厢式压滤机运行效率影响因素
压滤机工作原理,操作规程、安全生产责任制培训
3.3检查入料浓度，启动入料泵给料。入 料浓度应保持稳定。待主机滤室充满料浆， 使入料压力缓慢上升到0.6-0.8MPa之间
3.4压榨吹风：打开吹气阀，压榨吹风 1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8MPa 之间。
5电气部分：是整个系统的控制中心。
二压滤机的工作原理
电气控制系统作为整个系统的中心，通过控制液 压系统，对整机进行系统控制。电气系统包括手动 和自动两大部分。 启动 压紧滤板 保压 进料过滤 停止进料 滤板压榨 排气 穿流 卸压 松开滤板 取板卸料
压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板， 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，以 保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。
料
4.低温板用于高温材料，造成滤板变形
5.进料泵压力，流量超高
1.清理密封圈 2.清理滤布 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整
1.滤布破损
2.滤布选择不当
2 滤液不清 3.滤布开孔过大
4.滤布缝合处开线
1.检查并更换滤布 2.选择合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合
1.安装基础不准
3 滤板向上 2.滤板表面除渣不净 抬起 3.压紧板法兰内球面垫偏移
7、有权制止任何人违章作业和拒绝违章指挥，搞 好自主保安，对本岗位的安全负直接责任。
8、发现有危及人身和设备安全隐患时，应立即采 取有效措施并汇报集控调度室。
9、认真填写相关记录，严格交接班。
六、 压滤机常见故障及排除
序号
故障 现象
产生原因
排除方法
1.油压不足
2.滤板密封面有杂物
厢式压滤机故障原因及排除方法
（自动保压）厢式压滤机故障原因与排除方法
故障一、压滤机油缸压力上升不到调定范围
原因及处理方法：
1、压力表损坏：更换压力表
2、管路漏油：修理管路
3、油缸内密封圈漏油：更换油缸内密封圈。
4、电器有故障：检修溢流阀和电器。
5、油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物：油泵、清洗溢流阀，更换干净的液压油。
故障二、压滤机包压不好
原因： 油缸压力小
处理方法：密封圈更换，保压阀更换
故障三、压滤机滤浆泄露
原因：压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面碰伤，滤布孔偏歪，进料压力超过1,DMpa，滤板扳有渣。
处理方法：调整压紧力至规定要求，更换滤板，滤布处理平整，压力降到1.0mpa，清洗滤布。
故障四、压滤机滤板变型
原因：使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差，顶紧力不够，温度超过100度。
处理方法：清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物调整顶压力，降低料温，滤板变形严重的更换。
故障五、压滤机塑料头尾板和机板之间漏液
原因：头尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂及，塑料法兰圈焊接有裂纹。
处理方法：重新塑料焊接。
湖南佳凯环保科技有限公司油缸自主生产，我们一批非常完善的售后服务队伍。
使用本公司生产的压滤机若出现问题，我们将第一时间响应，两小时内提出解决方案，省内24内到达现场维修，附近省
份48小时内到达现场维修。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、金属冶炼等工业领域。
然而，由于长时间使用或操作不当，压滤机也会出现一些故障。
以下是压滤机常见故障及排除方法：1.压滤机压力不稳定：-可能原因：压滤机液压系统压力不稳定、油路堵塞、压力传感器故障等。
-解决方法：检查液压系统，保证油压稳定；清理油路，确保畅通；更换压力传感器。
2.压滤机过滤速度慢：-可能原因：过滤器堵塞、滤布老化、滤料过多等。
-解决方法：清理过滤器，确保流通畅通；更换滤布；调整合理的滤料用量。
3.压滤机振动过大：-可能原因：设备不平衡、滤板不正确、滤框松动等。
-解决方法：调整设备平衡；调整滤板和滤框；检查并修复松动部件。
4.压滤机泄漏：-可能原因：密封圈老化、介质温度过高、密封面不平整等。
-解决方法：更换密封圈；降低介质温度；磨平密封面。
5.压滤机出料不干：-可能原因：滤布磨损、滤压不足、滤布张力不够等。
-解决方法：更换滤布；提高滤压；调整滤布张力。
6.压滤机电机发热：-可能原因：电机负载过大、电机绕组故障、电源电压不稳定等。
-解决方法：降低负载；检查电机绕组并修复；检查电源电压并稳定。
7.压滤机液压系统出现异响：-可能原因：液压油不纯、油泵老化、液压阀不良等。
-解决方法：更换纯净的液压油；更换油泵；检查和维修液压阀。
8.压滤机滤饼难脱落：-可能原因：滤饼含水率过高、滤布损坏、滤布张力不够等。
-解决方法：调整滤布张力；降低滤饼含水率；更换滤布。
9.压滤机滤板破裂：-可能原因：滤板质量不良、滤板安装不当等。
-解决方法：更换质量可靠的滤板；正确安装滤板。
针对这些常见故障，我们需要定期检查维护设备，避免故障的发生。
使用过程中，还应注意操作规范，避免错误操作导致损坏。
另外，压滤机设备的厂家和技术人员也应提供及时的技术支持，以确保设备的正常运行。
压滤机故障及处理方法
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因：电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法：首先检查电源是否正常，确保有足够的电压供应；然后检查电机是否损坏，如有需要更换电机；最后检查控制面板是否正常，若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因：滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法：定期检查滤布的状况，如发现老化或破裂应及时更换；合理控制过滤压力，避免超过滤布承受范围；操作时要注意操作规程，避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因：滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法：检查滤板密封圈是否完好，如有问题需及时更换；检查滤布是否正确安装，避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因：滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法：控制好过滤的时间和压力，避免滤饼过厚；定期清理排渣口，避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因：过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法：调整过滤速度，避免过快导致滤饼质量下降；确保足够的过滤时间，保证滤饼达到理想的干度；稳定过滤压力，避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因：供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法：检查供液系统，确保供液压力稳定；定期检查滤布状况，如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因：滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法：增加适当的滤饼湿度，使其更易脱落；检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物，如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因：压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法：检查压力控制系统，如有故障需及时修复；检查过滤介质是否堵塞，如有需要进行清理或更换。
什么是影响滤池运行的主要因素
什么是影响滤池运行的主要因素？
影响滤池运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
（1）滤速滤池的滤速不能过于慢，因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速
过快，不仅增加了水头损失，
过滤周期也会缩短，并会使出
水的质和量下降。
滤速一般选
择10～12m/h，如图2-3-17 所
示。
（2）反洗反洗是用以除
去滤出的泥渣，以恢复滤料的
过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗强度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）；而用相对密度小的无烟煤时为10～12 L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%～50%，反洗时间5～6min。
只有反洗效果好，才能使滤池的运行良好。
（3）水流的均匀性无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
要使水流均匀，主要是排水系统要良好。
只有水流均匀，才能使过滤效果良好。
影响板框式压滤机工作效率因素
影响板框式压滤机工作效率因素压滤机的应用也是十分的广泛，同时板框式压滤机在压滤机行业的快速发展，在市场中也逐步占据了稳定的地位。
物料稠度对板框式压滤机设备在工业中使用的工作效率有很大的影响！板框式压滤机分离处理的物料种类很多，物料特性的不同对板框压滤机操作带来的影响也不同。
并且在板框式压滤机生产中，物料的稠度对压滤机的生产效率有重要的影响，过滤物的稠密度是指被过滤物液体中，含有固体颗粒的量，固体的体积占到所有液体体积的百分比，这样的数值是过滤物的固体含量，可以成为过滤物的稠密度，是影响板框式压滤机生产效率的重要因素。
影响板框压滤机工作效率的主要因素1、员工缺乏工作经验，对机器设备的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。
2、不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤网破损不能及时处理，煤泥就会封堵滤板造成人料压力不足，反复入料，延长时间，磨损机器，降低效率。
3、水处理系统需要改进，以满足设备入料料度，提高设备运行效率。
在对板框压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:1、编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规范，定期对操作人员进行考评。
2、是制定压滤机设备维护、保养制度，使设备始终处于好的工作状态。
3、在压滤机工作时，对煤料要进行粗细筛选。
板框式压滤机有多种不同的型号，每种型号都有着自己的特长之处，在选购板框式压滤机的时候，一定要根据自己的需求来进行选择，板框式压滤机在选型时需要考虑哪些方面呢？1、框架的材质。
2、滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
3、滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
4、对泥饼含固率的要求。
一般板框压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率更高，可达35，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是头选方案。
5、滤板的移动方式。
厢式压滤机常见的故障分析与解决方法
我们在购买一台设备之后使用的过程中可能会遇到一些故障的问题，那么需要找一下售后或者维修，但是一些简单的可处理的方法大家可以参考下解决方法，按照方法处理之后仍不能解决就电话售后处理。
厢式压滤机是压滤机众多型号中的一种，那么它在使用过程中有哪些常见故障和解决方法呢？压滤机不动作或误动作。
故障原因分析与解决方法：1、电气故障发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。
电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系;同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。
根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。
对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。
电路、接线油管联系要作好标记，不要接错位置,以防止不能正常工作。
拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。
在操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据煤泥性能确定过滤工作压力。
拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生。
2、滤板部件不完好：滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。
滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。
因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷水和滤液出黑,具体要做到:（1）胶垫安放良好,四周不要脱出。
（2）滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。
（3）定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
（4）滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
导致压滤机压力不足的几点原因
3、液压器密封不严。这个问题主要表现的几种形式就是伸缩杆上油当量的油体溢出；油路换向阀中，关闭钢珠不能发挥正常首先要先确定是设备压力不足还是滤布需要清洗，如果是因为压力不足，找到问题的原因，尽早的解决，不要让设备一直处于故障状态。
2、液压器内部串油。这个问题时液压器不可不免的问题，星鑫压滤机在长期的工作中，液压器的来回伸缩工作决定不会少于几万次，所以中间的活塞与壁的摩擦也不会少于这么多次，所以经过这么多次的摩擦损耗，活塞上的密封圈自然也会损毁，这样很可能造成的结果就是液压器的两个腔之间互相的串油，从一个液压腔进来的油又从另一个液压腔中流出去了，所以靠油体积移动活塞自然没有动力了，对滤板压力也同样小了。
有些用户在使用了一段时间的压滤机之后觉得压滤机的效率越来越低，其实很大一部分情况都是由于压滤机的压力不足导致的，那么压滤机又为什么会压力不足呢？
1、液压油不足。由于压滤机设备在长时间、高强度的工作，液压油会慢慢的减少，由于减少的数度往往是无法用肉眼看见的，所以我们使用时间长了就会忘记关于液压减少的问题，这样减少下去，当液压油减少到设计的最低位时，油泵将不能抽到足够的油送进油管，那么自然液压器产生的压力也不够，自然滤板的压力也不够了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厢式压滤机运行效率影响因素
1、入料压力
在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作讨论)，所以，影响过滤速度极为重要的要素便是入料泵的给料压力。
给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的联系。
实际运用中发现，在压滤脱水过程中，经过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠进步流体静压力，脱水效果并不理想。
剖析其原因可能在于：跟着压力的增大，滤饼孔隙率逐步减小，滤饼孔隙的饱和度逐步下降，可是，当滤饼的饱和度挨近剩下饱和度时，滤饼水分基本不再下降。
经过剖析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不光很难用惯例入料泵所提供的流体静压力排出，而且会形成设备磨损和故障。
2、入料灰分
入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹藏的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度形成影响。
可是，这类要素在现场生产中几乎是不可控的。
3、入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响首要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比外表积(S0)越大，过滤速度也就越低。
在实际生产中，样品剖析结果表明：-0.1074mm 粒级的物料含量对过滤速度影响特别显着，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的进步，但从以往的实践经验看，只有当压滤入猜中0.1125——0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布形成部分损坏。
4、入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是简单理解的，特别是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加速。
当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、阻塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被阻塞。
跟着料浆浓度的进步，将会有更多的颗粒挨近或抵达过滤介质的孔眼，由于彼此干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重阻塞。
跟着。