深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除施工工法 (省级工法)
基坑支撑爆破拆除工法(正式)

在认真分析和研究建筑物或构筑物的受力状态、荷载分布和实际承载能力后,用控制爆破将承重结构的某些关键部位爆松,使之失去承载能力,同时破坏结构的刚度,则建(构)筑物在整体失去稳定性的情况下,并在其自重作用下原地坍塌。
4.4缓冲原理
拆除控制爆破如果选择适宜的炸药品种和合理的装药结构,便可降低爆轰波峰值压力对介质的冲击作用,并可延长炮孔内压力的作用时间,从而使爆破能量得到合理的分配与利用。
综上所述,基坑支撑爆破作业基本上不会引起结构件的损伤,对局部撞痕、防水层开裂等现象,可采取在构件上覆盖防护、在后期设置应急堵漏构件予以解决,堵漏构件如砖砌或砂浆喷堵等措施。同时加强对基坑围护及土体位移的监测。
8.2主要设施与设备的安全防护
8.2.1爆破区域内除了固定的设施外,一切可以移除的设备全部移动到安全区域;不能移动的设备用竹笆覆盖。
深基坑支撑爆破拆除工法
完成单位:中建六局第四建筑工程有限公司
主要完成人:刘学伟、高新楼、刘武念、罗杰、张俊成、张宏达
1、
1.0.1钢筋混凝土支撑是临时支护设施,主要是防止深基坑施工过程中因坑壁受侧压力导致支护桩偏移折断,造成基坑侧壁塌滑,甚至是基坑垮塌。
1.0.2基坑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械拆除法,爆破法等。人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝土构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;机械破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工,另外地下室底板强度不足以承受机械的自重和强大的冲击力。
2、
2.0.1节省工期:如拆除3000m2的基坑环梁及围檩采用爆破拆除法,施工时间为5天;根据以往类似的工程的施工经验,采用普通方式进行支撑拆除,需要空压机25台左右,施工时间为35天,大大缩减了工期。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文

深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍,花费大,且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现,用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求,通过精心设计、精心施工和精心防护,严格控制混凝土内支撑破除的危害,完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围;控制破拆时产生的碎块飞出距离,与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘,且使用集水坑中的水,节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工,缩短了工期,为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除,尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文

深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍,花费大,且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现,用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求,通过精心设计、精心施工和精心防护,严格控制混凝土内支撑破除的危害,完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围;控制破拆时产生的碎块飞出距离,与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘,且使用集水坑中的水,节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工,缩短了工期,为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除,尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
软土深基坑混凝土支撑爆破拆除施工工法(2)

软土深基坑混凝土支撑爆破拆除施工工法软土深基坑混凝土支撑爆破拆除施工工法一、前言软土深基坑混凝土支撑爆破拆除是一种在软土地区进行基坑拆除的专门施工工法。
由于软土地区的复杂性和特殊性,传统的拆除方法往往难以应用,因此采用软土深基坑混凝土支撑爆破拆除工法可以高效、安全地进行拆除工作。
二、工法特点软土深基坑混凝土支撑爆破拆除工法具有以下几点特点:1. 高效快速:利用爆破技术可以迅速拆除基坑结构,节约时间和人力成本。
2. 施工相对简单:相比于传统的机械拆除方法,软土深基坑混凝土支撑爆破拆除工法不需要大量的机械设备,施工过程相对简单。
3. 适应性强:该工法适用于各种类型的软土地区,包括淤泥、黏土等地质条件。
4. 安全可靠:施工过程中采取了严格的安全措施,确保了施工人员和周边环境的安全。
三、适应范围软土深基坑混凝土支撑爆破拆除工法适用于以下情况:1. 在软土地区需要进行基坑拆除的工程。
2. 基坑深度较大而且地表与周边建筑物之间距离较近的情况。
3. 基坑内有混凝土、钢筋等结构需要拆除的情况。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:对软土深基坑进行爆破拆除的原理进行了详细解释,包括拆除前的调查和准备工作,爆破设计和施工过程中的注意事项等。
2.采取的技术措施:介绍了改善软土地区工程施工环境的技术措施,包括土体加固、基坑支护、爆破设计和施工方案的优化等。
五、施工工艺1. 基坑准备:包括地质调查、坑壁处理、基坑支护等准备工作。
2. 爆破设计:根据实际情况进行爆破设计,包括爆破孔布置、药量计算等。
3. 爆破施工:对爆破过程进行详细的描述,包括爆破器械的使用、爆破序列等。
4. 拆除残余结构:对爆破后的残余结构进行处理,包括清理、拆除等工作。
六、劳动组织对软土深基坑混凝土支撑爆破拆除施工工法的劳动组织进行了详细说明,包括施工人员的配备、施工队伍的组织和管理等。
七、机具设备介绍了软土深基坑混凝土支撑爆破拆除施工工法所需的机具设备,包括挖掘机、爆破器械等,详细介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。
深基坑施工混凝土支撑拆除顺序及流程

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深基坑工程内支撑结构分阶段拆除施工工法(2)

深基坑工程内支撑结构分阶段拆除施工工法深基坑工程内支撑结构分阶段拆除施工工法一、前言深基坑工程是建筑施工中常见的一项工程,它涉及到基坑开挖、支撑结构的施工和拆除等多个环节。
在完成基坑的开挖和支撑结构的施工后,为了保证施工过程的顺利进行,需要进行支撑结构的拆除工作。
深基坑工程内支撑结构分阶段拆除施工工法是一种在保证施工质量的前提下,按照施工进度分阶段拆除支撑结构的工法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括以下几个方面:1. 分阶段拆除:根据深基坑工程的实际情况和施工进度,将支撑结构的拆除分为多个阶段进行,以确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 合理施工序列:在拆除支撑结构时,采用合理的施工序列,先拆除外侧的支撑结构,后拆除内侧的支撑结构,以减小工程风险。
3. 高效施工方法:采用机械化施工方法,结合手工作业,进行支撑结构的拆除,提高施工效率和质量。
4. 良好的工程实例:该工法已经在多个实际工程中得到应用,并取得了良好的施工效果。
三、适应范围该工法适用于不同类型的深基坑工程,包括地铁站、地下车库、室内地下空间等。
不仅适用于新建工程,也适用于旧工程的加固和改造。
四、工艺原理该工法在施工工艺上采取了一系列技术措施。
首先,根据深基坑工程的设计要求和支撑结构的构造特点,确定了拆除的具体方式和步骤。
其次,在拆除过程中,根据施工进度和工程要求,合理安排了拆除的顺序和部位。
最后,通过机械化作业、手工操作和监控等手段,确保支撑结构拆除过程中的安全和质量。
五、施工工艺1. 准备工作:确定施工图纸、施工方案和安全措施,并按照要求组织施工人员和机具设备。
2. 阶段一拆除:先拆除外侧的支撑结构,包括钢支撑、水泥搅拌桩等,通过机械化施工方法进行。
3. 阶段二拆除:拆除内侧的支撑结构,采用机械化施工方法和手工作业相结合的方式,保证施工质量。
4. 现场清理:在支撑结构拆除完毕后,对基坑内的残渣和垃圾进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
基坑支撑梁拆除方案及施工工艺方法

基坑支撑梁拆除方案及施工工艺方法一、施工准备1.拆除条件(1)第二道支撑拆除:地下室底板和传力带混凝土达到100%设计强度后;第一道支撑拆除:地下一层楼板及换撑传力带混凝土达到100%设计强度后;(2)支撑梁防护脚手架已搭设并通过验收。
(3)基坑周边的材料、管线及围护已整理好,已具备拆除条件。
2.基坑监测:在拆撑期间加强基坑的位移监测,原支撑梁监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测,在拆除南北向和斜向主撑时,每天监测两次,连续监测五天,对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位。
基坑变形的监控值(cm)载,同时在有墙的支护桩边加直撑或斜撑,以防止位移的进一步加大,同时将监测结果随时报设计单位,共同协商解决方法。
4.坑边堆载:在支撑拆除期间和拆除后土方回填前,基坑周边限制堆载,谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。
二、施工工艺及方法1、施工方法:根据本工程支撑梁的特点,采用人工使用空压机分块破碎混凝土支撑梁,分段拆除后及时将混凝土块运出施工现场,而后在堆场将混凝土块集中破碎,为满足塔吊协助作业的要求,每段混凝土块不得超过0.2T。
2.拆除工艺流程分段定位—表面清理露出箍筋并切断—配制破碎制—人工剔除混凝土—清理钢筋—清运垃圾,(1)作业人员用风镐对混凝土表面进行剔除,去掉保护层露出箍筋,将箍筋用气割机割断。
(2)清理钢筋:用气割机或专用切割机分段割除钢筋,把割除的钢筋整理好后,堆放在不影响施工的地方。
3、拆除的要点:(1)施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土,依次向后退,将梁剔成斜坡行,然后再站在操作平台上,剔除下半部混凝土体,从中间往两端凿除混凝土。
(2)支撑桩拆除到垫层下-300mm,然后围垫土方夯实。
4、注意事项:每剔除2m左右必须将操作台的垃圾清运走,以防过重。
待每段的支撑梁全部剔除后,再整体将架子拆除。
5.拆除事的混凝土垃圾及时清运,做到工完场清。
深基坑钢筋混凝土支撑的爆破与拆除

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
宜 ;极 端 情 况 很 少 ,如 遇 可 掌 握 孔 底 最 小 抵 抗 线 不 小 于
0 . 1 5 m ,不 大 于 0 . 3 m。
2 . 2 药量计算
支撑 构体 的爆破 药 量计 算 ,常用单 耗体 积 公 式。 其 中 单耗 值根 据 配筋 率相 应取值 ( 支撑 7 5 0~1 0 0 0 g / m ;围檩
1 0 0 0~1 4 0 0 g / m。) 。
资约7 0 %。 爆破 技 术 、工 艺 的 不断 更 新储 备 ,也使 城 市 大 量 基础设 施建 设步伐 大 大加 快。
2 . 3 布药设计
计算的单孔装药量 ,是平均装药量。而在具体装药过
程 时 ,需 要根据 情况作 具体调 整 。
。1
;
2 . 4 . 1 簇 联 网络 段
≯
通 讯l 电 址、 : 上海 市密 云 路l o l 8 号 6 号 楼 0 3 室 ( 2 o o 4 3 7 ) 。 i i 曩 耐 童 I 。 ¨
每 个簇 联 网络段 为- -n r  ̄ ,将 孔 内导爆 管 集束和 孔 外 导 爆 雷管 ( 双 雷管 ) 用 黑胶 布 绑 紧。 限于 振 动控 制 ,一 般 单
2 . 4 起爆网络设计
采 用 簇 联 法 ( 即绑扎法 ) 作 段 内连 接 ,孔 内半 秒
5段 普通 导爆 管雷 管延 时、孔 外毫秒 3段 普通 导爆管 雷管 延
时连 接 ,总体 串联 、局部 并联 起爆 网络。
j j 作 牵 介: 葛 正 来( 1 9 5 5 - ) ’ 男 , 蝌' . 工 程师 。 =
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浇筑底板及传力带
有限元分析、确定分段 数、切断支撑梁
加密监测内力及变形 直至地下结构完成
防护架搭设、钻孔、补 孔、装药、连线、爆破、 垃圾清理
爆破该区段支撑施工 地下结构
持续监测 围护桩间充填
爆破结束
进入下一区段
4
图 5.1 分段爆破施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 支撑施工时预埋孔或后期钻孔 炮孔成孔方式有两种:一是采用预埋孔,即在支撑浇捣时插入 PVC 管,爆破前清孔,不合格的进行补孔;另外一种是在支撑爆破前人工 打孔(见图 5.2.1)。前者施工进度快、不影响基坑内其他施工作业等
优点,故已在支撑爆破作业中广泛推广,布孔时采用梅花形布孔。 5.2.1 炮孔事先预埋、后期钻孔
5.2.2 基坑监测 监测和现场巡视检查,确定基坑支护结构的围护桩及支撑体系处 于正常状态,见图 5.2.2。
图 5.2.2 基坑监测图
全过程监测基坑及周边环境的变化情况。爆破前及时测量各施工 阶段主要工序引起的动态数值,并与支撑内力设计值、报警值比较,
仪 , 铟 钢 1 次/2 天 基 坑 及 周 边 环 境 的
4 地下管线沉降 尺
影响程度和范围
周边地表、道路竖 5
向位移
掌握拆换撑过程中
测斜仪,
6
围护桩深层水平 频率接收 1~2 次/ 围护桩不同深度位
位移
天
移情况及规律,掌握
仪
围护桩最大位移值
钢筋应力
掌握拆换撑过程中
围护桩及支撑内
1~2 次/
7力
5、防护搭设、清孔、装药、炮孔封堵、起爆网络连线、起爆、 垃圾清理、结构施工等工作。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程 支撑施工预埋孔→持续基坑监测→浇筑混凝土底板及传力带→ 利用空间有限元分析→确定分段数→断开需爆破拆除和暂不拆除的 部位→爆破防护架搭设→确定药量、装药、填塞、网络引线、爆破(加 密监测)、清理垃圾→施工该区域结构→爆破拆除其他区域内支撑→ 施工该区域结构→基坑监测。如图 5.1。
2.4 解决了因支撑爆破造成的施工人员窝工的问题。 2.5 通过药量及爆破时间调整,对爆破震动速度及爆破延迟时间 进行控制,减小了爆破对周边建筑的影响。 2.6 根据现场周边环境不同,酌情采用双层防护,确保了飞石不 对周边环境造成影响。 2.7 节约周转材料,减少资源浪费。
3.适用范围
本工法适用于基坑支护采用钢筋混凝土内支撑体系的工程,特别 是对于长方形的基坑,使用效果更好。
5
及时反馈指导拆换撑施工。
1、主要的监测内容参见表 5.2.2。
表 5.2.5 监测项目表
序
监 测 仪 监测频
监测项目
监测目的
号
器
率
精密全站
掌握拆换撑过程中
1
围护桩顶部水平 仪或精密 1~2 次/ 对基坑围护墙的影
位移
天
经纬仪
响程度
围护墙顶部竖向 2
位移
建筑物沉降与倾 精密水准
掌握拆换撑过程对
3
斜
4.工艺原理
根据钢筋混凝土内支撑支护体系受力的大小,采用空间有限元法 计算,划分拆撑施工段数,使围护桩充分发挥其支护作用,再根据支 撑体系的实际混凝土体积及强度等级,控制好各点的爆破烈度、爆破 时间和爆破顺序,采用小剂量分段延时爆破技术,达到预期设想的支 撑体系中钢筋与混凝土完全分离的效果,基坑安全得到保障,飞石等 次生危险控制在基坑范围之内。
计,频率 天
围护桩及支撑内力
接收
电测水位 1 次/天
计
掌握基坑及周边环 境地下水位变化情 况
2、测点布置按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
规定执行。
3、可根据施工条件、作业进度和变形情况增加或减少观测次数,
随时将监测信息报告给现场技术人员,监测报警值应根据土质特征、
该工法的主要施工过程包括: 1、土方开挖之前,根据支撑体系施工图划分流水施工段; 2、根据支撑梁大小及支撑梁混凝土强度等级、钢筋配筋率确定 爆破孔深和孔距; 3、支撑梁混凝土浇筑时放置炮孔或后期打孔 ;
3
4、结构底板或楼板混凝土浇筑之后,预先按照原设计的施工段 将爆破区域及非爆区域之间断开,预先释放支撑内力;
深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除 施工工法 (省级工法)
1
1.前言
围护桩加钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方式,凭借其稳定性的 优点,在很多深度较深、周边环境安全要求较高的工程中被普遍应用。 在钢筋混凝土内支撑拆除时,采用的拆除方式有机械配合人工拆除、 一次性爆破拆除、静力爆破拆除等,目前常规的拆除方法是先行施工 地下结构,完成换撑后进行本层支撑拆除,这种拆除方式在底板或楼 板混凝土浇筑完成到支撑拆除清渣结束前这段时间内,施工人员只能 停滞,等待作业面,期间会形成较长时间的技术间歇,影响了地下结 构的施工速度,造成施工人员窝工,同时也延长了支护体系的使用时 间,增加了基坑坍塌的危险性。因此如果能够解决拆撑技术间歇和爆 破对周边环境的影响,将会大大加快施工进度,避免人员窝工。
公司对承建的几个深基坑工程开展科技创新研究,从支撑设计、 支撑安全、拆撑设计、爆破控制等方面均进行了认真研究,形成了“深 基坑钢筋混凝土内支撑分段拆除施工工法”。
关键技术已经通过了山东省住房和城乡建设厅组织的科学技术 成果鉴定,达到了国内领先水平,该工法已通过了山东省省级工法评 审,其所应用的几个工程,均收到了良好的经济效益和社会效益。
设计结果及当地经验等因素确定。
5.2.3 浇筑混凝土结构及传力带
6
1、底板及传力带 在基础底板和围护桩挡墙之间设置传力带,底板传力带可采用素 混凝土或钢筋混凝土浇筑而成,混凝土强度等级不低于 C20。当传力 带不采用连续混凝土带支撑时,可采用钢支撑或钢筋混凝土梁代替。 根据换撑传力要求设定传力带混凝土厚度,底板厚度超过传力带的部 分用砂石或土回填(见图 5.2.3-1)。底板传力带的混凝土强度达到设 计强度 80%后,方可开始爆破拆除支撑。
2.工法特点
该工法有使用方便、便于操作的特点,与传统施工方法相比较, 有以下优点:
2.1 能解决狭小施工现场,材料工具堆放困难的问题。 2.2 分段拆除支撑,分段组织施工,形成了横向流水施工,加快 了施工进度,缩短了施工工期。
2
2.3 优化爆破网络,确保每次爆破一次性成功,减少哑炮出现概 率,确保爆破安全。