涵洞通道施工工艺细则

涵洞通道施工工艺细则

2.8.1圆管涵

2.8.1.1施工前提条件

1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问题已得到监理工程师批复。

2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技术交底。

3 所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。

4 分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。

2.8.1.2施工工序

施工工序框见图2.8.1

管节预制

图2.8.1 圆管涵施工流程图

2.8.1.3施工技术与工艺

1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10~20cm ，采用人工开挖整修。

2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。

4 管节在动输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

5 基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。 管基砼施工 管节安装 管基砼施工 基坑开挖 测量放样 管节接缝处理

涂防腐材料

6 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

7 对插口管、接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于10~20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。

8 用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4~1/5R（R为圆管涵半径）。

9 预制管节建议采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制可向水泥制管厂订制，管节段长度分别为2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号，如ψ150、斜10°、30°等字样，斜管节也可在现场浇筑。

10 管基基底地基承载力不小于160KPa，如实际地基土质较差，应联系设计单位调整。

11 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔4- 6m设置一道沉降缝，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。

12 施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当

调整。若现场沟底高程与设计出入较大，可对适当调整设计洞口高程，以防止洞口悬空或开挖过大。

13 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及要放管节坐浆混凝土2-3厘米，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土结合及管基混凝土与管壁的结合。

14 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，压实度在96%以上。亦可在路基填筑后进行反开挖，但施工期间须满足排水要求，防止涵洞上游雍水。

15 施工过程中，当洞顶填土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。

2.8.1.4施工质量

1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。

4 外露砼表面平整，颜色一致。

5 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。

2.8.2倒虹吸

2.8.2.1施工前提条件参见2.8.1

2.8.2.2施工工序见图2.8.2

图2.8.2 倒虹吸施工流程图

2.8.2.3施工技术与工艺

1 倒虹吸管施工与圆管涵的施工技术与工艺基本一致，但重点处理在管节之间的接缝处理。

2 倒虹吸在填土覆盖前必须做灌水试验，符合要求后，方可填土。

2.8.2.4施工质量

倒虹吸施工质量检查项目参见质量检验评定标准JT-GF80/1-2004

2.8.3盖板涵

2.8.

3.1施工前提条件见2.8.1。

2.8.

3.2 施工工序见图2.8.3

图2.8.3盖板涵施工流程图

2.8.

3.3施工技术和工艺

1 盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高5~10cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。

2 在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。

3 基坑开挖完后应采用轻便触探仪或其它有效方法检测基底承载力，在基底承载力符合设计要求的情况下，进行下一道工序的施工。

4 盖板涵的基础、涵身如采用片块石砌筑，砌筑施工应严格按照砌体的有关规范要求进行。

5 盖板涵的盖板分为先预制后安装以及就地现浇的多种办法施工。采用预制的办法必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。就地现浇法的关键是搭设的支架必须有足够的强度和刚度，同时现场采用泡沫板隔开沉降缝，浇筑时可“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。

6 盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。

7 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔4~6m设置一道沉降缝，缝宽1-2厘米，高路堤路基边缘以下的洞身及基础应设置沉降缝，沉降缝应顺路线穷向，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞，填缝料应具有弹性、不透水性、密封性。

8 钢筋混凝土盖板分预制正盖板和现浇斜盖板两类。对于斜交涵洞，涵洞两端采用现浇盖板，涵洞中间采用预制正盖板。正盖板板宽分99厘米和74厘米两种，配板时应优先采用99厘米宽正盖板，74厘米盖板用于调整涵长。

9 盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M15水泥砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支撑作用。

10 预制板必须在混凝土达到设计强度80%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。

11 涵洞河床铺砌采用浆砌片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，对于直墙式台身盖板涵要使铺砌层起到支撑梁作用。

12 在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。

13 预制盖板可采用钢丝绳捆绑起吊安装。

14 涵洞进出口处的八字翼墙应与涵身设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。

15 每道涵洞根据填土高度的不同在通用图中都要求了所适应的最小地基承载力，若施工时实际地基承载力不能满足要求时，应及时报设计单位以便得到妥善处理。

16 施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。

17 施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。

18 盖板安装完毕后，当其强度达设计强度的80%后，方能于台后进行填土。填土压实度按路基压实度要求，填土宜采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土。

2.8.

3.4施工质量

1 见2.8.1.4。

2 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

3 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。

4 板的填缝应平整密实。

2.8.4拱涵

2.8.4.1施工前提条件见2.8.1。

2.8.4.2施工工序见图2.8.4

测量放样基坑开挖基础砌筑墙体施工拱圈支架搭设

拱圈施工拱上端墙施工拱顶填土

图2.8.4 拱涵施工流程图

2.8.4.3施工技术与工艺

1 拱涵有关砌体工程必须按砌体工程相关规范要求施工。

2 基坑开挖及基底承载力检测如盖板涵。

3 拱圈支架必须经设计验算确定，搭设拱圈时必须预留相应的预拱度，支架必须有足够的强度和刚度。

4 拱圈砌筑或采用砼浇筑时，应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳，进出水口的拱上端墙应待拱圈合拢砂浆强度达到设计强度的30%以上后方可进行施工。

5 拱圈砂浆强度达到设计强度的70%时方可拆除拱架，砂浆强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。

6 当拱架未拆除，拱圈砂浆强度达到设计强度的70%时，可进行拱顶填土。但应在拱圈砂浆达到设计强度后方可卸架。

2.8.4.4施工质量

1 线形圆顺，表面平整。

2 砼蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过0.5cm 。

3 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

4 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。

2.8.5箱涵通道、涵洞

2.8.5.1施工前提条件见2.8.1。

2.8.5.2施工工序见图2.8.5

图2.8.5 箱涵通道、涵洞施工流程图

2.8.5.3施工技术和工艺

1 基底开挖要求见2.8.3（1）、（5）。

测量放样 基坑开挖 垫层施工 基础钢筋绑扎安装

基础砼浇筑 墙身钢筋绑扎 侧、内、顶 模安装加固 顶板钢筋安装

进出口施工 墙身防腐层处理 沉降缝处理 砼养生 基底检验

检验 墙身墙顶砼

浇筑

2 在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。

3 底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。

4 箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。

5 箱形通道、涵洞的侧墙、顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，必须保证有足够的强度和刚度。对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。

6 内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应确保平整，严格要求选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证外侧质量。

7 沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。

8 沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。

9 箱形通道、涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。

2.8.5.4 施工质量见2.8.

3.4。