油压减震器检修技术说明书

6.14技术文件和图纸清单 供货时卖方应提交下列（但不限于）技术文件和图纸： 设备总装配图、主要部件结构图； 机械系统原理图、润滑系统原理图、电气及控制系统原理图； 设备验收技术条件和试验方法(列明依据标准、验收程序、验收项 目及判定参数、检测方法、使用仪器以及具备的条件等)； 提供产品类型、商标、产品目录号和检验合格证书，以及设备出厂 精度检验证书、性能测验记录或报告和设备的有效合格证书。 设备的各种检测/试验报告，设备使用的有关标准； 设备操作手册、设备维护保养手册；
件和附件），能高效，安全，保质完成工作。
5、接口规范 5.1符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。 5.2硬件接口要求采用R45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP 通信协议接入信息系统， 5.2.1采用LANWORK、CAN等现场总线的自动化设备或流水生产线设上位 管理机，配置以太网卡和现场总线卡、设备控制器等，通过工业通讯方 式实现数据采集控制，将设备信息、操作信息、检修检测试验数据、状 态信息等进行整合，与信息系统交换数据。 5.2.2采用串行接口的自动化设备（便携式），设接口计算机与信息系 统交换。 5.3软件要求：设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编 码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。 6、其它要求 6.1在设备的设计、制造、试验、安装、运输、包装、现场试验、初步 验收和竣工验收时应向甲方提供所采用的相应的规范和标准，并应当遵 照下列标准现行有效的最新版本。
4、运行方式： 手动运行
6、工作节拍： 6－8S／件
7、气 源： ≥0.4MPa 用户自备；
8、电 源： 380V±10% 50Hz 40A
9、温 度：－10 C － +40 C；
10、相对湿度：不大于850C；
11、海拔不超过2000m。
6.2电磁兼容（EMC）：投标人应协调本系统与其它系统间的电磁兼 容性。
6.3设备性能要求。投标人提供的所有设备的性能（详细说明）， 应符合专用技术条款中提出的技术要求，并不低于中国国内目前同类产 品的性能。
6.4设计须满足中国国家及行业规定的消防、环保、安全等方面的 各种标准，安全防护设施需齐全。
3、主要设备技术参数（规格）（含外形尺寸、可以列表）
3.1 主要设备的技术参数
1、待修件存放架
外形尺寸：
2250×800×600（mm）
2、减震器拆解工作台：
2200×2090×800（mm）
3、转运车
1500×800×700（mm）
4、倍速链输送线
12000×683×615（mm）
5、探伤工作台
CDG－300型微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理 设计而成
⑼.外形尺寸：
长2850×宽870×高2150 mm
⑽.设备重量：
2600 kg
4、技术标准
4.1 进口电气元件、部件通过CE认证。
4.2 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／
T14048.5。
4.3 相关设计引用相关标准。
设备必须是全新的本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器
6.11技术文件和图纸在设计和制造过程中如有更改，投标人应及时 向甲方提供更改部分的技术资料，修改应经甲方认可。
6.12最终的技术文件和图纸必须十分清晰并能长期保存，投标人应 对他提供的一切文件的正确性、适当性和及时性负责。
6.13技术文件和图纸均采用中文，文件必须字迹清楚，内容完整， 使用参考必须尽可能全面，用户应有权无偿复制上述文件。
的，该设备适用于干法探伤轴类、销类等中 小型零件的表面及近表面
因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检
测，小批抽检，大批 量检测的首选机型。
主要技术指标：
1、周向磁化电流： AC 0－500A 连续可调；
2、纵向磁化电流： AC 0－10000AT 连续可调；
3、磁化方式： 周向磁化、
6.9零部件须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器 件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品，符合国家相关的安 全标准及设计标准规范。
6.10投标人应向甲方提供用于设备组装、运行、维护和修理所需的 全部完整、准确的技术文件和图纸，应能详细地说明设备及其部件的性 能、原理、结构、尺寸以及部件和电子器件的型号、规格和技术参数， 使甲方能够实现对设备的操作、检查、试验、调整、维护和修理。
台
1
11
悬臂吊
将减振器在超声波清 洗机和传送线间传送
台
1
1.2作业流程（方框图及文字表述）及配件转运方式： 1．检修工艺流程图
减 振器的 清洗 减 振器的 探伤 减 振器的 转运 减 振器的 试验 减 振器的 组装 减 振器的 检修 减 振器的拆解
2．配件转运方式 由于油压减震器的尺寸与重量都不大，因此其转运方式为：转运小 车搬运。
主要部件装配手册、主要部件检修手册、设备调试手册； 易损易耗件清单、备品备件清单、外购件清单； 冷却剂、润滑脂、润滑油的牌号和生产厂家的清单； 编程、维修资料及程序清单。软件（光盘）。 设备安全性及及可靠性设计说明，包括日常操作、故障或事故对策 及处理规程等。 应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括设备安装基 础图、动力线路布置图以及与此相关的电子文档。 6.15 质量保证及售后服务 6.15.1设备整机质保期和主要零部件质保期, 送货地点：设备安装地点。 6.15.2设备整机的质保期为1年。在保质期内，甲方无偿提供设备 维护和更换零部件（抛丸器耐磨件除外），接到用户通知后，2小时内 给甲方做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。 6.15.3主要零部件质保期3年。保期内如有部件损坏，自更换该零 件起，再对该零件重新计算质保期。 6.15.4在质量保证期到期之前卖方派专门的售后服务人员一周内对 设备进行一次全面的维护保养。 6.15.5投标人依据使用保养维修的经验，无偿提供满足设备正常运行一 年所需的全部备品备件。如果中标人在投标文件中承诺提供备品备件的 种类及数量无法满足设备在质量保证期内的正常运行，则中标人无偿补 全甲方所需备品备件。 6.15.6除按整机质保期提供质量保证外，在设备整机质保期届满后，对 设备主要零部件还需提供足够的质保期。 6.15.7 质保期后对零、配件的长期供应及优惠条件作出承诺。
6.5操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对 话功能。 6.6各设备的控制柜采取可靠的防尘密封措施，电气系统的保护等 级不低于IP54。 6.7投标方应提供必要的专用工具、易耗品和备件，所需数量应满
足三年的正常使用。 6.8设有安全保护联锁装置,短路、断路及漏电保护装置，停电或意
外停机时的保护装置，设备操作台采用触摸操控，并设有急停按钮。具 有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事 故对设备造成的损坏，所有电器装置均应具有安全可靠的接地装置。
2.1 工作温度： -5℃～55℃
2.2工作相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%
2.3工作制： 连续工作
2.4供电条件：电源AC380V(±10％) 50Hz（三相五线）
2.5 如设备在上述环境中，不能保持设备正常运转及工作精度，则
必须配置稳压电源、风压机、封闭房间等相应的设备设施，含在总价。
⑶.测试速度及精度：
0.05～0.5 m/s±0.005 m/s
⑷.阻尼系数：
0～600 kN s/m
⑸.测试（偏心轮滑块）行程： 0～150 mm±1 mm
⑹.垂向减振器安装座距离：
100～600 mm
⑺.横向减振器安装座距离：
0～900 mm
⑻.输入电源： 三相交流380V±10% 50Hz 6.2kVA
1.3设备布置图（CAD图）
1.4生产节拍计算（时间）：
整个检修过程分为解体、清洗、检修、组装、油压减震器性能试
验，其中：
解体与组装：≤10min
清洗： ≤5min
检
修： ≤5min
性能试验： ≤10min
故总过程时
间：≤30min
整体配备2人，每天连续工作8小时，一天最少可检修16套接地装
置。
2、运行环境
工作台
修组装
4
油压减振器试验台
对检修合格减振器进 台 1 行综合性能试验
5
探伤设备
对减振器各个部件进 套 1 行探伤
6
转运小车
转运减振器
台2
7
板链输送线
传送、存储减振器 台 1
8
辅助工具
解体、组装、调运用 具
套
1
9
检修信息管理系统
检修数据存储、数据 管理
套
1
10
超声波清洗机
对部件进行喷淋及超 声波清洗
武汉大功率机车检修基地 油压减震器置检修作业线技术规格
书
2010年4月9日
1、设备概况
1.1设备构成（数量）及主要用途
序
号
设备名称
主要用途
单数 位 量 备注
1
油压减振器存放台
用于存放待检修的油 压减震器
台
2
2
油压减振器拆解工作 台
将待修油压减振器进 行解体
台
1
3
油压减振器组装检修 对解体减振器进行检 台 1
6、检修工作台
2200×2090×800（mm）
7、助力手
起重：100公斤
回转半径：3000mm
悬臂长度：3250mm
起升高度高：3000mm
8、油压减震器试验工作台
⑴.垂向横向允许最大载荷及精度： 30 kN±50N
⑵.测试（滑块往复）频率及精度： 0.1～2.5Hz±0.01Hz