冲压设备安全培训教材
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压设备安全培训教材(PPT 38页)
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
2023年冲压车间安全培训教材
2023年冲压车间安全培训教材冲压车间安全培训教材第一章：引言冲压车间是一个高风险的工作环境，操作人员需要处理各种机械设备和工具，同时需要与其他员工紧密合作。
为了确保员工的安全和健康，本教材将为冲压车间的操作人员提供必要的安全培训知识。
本教材包含了冲压车间的常见安全风险、安全操作规程以及应急处理等内容。
第二章：常见危险源和风险控制本章将介绍冲压车间常见的安全风险和如何控制这些风险。
2.1 机械设备的安全风险2.1.1 高速运转导致的伤害解决方案：在操作机械设备之前，操作人员应确保设备处于安全状态，并遵循正确的操作规程。
同时，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护手套。
2.1.2 机械设备的维护不当解决方案：定期对机械设备进行维护，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
严禁在设备运行中进行维修，必须在设备停机后才能进行维护作业。
2.2 人机操作的危险2.2.1 操作错误导致的伤害解决方案：操作人员应接受系统的培训，熟悉工作程序和操作规程。
在操作设备之前，必须经过严格的操作测试和培训。
2.2.2 疲劳导致的操作错误解决方案：操作人员应按照规定的工作时间和休息时间进行工作。
当感到疲劳时，应及时向主管报告并请求休息。
2.3 技术环境的危险2.3.1 电气设备的危险解决方案：操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气设备的危险和安全操作规程。
在进行电气维修和操作之前，必须切断电源并使用绝缘工具。
2.3.2 噪音和振动的危险解决方案：操作人员应佩戴防噪音和防振动的个人防护装备，如耳塞和防护手套。
同时，应控制噪音和振动的源头，减少对操作人员的伤害。
第三章：安全操作规程本章将介绍冲压车间的安全操作规程，包括设备操作、个人防护和事故报告等内容。
3.1 设备操作规程3.1.1 在设备运行之前，必须检查设备是否处于安全状态，如是否有松动的零部件、是否有异常噪音等。
3.1.2 在设备运行时，必须严格遵守操作规程，不得擅自进行设备的维修和调试。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压设备安全操作培训
（三）按滑块数量分类
可分为单动压力机和双动压力机两大类。 单动压力机 就是一般的冲床，只有一个滑块，用于冲裁、 弯曲和浅拉延等工序。 双动压力机 有内外两层滑块，内滑块与单动压力机相同； 外滑块是一个矩形套，套在内滑块的外面。 两个滑块都由同一个电机带动。 双动压力机是用于深拉 延的专用压力机。 内、外滑块的运动顺序有严格的要求：外滑块先于内滑块运 行至下止点；外滑块在下止点处保持一段静止的时间（此时内 滑块仍作向下的运动）；外滑块后于内滑块向上回程。
（二） 机构的强度 在曲轴处于不同转角进，滑块能克服的变形阻
力值是不同的。因为在曲轴不同的转角处，构件的 受力的大小是不同的，在强度及刚度的允许范围内， 其所能提供的工作力也不同。
压力机的标称压力（或称额定压力）就是滑块 处于下止点附近所能承受的最大工作负荷。
精品课件
（三） 滑块的位移及速度曲线
上图为滑块位移曲线及速度曲线
（四） 机构的受力 曲柄压力机在冲压形成
一个封闭的受力系统除了 设备本身的重量及运转系 统不平衡引起的振动以外， 曲轴压力机对外界没有其 他力的作用。 在此封闭和受力系统中， 机身的受力为最大。
精品课件
二． 压力机的结构、类型及用途 机身结构
压力机 的分类
曲轴结构
滑块数量
连杆数量
精品课件
开式压力机 闭式压力机
第一节 冲压设备的工作原理 及主要结构
冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模相 对下 模作往复运动，克服工件变形阻 力，完成 冲压。
常用的冲压设备有：剪板机、弯曲机、液压机、双盘 摩擦压力机和曲柄机械压力机。 其中曲柄机械压力机应用最广。
曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为 直线往复运动的机械。可进行冲载、拉延、弯曲、 冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•连杆
•滑块 •导轨
•工作台
冲压机结构原理
上死点 R
滑 块
L=行程=2R
H=闭模高度
滑 块
下死点
滑 块
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压机运行结构原理 3. 冲压安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
冲压安全操作规范要求
（一）寸动
•(操作规范选择原则)
1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
•1、双手按钮 •2、急停开关
•1
•1
•2
•紧急停止开关
1.模具有废料时，清扫模具要 急停。
2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
冲压机结构原理
•0°
•冲压机的工作状态
•90°
•180°
•270°
•曲柄
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
模具的危险
模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15
•16
• 1、电源灯 • 2、运转准备灯 • 3、主电机灯 • 4、停止死点灯 • 5、过载灯 • 6、油路故障灯 • 7、主电机停止灯 • 8、主电机运行按钮 • 9、控制电源（断、通） • 10手足转换（脚踏、双手） • 11、工件计数 • 12、吹料 • 13、手攀车（寸动、单次、连 • 14、光电保护 • 15、过载保护 • 16、速度调节器
作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： ¢ 严禁手工直接取件。 ¢ 防止冲压连冲故障。 ¢ 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
作业流程分析
（4）清除废料：
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。
冲压设备安全培训教材
2020年4月25日星期六
目录
1. 冲压操作概述及流程 2. 冲压机运行结构原理 3. 冲压安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业 方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在 冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的 下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者 的手部。
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在模内操作，是安全的 ；但因模具设计问题而使手持板材入模，这 时候具有较大的危险性。
（二）单次行程
•1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序 。 规范要求 •(操作规范选择原则)
•冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好 、有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
当操作者的手处于模具之间时模块下落，就 会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错 误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危 险性。
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
作业流程分析
（6）物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压机运行结构原理 3. 冲压安全操作规范要求 4. 机械安全操作总结
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生 产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 员工手持工具不正确,操作不规范。 4 模具安装不牢固。 5 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 6 违反操作规程、冒险作业或者。