论述浆砌石工程施工中存在问题及措施
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制引言概述：浆砌石是一种常用的建筑装饰材料，其施工质量直接影响建筑物的美观度和耐久性。
为了确保浆砌石施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从浆砌石施工前的准备工作、浆砌石施工过程中的质量控制、浆砌石施工后的验收标准、浆砌石施工中常见质量问题及解决方法、浆砌石施工质量管理的重要性等五个方面进行详细阐述。
一、浆砌石施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定浆砌石的种类、规格、颜色等具体要求。
1.2 准备施工材料：包括浆砌石、砂浆、水泥等，确保材料质量符合标准，并按照要求进行储存和保护。
1.3 搭建施工脚手架：搭建牢固的脚手架，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、浆砌石施工过程中的质量控制2.1 精确测量：在施工前，进行精确的测量，确保浆砌石的尺寸和位置符合设计要求。
2.2 注意砂浆配比：控制好砂浆的配比，确保其黏结性和抗压性，避免浆砌石出现空鼓或开裂现象。
2.3 注意施工工艺：采用正确的施工工艺，包括浆砌石的摆放、压实和清理等步骤，确保施工质量。
三、浆砌石施工后的验收标准3.1 外观质量：检查浆砌石的外观质量，包括颜色、纹理、平整度等，确保符合设计要求。
3.2 结构质量：检查浆砌石的结构质量，包括固定性、抗压性等，确保建筑物的安全性。
3.3 环境质量：检查浆砌石施工过程中的环境质量，包括施工现场的整洁度、安全性等，确保施工质量。
四、浆砌石施工中常见质量问题及解决方法4.1 空鼓现象：浆砌石出现空鼓现象时，需要及时重新浆砌或更换石材，确保砌体的牢固性。
4.2 开裂现象：浆砌石出现开裂现象时，需要找出开裂原因，采取相应的修补措施，确保砌体的完整性。
4.3 粘结性问题：浆砌石与基层粘结性不好时，需要重新处理基层或更换石材，确保浆砌石的稳固性。
五、浆砌石施工质量管理的重要性5.1 提高工程质量：严格控制浆砌石施工质量，可以提高建筑物的美观度和耐久性，保证工程质量。
5.2 降低维护成本：优质的浆砌石施工质量可以减少建筑物的维护成本，延长建筑物的使用寿命。
浆砌石在水利施工中应用的问题及对策
浆砌石在水利施工中应用的问题及对策浆砌石是一种常用于水利施工中的材料，它可以用于河堤、水坝、水闸等建筑物的修建。
在实际应用中，浆砌石在水利施工中也会面临一些问题，需要采取相应的对策来解决。
本文将对浆砌石在水利施工中的应用问题及对策进行详细介绍。
1. 浆砌石的质量不稳定浆砌石的材质主要是石头和水泥，而石头的质量和水泥的含量都会影响浆砌石的质量。
在现实施工中，由于原料的品质参差不齐，造成了浆砌石的质量不稳定，容易出现抗压强度不足或者细节部分开裂等问题。
2. 浆砌石的施工难度大浆砌石需要经过石材的选料、水泥比例的调配、施工工艺的控制等多个环节，施工难度较大。
特别是对于要求较高的水利工程而言，需要保证浆砌石的质量和外观，给施工带来了一定的挑战。
3. 浆砌石的抗水性能差浆砌石通常会暴露在水的长期浸泡之中，而一些质量不合格或者施工不当的浆砌石容易出现渗水、开裂、疏松等问题，从而影响了水利工程的使用效果。
二、浆砌石在水利施工中的对策1. 严格控制原料质量为了保证浆砌石的质量稳定，施工单位在选材时可以选择质量较好的石头和水泥，同时加强原材料的检测和质量控制，确保原料的品质符合要求。
2. 优化施工工艺浆砌石的施工工艺包括选料、搅拌、下料、压实等环节，施工单位可以针对不同的工程情况，优化工艺流程，提高施工效率和质量。
3. 加强施工管理在实际施工中，需要加强对浆砌石施工过程的管理，提高施工人员的素质和技能，规范施工作业，确保浆砌石的质量和外观。
4. 加强抗水性能处理为了提高浆砌石的抗水性能，可以在施工中加入一定的抗渗剂或者防水材料，提高浆砌石的密实性和抗水能力，从而增强其在水利工程中的使用寿命和效果。
浆砌石在水利施工中的应用问题主要包括质量不稳定、施工难度大和抗水性能差等方面，需要通过严格控制原料质量、优化施工工艺、加强施工管理和加强抗水性能处理等对策来解决。
只有充分认识到这些问题，并且制定相应的对策措施，才能更好地保证浆砌石在水利施工中的质量和使用效果，为水利工程的建设提供强有力的保障。
浆砌石在水利施工中应用的问题及对策
浆砌石在水利施工中应用的问题及对策
浆砌石在水利工程中的应用广泛，是一种经济、环保、耐用的施工材料，但它也存在着一些问题，如水泥浆料的质量、浆料混合均匀性、石料的选择和管理、施工技术等。
以下将针对这些问题提出对策，以确保施工质量。
首先，水泥浆料的质量是影响浆砌石施工质量的重要因素之一。
施工中应严格控制水泥浆料的品质，选择质量稳定的产品，并加强与供货商的沟通，明确质量要求。
同时，应对现场使用的水泥浆料进行密切监督，确保浆料浓稠度和均匀性均符合要求。
其次，浆料混合均匀性也是施工中需要重点关注的问题。
为了保证石料与浆料的充分混合，应加强浆砌石施工技术的培训，使操作人员具备正确的操作技能，严格按照操作规程施工。
同时，可以在现场配置浆料的设备中增加更加精细的浆料混合设备，如搅拌机、混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等，以提高浆料的均匀性和质量。
另外，石料的选择和管理也是影响浆砌石施工质量的重要因素。
为了保证施工质量和石料的质量，应在选择石料时依据工程施工要求进行，严格控制石料规格、质量、形状等方面的要求，同时还需对石料进行分类、统计、标记，方便施工人员的选择和管理。
在贮存管理方面，应做好石料堆放的防水、防晒、防风等措施，避免石料受潮、变质、产生紫外线损伤等情况。
最后，施工技术的掌握和优化也是影响施工质量及浆砌石使用的关键。
施工人员要熟练掌握浆砌石施工技术，避免出现浆砌石空鼓、开裂、石料错位现象。
针对复杂的施工现场，需要做好施工方案和施工计划，对不同部位、工序进行细致的操作规程。
同时，还应根据不同施工要求，不断优化施工技术，改进施工设备，提升工程质量和施工效率。
浆砌石质量通病的防治措施
浆砌石质量通病的防治措施1.控制材料质量：首先要对选用的砖块、砂浆和基层水泥等材料进行质量检查和控制。
砖块应具有强度高、耐久性好、尺寸规整的特点。
砂浆应选用符合规定的配合比，控制好水灰比，保证砂浆的强度和粘结力。
基层水泥应选用标号适宜、强度合格的水泥，并按照规定的拌合比进行使用。
2.技术操作规范：对于浆砌石工程，施工人员应具备一定的技术水平，熟悉相关的施工工艺和操作规范。
施工过程中要注意施工顺序，先堆砌角砖，然后进行中间砖的砌筑，最后进行顶端砖的砌筑，确保砌筑的稳定性和牢固性。
对于砖与砖之间的粘结层要求饱满均匀，不得有空鼓、裂缝等情况。
同时，需要确保砖与墙面之间的垂直度和水平度符合规定。
3.防水处理：浆砌石常见的质量通病之一是墙体渗水。
为了避免墙体渗水，可以在浆砌石施工过程中进行防水处理。
一种方法是在基层表面涂刷防水涂料，形成一层防水屏障。
另一种方法是在砌筑砖块时，在砂浆中加入一定比例的防水剂，提高砂浆的防水性能。
4.加强墙体结构：浆砌石由于其砌体为松散状态，容易出现开裂和变形问题。
为了加强墙体的结构稳定性，可以在墙体中设置加强筋，增加墙体的抗震性能。
同时，可以在浆砌石的墙体中设置横向和纵向的钢筋网，加固整个墙体结构。
5.加强维护管理：完成浆砌石工程后，要加强对墙体的维护管理。
特别是在初始硬化期和养护期，要注意保护墙体免受外力侵害，并做好防水、防潮等措施。
定期检查墙体的质量状态，及时发现问题并进行修复，确保墙体的正常使用。
综上所述，浆砌石质量通病的防治措施涉及到材料质量、技术操作规范、防水处理、墙体加强和维护管理等方面。
只有做到这些，才能保证浆砌石工程的质量和使用寿命。
浆砌石质量通病的防治措施
设计方案是防治浆砌石质量通病的首要环节，优化设计方案至关重要。需要考 虑材料性能、结构稳定性、使用寿命、环保要求等方面的因素，以确保设计的 合理性和可行性。
施工工艺的选择和控制
总结词
合理选择，遵循规范，控制质量
详细描述
施工工艺的选择和控制是防治浆砌石质量通病的关键环节。需要合理选择施工工 艺，遵循相关规范和标准，控制各道工序的质量，确保浆砌石的密实度、均匀性 和稳定性。
质量和稳定性。
对进场的材料进行严格的质量检 查，包括外观、尺寸、理化性能
等，确保材料符合施工要求。
对材料进行合理的储存和保管， 避免材料受到潮湿、污染或其他
损害。
设备的选择和维护
根据施工需要，选择合适的施 工设备和工具，确保设备的性 能和精度。
定期对设备进行检查和维护， 确保设备的正常运行和使用寿 命。
浆砌石质量通病的防治措施
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目 录
• 概述 • 材料与设备 • 设计与施工 • 质量检测与监控 • 防治措施与对策 • 工程实例与效果评估
01
概述
浆砌石的质量通病
01
02
03
砌石表面粗糙
砌石表面不平整，存在凹 凸不平的情况，影响外观 质量。
砌石脱落
由于砌石之间的粘结力不 足，导致砌石在工程中容 易脱落。
施工过程中的常见问题及处理方法
总结词
及时发现，采取措施，解决问题
详细描述
在施工过程中，需要及时发现浆砌石的质量通病，如空鼓、开裂、渗漏等。针对不同的问题，需要采取相应的处 理方法，如修补、加固、更换等，以消除质量隐患。
04
质量检测与监控
质量检测的方法和工具
外观检测
浆砌石质量通病的防治措施
浆砌石质量通病的防治措施本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下：1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处原因分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；预防措施：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散原因分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；（3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施：（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；（4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平原因分析：（1）面石选石料不当；（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；预防措施：（1）优选表面平整的石料做面；（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；（3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落原因分析：（1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；（2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；（4）勾缝后未及时养护。
预防措施：（1）严格控制勾缝砂浆质量；（2）砌体灰缝控制在规范容许范围内；（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；（4）勾缝后及时、认真进行养护。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制浆砌石是一种常见的砌体结构，广泛应用于水利工程、道路工程、建筑工程等领域。
浆砌石施工质量的好坏直接关系到工程的安全性、耐久性和稳定性。
因此，加强浆砌石施工质量控制至关重要。
一、浆砌石施工前的准备工作（一）材料准备1、石料石料应质地坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。
石料的强度应符合设计要求，一般不低于 MU30。
石料的形状应大致方正，厚度不宜小于 20cm，长度和宽度不宜小于厚度的 15 倍。
2、砂浆砂浆应采用中砂或粗砂，含泥量不应超过 5%。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325MPa。
水应采用洁净的饮用水。
砂浆的配合比应通过试验确定，一般情况下，水泥砂浆的强度等级不应低于M75。
（二）场地准备施工场地应平整、坚实，排水良好。
在施工前，应清除场地内的杂物、淤泥等。
（三）测量放线根据设计图纸，放出浆砌石的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
二、浆砌石施工过程中的质量控制（一）砌筑工艺1、座浆法砌筑砌筑时，先在基础面上铺一层 3~5cm 厚的砂浆，然后将石料大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
石块之间的缝隙应填满砂浆，并用扁铁或捣棒插捣密实。
2、砌缝宽度砌缝宽度一般为 2~3cm，竖缝宽度不应大于 4cm。
砌缝应平整、均匀，不得有通缝、瞎缝和空缝。
3、勾缝勾缝应在砌筑完成 24h 后进行。
勾缝前，应将砌缝内的杂物清理干净，并用水湿润。
勾缝应采用凹缝或平缝，深度不宜小于 2cm。
勾缝砂浆应采用 1:2 水泥砂浆，强度等级不应低于 M10。
（二）砌筑质量要求1、平整度浆砌石表面的平整度应符合设计要求，一般用 2m 直尺检查，凹凸差不应超过 5cm。
2、垂直度浆砌石的垂直度偏差不应超过 05%。
3、顶面高程浆砌石的顶面高程应符合设计要求，偏差不应超过±10mm。
（三）养护浆砌石砌筑完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于 14d。
养护期间，应保持砌体表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
浆砌石质量通病的防治措施
浆砌石质量通病的防治措施浆砌石（又称为石灰浆砌石）是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑和道路工程中。
然而，在浆砌石施工过程中，常常会出现一些质量问题，如砌砖中空、开裂、开条等。
为了解决这些问题，以下是一些防治措施：1.控制施工工艺：合理控制施工工艺是避免浆砌石质量问题的关键。
首先，保证砌筑工艺的正常进行，尤其是在浆砌石施工中，要保证砌筑速度适宜，砌筑压力均匀，避免砌筑过快或过慢导致质量问题。
其次，要注意石材的选择和配料比例的确定，确保石材质量合格，减少石材开裂和砌砖中空的风险。
2.有效控制施工温度：控制施工温度可以有效防止浆砌石出现开裂问题。
在炎热季节，由于石材和砂浆的膨胀系数不同，容易产生温度应力，导致浆砌石开裂。
因此，可以在浆砌石施工过程中采取适当的降温措施，如在施工现场设置遮阳棚、喷水降温等方式，以减少施工温度差异，防止开裂问题的发生。
3.采用适当的浆料配方：砂浆配方的合理性对于浆砌石的质量有很大的影响。
如果砂浆的配方不合理，会导致砂浆强度不足，易开裂和开条。
因此，建议在砂浆的配制中，合理控制水灰比和砂水比，选择适当的胶凝材料，如水泥和石灰，以提高砂浆的强度和稳定性。
4.加强施工管理：加强施工管理是预防浆砌石质量问题的关键。
首先，要加强对施工人员的培训，提高其对施工工艺和质量要求的认识。
其次，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工质量符合要求。
同时，还要加强与施工现场其他工种的协调与沟通，避免其他工序对浆砌石的质量产生不良影响。
5.加强质量检测：质量检测是及时发现和解决浆砌石质量问题的重要手段。
通过对石材和砂浆的质量进行检测，可以减少质量问题的发生。
常见的质量检测方法包括石材抗压强度、抗折强度、吸水率等检测和砂浆配合比、强度等检测。
对于已经砌筑的浆砌石，还可以通过敲击和观察表面的开裂情况进行初步判断。
总之，避免浆砌石质量问题的发生需要全面控制施工工艺，注重施工管理，并加强质量监督和检测。
只有综合运用这些防治措施，才能确保浆砌石施工质量的稳定性和可靠性。
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论述浆砌石工程施工中存在问题及措施
论述浆砌石工程施工中存在问题及措施
摘要：文章主要结合笔者多年的工作实践，阐述了水利工程施工中浆砌石砌筑技术要求，以及施工中注意要点，从而针对浆砌石施工中存在的主要问题进行了详细地分析与研究，并提出了解决问题的措施，旨在有效地提升水利工程的施工技术水平及保证工程的质量。
关键词：浆砌石施工技术要点问题措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
在我国目前的工程中，由于浆砌石工程具有取材方便、坚固耐用和造价低廉等优点，从而水利工程施工过程中得到了广泛地使用。
然而，在实际工程建设施工中严格按照规程或规范要求进行浆砌石工程施工的比例并不多，浆砌石施工中所用材料的质量不合格、施工技术达不到要求，从而使浆砌石工程不能达到足够的稳定性。
本文主要论述了浆砌石施工技术要点及施工过程中存在的问题及其解决措施。
1.1浆砌石砌筑技术要求
1.1块石
用于砌筑的块石应质地坚硬、新鲜、无风化和裂纹，且块石表面应干净无污垢和水锈等杂物，用于表面砌筑的块石应色泽均匀。
砌筑前，应先洒水润湿块石，使块石保持湿润状态。
砌筑时，还应对块石进行略加修整。
水泥、砂和水的质量应符合规范和设计要求。
1.2砂浆
砌筑砂浆的选择应以设计标号为准，按实验确定的配合比进行配料。
如在水利工程施工中，砂浆一般采用机械搅拌机沿工作面附近拌制，位置随工作面的改变而移动，且还应确保砂浆随拌随用，搅拌均匀、干湿度合理，在施工过程中严禁随意加水。
拌制好的砂浆必须在砂浆初凝前使用完毕，否则必须废弃。
1.3砌筑
块石在基岩或混凝土面上砌筑时，应先凿毛冲洗干净后，再进行
块石的安砌，块石砌筑应分层卧砌，大面向下，小面朝上，上下错缝内外搭砌。
块石砌体的间缝厚度不得少于3cm，当块石间有较大的空隙时应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实，石块间应相互错开，不得形成通缝。
2 浆砌石砌筑施工中注意要点
浆砌石砌筑施工中注意要点主要包括以下几个方面：
（1）砌筑要平整。
在浆砌石砌筑过程中，应确保同一层面大致砌筑平整，砌体石块相邻高差应小于30mm。
还应确保砌体砌筑外光内实，光滑顺直。
（2）确保块石砌筑的稳定性。
浆砌石在砌筑时，石块大面应向下并适当摇动和敲击，以确保块石的平衡稳定。
（3）砌缝密实饱满。
在砌筑过程中，铺浆应均匀，厚度为3~5mm，应做到随铺随砌。
块石间的砌筑缝隙应填充饱满，并用人工捣固密实，竖向缝隙填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。
（4）错缝砌筑，错缝搭接。
在砌筑过程中，在同一砌筑层内，应确保相邻石块错缝砌筑，不得存在顺向通缝。
上下相邻石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
在砌筑完毕后还应进行必要的养护。
（5）合理布置排水管。
排水管型号的选择和排水管的布置，都应严格遵守设计的要求。
3 浆砌石施工中存在的主要问题
浆砌石在水利工程施工中，经常会发生一些施工质量问题，这些质量问题严重影响水利工程结构的安全性。
这些问题如下：（1）浆砌石所用块石质量的不合理。
在浆砌石施工中使用表面风化甚至全部风化的块石或表面有污渍、水锈和泥等块石，使得块石无法与砂浆粘结。
在施工中使用过多的无棱角块石料，座浆接触面小，使得块石间缝隙无法紧扣形成整体。
在挡土墙或基础中，使用的浆砌石的石块太小，承受不了过大的水平力，易造成倒塌。
（2）砂浆配置比和拌制的不合理。
在配料过程中，没有严格按照设计配合比进行配料，水、砂和水泥等原材料使用量不准确，是造成砂浆的标号达不到设计要求或降低水利工程中砌筑体的强度的主
要原因。
砂浆搅拌时间不够，搅拌不均匀，使得砂浆和易性差，粘结
性能降低，砂浆不能做到随拌随用，不能保证在砂浆初凝前使用完毕。
（3）砌筑的不合理。
块石选择不当，在一个砌体中大小块石分布不均匀，导致砌体局部强度不同。
砌体表面不光滑顺直，随意选择面料砌筑在砌体表面。
浆砌石工程砌筑过程中，存在竖向和水平通缝及搭接不合理，容易产生渗漏的现象。
砌筑中座浆不足或没有，使得块石间分离存在缝隙。
在砌筑过程中存在架空、搭桥和堆砌现象，大大降低了砌体结构的整体稳定性。
（4）浆砌石勾缝空鼓现象普遍。
浆砌石勾缝空鼓的原因与施工人员的技术水平、材料的选择和施工操作等方面都有关。
（5）浆砌石排水管布置不合理，管后反滤料处理不当。
在实际的施工过程，排水管安装、反滤料施工质量控制往往容易被忽视。
但其排水管布置不合理将引起局部应力过大，从而引起隆起而影响浆砌石质量。
而排水管后反滤料处理不当，可能出现排水不畅或渗水带走泥砂。
此是导致浆砌石日后出现局部隆起、掏空、塌陷等现象的又一主要因素。
这些现象无疑将使浆砌石的质量受到严重的影响。
4 解决浆砌石施工问题的措施
综上分析，针对在浆砌石工程施工过程中存在的问题，可以采取以下几方面的预防措施。
（1）注重块石的挑选。
浆砌石工程中所有的石块必须严格按照规范要求和设计，选择无风化表面干净无污渍、质地坚硬、新鲜等的块石。
用于砌体表面的块石应色泽均匀，石块间外露平面高差应在
2mm内。
对于砌筑大型挡土墙或基础，低层应选用较大的块石。
块石的强度应在施工前抽检，确保施工所用的块石质量符合设计要求。
（2）严格控制砂浆的配料。
必须严格按照砂浆的设计标号进行配料，且称量和计量要准确。
常温拌成后应在3～4h内使用完毕。
如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。
砂浆的拌制最好采用机械拌制，且应严格控制搅拌时间和一次搅拌量。
拌制砂浆不宜过多，应做到随拌随用，防止水分流失，降低砂浆强度。
在砂浆的拌制过程中应采用机械拌制，随着社会的发展，现在使用人力拌制不但成本较高，而且砂浆搅拌的质量控制差，常常会是形成浆砌石质量问题的原因。
（3）注重砌筑方法和质量。
在水利工程施工中，浆砌石使用在
不同工程部位中时，应选择合适的砌筑方法。
在砌筑过程中应注意块石间的搭接，必须将砌缝错开，分层卧砌，内外搭砌，上下错缝，禁止砌出重缝。
在墙角部位宜采用丁顺叠砌或丁顺组砌，使用条石、块石为佳。
在实际的施工中，人也是质量控制的主要因素之一，所以选用经验丰富的砌石专业班组进行施工也是保证浆砌石质量的手段。
（4）加强原材料质量控制。
水泥、砂、块石和外加剂等原材料的合格与是浆砌石工程质量保证的基础。
应对这些原材料按相关的要求进行严格的检验，应符合工程设计要求和有关的质量要求。
质检人员在严格执行相关规范和标准的同时，还应结合工程实际选择适合本工程的原材料，只有这样才能真正科学合理地控制原材料质量。
（5）防止勾缝空鼓现象的出现。
施工单位应建立完善的施工、管理、监督和验收体制，加强施工管理，提高相关人员的业务水平。
加强材料管理，使用材料必须符合设计要求和相关的质量标准；加强施工操作过程的管理，施工技术人员应知道砌筑工人严格按照设计要求和相关的规范或规程进行砌筑。
浆砌石勾缝砌筑完成后，还应进行必要的养护，从而防止勾缝空鼓现象的出现。
（6）合理布置排水管，严格处理排水管后反滤料。
排水管的布置必须按设计及相关规范要求进行布置，严禁现场随意安装布置等情况。
排水管后的反滤料应选用砂、碎石、土工布等材料，现场进行重点控制，按规范施工，以防形成质量黑点。
5 结束语
综上所述，本文主要分析了水利工程中的浆砌石的施工技术要点及施工中存在的问题进行了简单的概述，并提出了解决问题的措施。
对浆砌石工程施工过程中，在块石的选取、砂浆的配置、砌筑和排水反滤等方面存在的问题进行简要的总结及分析，在此基础上从块石的挑选、原材料的质量控制、砌筑方法、砌筑质量和施工人员业务水平等方面出发，介绍了在浆砌石工程砌筑过程中应注意的事项及相关的预防措施，从中为类似的工程提供参考与借鉴。
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