某地基加固高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
5地基加固旋喷桩施工方案
5地基加固旋喷桩施工方案地基加固旋喷桩是一种常用的地基加固技术，通过在地下注入混凝土，形成旋喷桩来提高地基的承载力和稳定性。
下面我们将从施工方案的准备工作、工程机械的选取、施工方法、施工注意事项等方面详细介绍5地基加固旋喷桩的施工方案。
一、准备工作：1.根据工程设计要求，确定加固旋喷桩的布设方案和桩径、桩长的设计参数。
2.组织施工人员进行施工计划编制、施工方案制定和安全技术措施制定，并进行技术交底。
3.组织采购所需的施工材料和设备，并对施工材料进行质量检查和试验。
4.对现场进行必要的土质勘察，了解地下水位、土壤类型、地下障碍物等情况。
二、工程机械选取：1.旋喷机：选择功率适中、转速可调的旋喷机，并配备合适的喷嘴和喷头。
2.搅拌站：选择生产搅拌混凝土的搅拌站，确保混凝土的质量和供应。
3.挖掘机：根据施工需要选择适宜的挖掘机，用于挖掘试验桩孔、清理孔底和冲注土。
三、施工方法：1.试验桩孔的施工：按照设计要求确定试验桩孔的位置和深度，在试验桩孔底部挖出1m×1m的开挖孔，进行土壤质量检验，根据检验结果确定旋喷桩的参数。
2.试桩孔的清理：将试验桩孔内的杂物和泥浆清理出来，保持孔壁的湿润状态。
3.试验桩的冲注：将旋喷机的喷嘴放入试验桩孔内，开始冲注混凝土，同时旋转喷嘴进行喷射，形成旋喷桩。
冲注过程中要控制冲孔速度和旋转喷射速度，保证桩身质量。
4.清理孔底：将试验桩孔的底部清理出干净的松土，以便后续的桩冲注。
5.桩身的冲注：按照设计要求，将挖掘机的抓斗放入试验桩孔内，将混凝土冲注至桩身充实，同时使用挖掘机压实松土，确保桩身的质量。
四、施工注意事项：1.施工人员必须经过专业培训，掌握旋喷桩的施工技术和安全操作规程。
2.施工现场必须设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
3.混凝土的配比必须符合设计要求，施工过程中要定期进行混凝土质量检测。
4.施工过程中要注意地下管线和其他设施的保护，避免损坏。
5.施工完成后，要对旋喷桩进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案一、方案目标本方案旨在通过采用双重管高压旋喷桩技术，对地基进行加固以解决地基承载能力不足的问题，确保地基的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全性。
二、施工准备工作1.安全措施：施工期间，要制定并实施相应的安全措施，包括监测周边地质情况，设置警示标志和围栏，安排专人负责施工现场的安全管理等。
2.环境保护：施工期间要遵守环境保护法规，防止污染物的溢出和扩散，保护周边自然环境。
三、施工工艺流程1.地质勘察：首先要进行地质勘察，了解地基的地质情况，确定施工工艺和桩的布置方案。
2.打桩准备：确定桩的数量和间距，准备好双重管高压旋喷桩机和其他所需设备材料，清理施工现场。
3.桩的施工：先进行桩的定位和标记，然后进行孔的钻探和清理。
接下来，将双重管高压旋喷桩机安装到孔中，将高压旋喷机沿桩孔逐层旋喷，旋喷过程中控制好旋喷速度和旋喷深度，确保桩的质量。
4.桩的检测：每根桩施工完成后，要进行桩身的质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
5.后续工作：桩施工完成后，要进行桩的封顶处理，即在桩顶部安装钢筋网和钢筋笼，并进行混凝土灌注，形成桩头。
6.施工总结：施工完成后要进行总结，总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
四、施工注意事项1.施工前要认真了解地质情况，避免施工过程中出现不可控的地质灾害。
2.施工过程中要注意安全措施，保护施工人员和周边环境的安全。
3.控制好旋喷速度和深度，确保桩的质量。
4.严格按照桩的布置方案施工，确保桩的间距和数量满足设计要求。
5.每根桩施工完成后要进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩施工完成后要进行封顶处理，确保桩头的质量。
7.施工完成后要进行总结，及时总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
五、施工质量控制1.桩的质量控制：每根桩施工完成后要进行质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制好旋喷速度和深度。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
旋喷桩法地基加固方案
旋喷桩法地基加固方案一、工程概况。
咱这地基啊，有点不给力，就像个不太结实的地基小老弟，老是让人担心房子盖在上面会不会出问题。
所以呢，咱们就得想个厉害的法子来加固它，这旋喷桩法就闪亮登场啦。
二、旋喷桩法原理。
1. 简单说哈，就像是给地基打针。
咱有个专门的机器，把水泥浆啥的（就像能让地基强壮起来的魔法药水），通过高压喷射到地基里面去。
2. 这个高压喷射可不得了，它能把地基里原来那些松松垮垮的土啊，石头缝隙啊，搅和得乱七八糟（当然是有计划的那种乱啦）。
然后水泥浆就和这些土啊石头啊亲密混合，等干了之后呢，就形成一个个像小柱子一样的旋喷桩。
这些小柱子就像一群坚强的小卫士，站在地基里，让整个地基变得超结实。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥那肯定是主角啦，就像做菜得有大米一样。
要选质量好的水泥，标号得合适，不然这魔法药水效果就不好。
还有水，水得干净，可不能有啥杂质，不然会影响水泥浆的质量，就像做饭不能用脏水一样。
2. 设备准备。
旋喷桩机是个大块头，得先检查检查它有没有毛病。
就像检查马有没有生病再去拉车一样。
各个部件都得灵活，喷头得能正常喷射，压力泵也得能给到足够的压力。
还有测量仪器，得知道把桩打到哪里去啊，要是打歪了，那可就搞笑了，就像种树种歪了一样。
四、施工流程。
1. 定位放线。
这就像是给小卫士们找好站岗的位置。
得用测量仪器，精确地在地基上把每个旋喷桩的位置标出来。
可不能马虎，差一点位置，这小卫士站得不对，地基加固效果就会受影响。
2. 钻孔。
然后就开始钻孔啦，像给大地打个小通道一样。
钻孔的时候要控制好速度和垂直度。
要是钻歪了，那后面的水泥浆喷射就不好搞了，就像挖隧道挖歪了，火车可就不好跑了。
3. 喷射作业。
这是最关键的一步呢。
把调配好的水泥浆通过高压送到喷头那里，然后喷头就开始在孔里像小喷泉一样喷射。
一边喷射一边往上或者往旁边提升（根据咱的设计要求来），让水泥浆和周围的土充分混合。
这时候就像一场盛大的派对，水泥浆和土在孔里欢快地融合在一起。
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某地基加固高压旋喷桩施工方案-中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标旋喷桩施工方案编制：复核：审核：中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标项目部2014年9月目录一、编制依据、编制原则及范围.................................. - 0 -1、编制依据 02、编制原则 03、编制范围 0二、工程概况...................................... 错误!未定义书签。
三、旋喷桩施工方案................................ 错误!未定义书签。
3.1、高压旋喷桩施工工艺流程…………………………………………………错误!未定义书签。
3.2、施工准备................................... 错误!未定义书签。
3.3、材料准备................................... 错误!未定义书签。
3.4、机械准备................................... 错误!未定义书签。
四.、高压旋喷桩施工工艺....................................... - 1 -五. 质量控制、质量检验........................................ - 5 -1、保证质量的控制措施 (5)2、技术要求 (6)3、关键工序质量保证措施 (7)六. 安全文明施工措施.......................................... - 8 -七、文明施工及环境保护....................................... - 10 -一、编制依据、编制原则及范围1、编制依据1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2；1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-331.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-21.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-21.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-21.10《路基设计图》沪通平安施（路）-361.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-21.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-22、编制原则2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。
2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
2.4加强环保，不出现环境污染事故。
2.制定文明施工措施，确保文明施工。
3、编制范围新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。
旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：3.2、施工准备3.2.1、图纸会审组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。
3.2.2、室内配比3.2.3、人员配置投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
其主要人员配备如下：旋喷桩试桩人员配置序号工种名称人数备注1 技术员 1 施工技术管理2 质检员 1 施工质量管理3 安全员 1 施工安全管理4 试验员 1 施工试验检验5 拌浆人员 2 浆液拌合6 钻机司机 2 操作钻机7 操作工 2 配合施工8 普工 5 配合施工合计153.3采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。
提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥、粉煤灰提前进场，已完成各项检验。
水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层塑料布，最后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变质。
四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防潮。
3.4、机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。
本工程主要机具配备如下：旋喷桩施工所需主要机具设备表序号机具名称型号数量用途1 钻机MGD-502 钻孔2 高喷台车LZ500 1 旋喷3 灌浆泵BW-120 24 搅拌机 1 制浆5 高压管20mm 若干输送泥浆和水6 挖掘机PC200 1 平整场地7 吊车25T 1 起吊机械计要求后进行。
对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
旋喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及旋喷深度自动记录仪。
其它计量器具、计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴合格标签才能用于施工。
四、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分旋喷混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图。
高压旋喷桩工作示意图4.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
4.2 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及水泥浆液的水灰比0.8。
为保证施工质量应严格遵守要求，校验施工工艺参数是否合理，高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力＞25MPa水泥浆液流量>30L/min空气压力≥0.7MPa水灰比0.8参数进行高压旋喷桩的后续施工。
4.3 钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
4.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
4.5 旋喷制浆旋喷机的转速和拌和能力应分别与所旋喷浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥总用量为5503kg m。
水泥浆液的水灰比0.8。
在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证/浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷之前，要进行过滤，保证不超过0.5mm的颗粒进入，且无石块等杂质，以免堵塞喷管，配置的灰浆应流动性好，便于泵送、喷射。
4.6 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.1m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于0.1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
（9）为了提高桩的承载力和确保处理质量，在桩底部1m和桩顶3m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。
4.7 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
(1) 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
(2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
(3) 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
①.提高旋喷压力（喷浆量不变）；②.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③.加快提升和旋转速度；4.8 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。