图图6—3 粉状载体浸渍法工艺流程图例如铂试剂氯铂酸H2PtCl是常吸附在氧化铝或活性炭上但在硅胶上则不能吸附采用初湿法吸干浸渍可以使氧化铝颗粒的外部沉积上很薄的铂壳层用于防止快速反应的扩散是很有好处的。
如要取得更均匀的分散可以用竞争吸附的方法即往溶液中加入硝酸或盐酸来降低氯铂离子的吸附性由此造成更为均匀的沉积。
另一方面铂可以PtNH34C13形式与氧化铝作用在此情况下铂是处于阴离子形式。
它不太容易吸附在氧化铝上但可较强地吸附在硅胶上。
如想制备不含卤素的催化剂则可选用如二氨基二硝基铂PtNH32N022这样的化合物通过往浸渍液中加入有机酸例如柠檬酸的方法也能在催化剂颗粒的稍靠里边的地方埋置一层催化剂的物质可抑制有毒物沉积在催化剂载体外壳表面增加催化剂的寿命。
用于汽车发动
机排气污染物氧化的负载型铂催化剂就是一例。
一般来说若试剂有充分时间扩散及副反应不为主的话使用过量溶液的浸渍法可使吸附物基本上均匀沉淀。
倘若最初的吸附不均匀并且不强的话即使载体小球离开溶液扩散还要继续会使分布更均匀。
浸渍法分类1过量浸渍法本法系将载体泡人过量的浸渍溶液中即浸渍溶液体积超过载体可吸收体积待吸附平衡后滤去过剩溶液干燥、活化后便得催化剂成品。
通常借调节浸渍溶液的浓度和体积控制附载量。
附载量的计算有两种方法。
一是从载体出发令载体对某一活性物质的比吸附量为W每克载体的吸附量由于孔径大小不一活性物质只能进人大于某一孔径的孔隙中以y代表这部分孔隙的体积设m为活性物质在溶液中的浓度则吸附平衡后载体对该活性物质的附载量Wi为WiVmW 如果吸附量很小则WiVm 二是从浸渍溶液考虑附载量等于浸渍前溶液的体积与浓度之乘积减去浸渍后溶液的体积与浓度之乘积。
然而这两种计算方法不甚准确仅供参考。
2等体积浸渍法将载体浸入到过量溶液中整釜溶液的成分将随着载体的浸渍而被改变释放到溶液中的碎物可形成淤泥使浸渍难于完全使用操作溶液。
因而工业上使用等体积浸渍法吸干浸渍法即将载体浸到初湿程度计算好溶液的体积做到更准确地控制浸渍工艺。
工业上可以用喷雾使载体与适当浓度的溶液接触溶液的量相当于已知的总孔体积这样做可以准确控制即将掺入催化剂中的活性组织的量。
各个颗粒都可达到良好的重复性但在一次浸渍中所能达到最大负载量要受溶剂溶解度的限制。
在任何情况下制成的催化剂通常都要经过干燥与焙烧。
在少数情况下为使得有效组分更均匀地分散可将浸渍过的催化剂浸入到一种试剂中以使发生沉淀从而可使活性组分固定在催化剂内部。
本法将载体与它可吸收体积的浸渍溶液相混合由于浸渍溶液的体积与载体的微孔体积相当只要充分混合浸渍溶液恰好浸透载体颗粒而无过剩可省略废液的过滤与回收。
但是必须注意浸渍溶液体积是浸渍化合物性质和浸渍溶液黏度的函数。
确定浸渍溶液体积应预先进行试验测定。
等体积浸渍可以连续或间断进行设备投资少生产能力大能精确调节附载量所以工业上广泛采用。
3多次浸渍法本法即
浸渍、干燥、焙烧反复进行数次。
采用这种方法的原因有两点。
第一浸渍化合物的溶解度小一次浸渍不能得到足够大的附载量需要重复浸渍多次第二为避免多组分浸渍化合物各组分间的竞争吸附应将各别组分按秩序先后浸渍。
每次浸渍后必须进行干燥和焙烧使之转化为不溶性的物质这样可以防止上次浸载在载体的化合物在下一次浸渍时又溶解到溶液中也可以提高下一次浸渍时载体的吸收量。
例如加氢脱硫CO2O3-MoO3A123催化剂的制备可将氧化铝先用钴盐溶液浸渍干燥、焙烧后再用钼盐溶液按上述步骤处理。
必须注意每次浸渍时附载量的提高情况。
随着浸渍次数的增加每次附载增量将减少。
多次浸渍法工艺过程复杂劳动效率低生产成本高除非上述特殊情况应尽量少采用。
4浸渍沉淀法本法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的一种新方法即在浸渍液中预先配人沉淀剂母体待浸渍单元操作完成之后加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。
此法可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。
5硫化床喷洒浸渍法浸渍溶液直接喷洒到流化床中处于流化状态的载体中完成浸渍以后升温干燥和焙烧。
在流化床内可一次完成浸渍、干燥、分解和活化过程。
流化床内放置一定量的多孔载体颗粒通人气体使载体硫化再通过喷嘴将浸渍液向下或用烟道气对浸渍后的载体进行硫化干燥然后升高床温使负载的盐类分解逸出不起催化作用的挥发组分最后用高温烟道气活化催化剂活化后鼓人冷空气进行冷却然后卸出催化剂。
鼓风机送来的空气分两路一路经加热器进人流化床使载体颗粒硫化废气在床顶接管3放空另一路进入喷嘴的套管内用以雾化浸渍液。
载体由床顶加料口加人催化剂由分布板上卸料口6卸出。
该法适用于多孔载体的浸渍制得的催化剂与浸渍法没有区别但具有流程简单、操作方便、周期短、劳动条件好等优点。
不足的是成品率低在8090以下、催化剂易结块、性质不均匀等。
6蒸气相浸渍法除了溶液浸渍之外亦可借助浸渍化合物的挥发性以蒸气相的形式将它附载到载体上。
这种方法首先应用正丁烷异构化过程中的催化剂催化剂为A1C13铁钒土。
在反应器内先装入铁钒土载体然后以热的正丁烷气流将活性组分A1C13
气温升而有足够的AICl3沉淀在载体铁矾土上后气化并使A1C13微粒与丁烷一起通过铁矾土载体的反应器当附载量足够时便转入异构化反应。
用此法制备的催化剂在使用过程中活性组分也容易流失。
为了维持催化性稳定必须连续补加浸渍组分。
适用于蒸气相浸渍法的活性组分沸点通常比较低。