厢式压滤机操作规程
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程一、前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、环保等行业。
为保障工作人员的安全和设备的正常使用寿命，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查压滤机的机械部分是否正常运转；2.根据操作要求检查电路是否正常；3.检查压滤机的压力表是否工作正常；4.检查压滤机的过滤布是否摆放正确以及是否有损坏；5.准备压滤机所需的材料和耗材。
三、操作步骤1.操作前，必须佩戴好劳动安全用品；2.打开压滤机的电源，检查仪表指示是否正常，处于预热状态；3.加入要处理的物料；4.根据生产工艺要求调整压滤机的操作参数；5.启动压滤机，开始过滤工作。
在开始过滤过程中，必须监视过滤压力是否正常，建议人员集中在负责操作的电气控制室centrally located control room (CLCR) 监控设备；6.筛选出滤液或者固体产品，按照生产需要妥善保管好滤液或固体产品。
四、操作注意事项1.在操作过程中，切勿轻易改变压滤机的操作参数和参数调整方式；2.在开机前和操作过程中，必须仔细查看压滤机的全部工作状态；3.应严格操作规程，不允许随意更改操作流程；4.如发现设备运行异常，必须立即关闭设备并通知维修人员；5.完成洁净操作后，必须进行清洗操作，不允许在设备上存留物料或固体物体，以免影响下次使用或导致泄漏事故。
五、安全事故处理1.人员伤害：如发现人员受伤，应及时向维修人员求助，并立刻拨打120救护车送往医院。
2.泄漏事故：如果设备发生泄漏事故，应立即停止设备使用，并通知维修人员；3.火灾事故：如设备发生火灾事故，应立即按照灭火预案进行处理，并拨打报警电话。
六、制定和執行厢式压滤机安全操作规程，有利于保障操作人员的生命安全，防止事故的发生，并延长压滤机的使用寿命。
此规程不断完善，随时根据公司需要进行修改和更新，以确保设备操作稳定性和操作人员安全。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、安全准备1.了解设备结构和性能，以及相关使用说明书的内容。
2.确定工作岗位，并检查设备是否符合要求。
3.按照相关规定穿戴工作服、鞋、帽及手套等防护用品。
4.确保压滤机符合电气安全标准，电源符合标准并可靠接地。
5.检查各阀门和管道是否正常。
6.主机启动前，应检查是否有不规则异响，运行是否平稳。
二、开机检查1.确认操作人员已经全部离开压滤机设备。
2.检查前检查门和后检查门是否紧闭，在前、后检查门两侧应有安全开关和电气安全连接器。
检查开关和连接器是否牢固，并钥匙是否在位。
3.压滤机开机前应先加压试压，增强运转过程中压滤机的稳定性。
4.操作人员站在右侧控制台，打开压滤机电源。
当液晶屏出现界面时，按照程序进行操作。
5.启动压滤机电动机提供动力，确保管路通畅后逐渐开启溢流阀。
三、操作流程1. 填料1.当前所使用的压滤机型号为XSZP-500型。
2.请于操作过程中先关闭压滤机电源和总开关。
3.手动打开前检查门和后检查门，同时释放压力管路的压力。
散堆我们常将称为含水物料，需要充分去掉水分。
4.填料前先进行净化处理，然后进行压入操作。
2. 过滤1.打开电源，开启各设备开始正常运转。
2.在过滤过程中，需时常检查设备的运转情况是否正常，保证系统的连续、稳定性。
3.在压滤过程结束后，关闭压缩空气总开关，停止过滤。
4.关闭压滤后，先关闭压缩空气总开关，随后关闭过滤机总开关，最后开以后检查门和前检查门，清理出过滤的物质。
3. 清洗1.关闭压板并按下排空按钮，排空后按点清洗按键进行反洗清洗。
2.关闭油泵，关闭各阀门，拆解滤板进行清洗。
3.注意要清理干净，以免对下一次运行产生影响。
四、注意事项1.在操作过程中，必须做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
2.严格遵守操作规程和安全规章制度，杜绝任何非法操作，并不得随意开启室外或机器内的门窗。
3.对于发现的故障或异常现象，必须及时上报，进行处理。
4.压滤机每一年进行一次全面检修，发现问题及时更换设备，以确保设备性能稳定。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程序言随着工业领域的不断发展，压滤机的应用越来越广泛。
作为一种常见的过滤设备，厢式压滤机在生产中发挥着重要作用。
为了确保厢式压滤机的正常运转，保障生产安全，本操作规程制定。
一、操作前的准备工作1.进行安全检查：在每次使用厢式压滤机前，必须认真检查安全状态。
检查方法包括：检查所有旋钮、机头和十字架螺母是否紧固，检查各部位有无擦伤、变形和变色情况，检查电源、气源是否正常连接，检查仪表和报警器是否齐全并能够正常显示。
2.合理安排生产计划：在开始操作之前，必须明确原料的品种、重量等信息。
3.准备工具：准备所需的操作工具和压缩空气等条件，并将其放置于方便取用的地方，以便需要时能够迅速使用。
二、操作步骤1.启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运转。
2.将原料加入过滤器中：在启动设备后，将所需原料加入过滤器中。
3.操作调节：调节压力表等操作调节设备的各项参数，并根据需要进行清洗和更换过滤器。
4.安全保护：遇到不可预知的事故情况，应立即按下“停机”按钮，并迅速处理并排除故障，等待检查后再重启设备。
三、注意事项1.工作面前必须保留安全通道：设备操作时，工作人员应保持安全距离，避免发生意外伤害。
2.必须按照规定使用设备：工作人员必须按照规定配置、使用设备，并在设备操作时全程关注设备运行情况。
3.保持设备周边清洁整齐：设备周围必须保持干净整洁，避免杂物堆积，以免影响设备安全运行。
4.步入操作前，必须使用标准的操作流程进行操作：工作人员必须遵循标准的操作流程进行操作，操作时注意风险、安全等问题，确保设备运转安全。
四、操作技巧1.熟练掌握压缩空气调节技巧：压缩空气对于厢式压滤机是非常重要的，工作人员必须掌握空气调节技巧，以确保每次压缩空气的使用能够最大程度发挥作用。
2.注意原料的密度、沉淀性和颗粒度等：在设备操作过程中，工作人员必须注意各种原料的特性，调整过程参数，以保证过滤效果的最大化。
结论厢式压滤机作为一种重要的过滤设备，其稳定运行对于生产来说是至关重要的。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、设备概述厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药、食品等行业中。
其基本原理是，将含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质进行过滤，将悬浮固体颗粒分离出来，从而得到清洁的液态物质。
在压滤过程中，需要将悬浮液加压，使其透过过滤介质，固体颗粒堵塞在介质上，从而实现固液分离。
经过多次的过滤操作后，介质上可能会产生落屑，需要清理和更换，以确保过滤效果。
二、操作步骤1.开机前检查在启动厢式压滤机前，需要进行以下检查：•确认机器无安全隐患，各部件无松动或磨损。
•检查液压油位，如发现不足应进行加注。
•检查电气设备，尤其是接线盒、断路器、跳闸器等部件的接线情况。
2.开启压滤机•按下开机开关。
•观察面板上的压力表和状况指示器。
当压力表显示压力达到要求时，即可开始压滤操作。
3.加入悬浮液•将悬浮液加入到料斗中，确保液位正确。
•启动压滤泵，使悬浮液经过过滤介质进入压滤机中。
4.压滤操作•按照设备参数设置要求，将压力升至设定值。
•继续加压，直至压力稳定在设定值，开始压滤作业。
•压滤过程中，观察压力变化，如发现压力下降，说明压缩介质上面的颗粒较多，应及时清洗。
5.停机操作•压滤操作结束后，先将压力释放至零，关闭压滤泵。
•打开排污阀门，清洗压滤机及处理设备。
•按下关机按钮，关闭电源，完成操作。
三、安全注意事项1.在整个操作过程中，要保障人员和设备的安全。
2.操作人员需要对压滤机进行基本维护和保养，如清洁，润滑，更换压缩介质等。
3.加压时，要严格按照设备参数设置要求操作，并观察压力变化，确保操作安全。
4.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，如无法解决，请及时联系维修人员进行处理。
5.操作结束后，应及时清洗设备和周围环境，确保设备清洁卫生。
以上就是厢式压滤机操作规程，希望能帮助到大家更好地操作和维护压滤设备。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程1. 前言厢式压滤机是一种常见的过滤设备，它通过压榨方式将固体物质和液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但同时，在操作过程中也存在一些安全风险，为了确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。
本文将就厢式压滤机的安全操作规程，进行详细的介绍。
2. 压滤机操作前的检查在进行压滤机操作之前，需要进行一系列检查操作，以确保设备能够正常工作。
2.1 检查设备是否有任何异常迹象，如有裂痕、变形等现象，应立即停机并进行维护。
2.2 检查压滤机螺栓是否松动，如有松动应及时固定。
2.3 检查压滤机各个连接口是否正常，如有漏气、漏液等现象，应立即修复。
2.4 检查压滤机的滤布是否破损、老化，需要及时更换。
3. 操作规范3.1 操作前，应对操作人员进行安全培训和操作规范的说明，确保操作人员了解相关安全操作规程，并能够预防和处理紧急情况。
3.2 在进行操作前，需要确认压滤机内没有任何固态杂质，以免造成过载操作，导致设备发生故障。
3.3 在压滤过程中，应时刻保持设备的观察状态，一旦发现异常情况，应紧急停机并及时处理，确保设备的安全运行。
3.4 压滤过程结束后，需要依次关闭压缩空气、各种介质回路，按照倒序操作关掉各种开关，最后关机断电。
在关闭操作之前，需对设备进行清洁处理。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应切勿操作超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成意外伤害。
4.2 在操作过程中，应避免使用过量的介质，以免造成压滤机的过载操作，导致设备功能受损。
4.3 在对压滤机进行维护和保养时，应遵守压滤机的相关维护规程和安全操作规定。
4.4 操作人员应保持清醒状态，不要喝酒或吸烟等影响安全操作的行为。
5. 总结安全是压滤机操作的重中之重，只有严格遵守相关的安全操作规程，才能确保设备的安全运行，保障人身安全。
在操作过程中，需要把注意力集中在操作过程中，及时发现并处理异常情况，并进行及时的维护和保养。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程厢式压滤机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、性能和操作方法，并具备一定的机械基础知识和安全意识；2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；3. 操作人员必须经过培训合格并取得相应的操作证书方可操作压滤机；4. 在操作过程中，禁止戏谑、嬉闹、吸烟等危险行为；5. 在操作过程中，严禁脱离岗位，且不得擅离工作；二、设备准备1. 检查压滤机的各个部位，确保其各项功能正常；2. 清除压滤机内残留的杂质和污物；3. 测试压滤机的电源是否正常；4. 准备好滤布、滤纸等滤料；5. 将粉状物料按照规定比例加入搅拌槽；6. 为压滤机加油润滑；7. 确保周围环境整洁，操作场地无障碍物；三、操作步骤1. 启动压滤机的主电源，观察各个仪表是否正常；2. 打开压滤机的排污阀，将预处理好的物料泵入搅拌槽；3. 打开搅拌槽内的搅拌装置，开始搅拌物料；4. 搅拌物料至一定程度后，停止搅拌，关闭搅拌装置；5. 打开压滤机的进料阀，将搅拌好的物料进入滤布的压榨室；6. 关闭进料阀，打开压滤机的液流阀，使液体开始排出；7. 观察滤布上的滤液情况，若液体排出速度过快，可适当调整液流阀；8. 当滤液排出变慢或停止时，表示滤液已完全排出，关闭液流阀；9. 打开滤布室内的压力释放装置，减少压滤机的压力；10. 打开压滤机的卸料阀，将固体物料卸出；11. 清洗滤布、滤纸等滤料；12. 关闭压滤机的主电源，清理出料口及周围环境；13. 对压滤机进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作过程中，禁止随意调整压滤机的各项参数；2. 在清洗滤布、滤纸等滤料时，必须停止主电源，并确认压滤机已完全停止运转；3. 在清理压滤机时，应使用专用工具，严禁用手直接接触设备；4. 在卸出固体物料时，必须确保周围人员远离卸料口；5. 在压滤机发生故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行维修处理；6. 操作人员应随时监测设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告上级；7. 定期对压滤机进行维护保养，确保其正常运转。
厢式压滤机操作规程模版（四篇）
厢式压滤机操作规程模版第一部分：概述1.1 目的本操作规程的目的是为了确保厢式压滤机的安全操作，并保证过滤效果和生产效率的提高。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用厢式压滤机的操作人员。
1.3 责任和义务1.3.1 操作人员应按照本操作规程的要求进行操作，并保证设备的正常运行。
1.3.2 设备管理人员应定期对厢式压滤机进行检查和维护，并保证设备的安全运行。
1.3.3 维护人员应按照设备管理人员的要求对设备进行维护和修理。
第二部分：设备概述2.1 设备名称厢式压滤机2.2 设备结构厢式压滤机由滤料箱、压滤室、压滤板、滤布和液压系统组成。
2.3 设备工作原理通过液压系统控制压滤室的开合，将待过滤物料放入滤料箱，经过过滤板的压榨，滤液通过滤布排出，残渣留在压滤室内。
第三部分：操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查厢式压滤机的液压系统、滤布和压滤板是否正常。
3.1.2 清理滤料箱和压滤室，确保无杂质和残留物。
3.1.3 准备好过滤介质，并确保其质量合格。
3.2 操作步骤3.2.1 启动厢式压滤机的液压系统，并将其调至正常工作状态。
3.2.2 打开滤料箱的进料阀门，将待过滤物料放入滤料箱。
3.2.3 调节液压系统的压力和流量，使其达到适当的工作状态。
3.2.4 将滤料箱的进料阀门关闭，并打开排液阀门，使滤液顺利排出。
3.2.5 根据需要调整压滤室的开合程度，控制过滤效果。
3.2.6 当滤液排出完毕后，关闭排液阀门，打开压滤室的出料阀门，将滤渣排出。
3.2.7 完成操作后，关闭液压系统，清洗设备并进行维护保养。
3.3 安全事项3.3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.3.2 操作人员应注意设备的稳定，避免发生意外。
3.3.3 禁止在操作过程中进行无关的活动，以免干扰操作和引起意外。
第四部分：维护保养4.1 检查液压系统的油位和油质，如有不正常现象应及时处理。
4.2 清洗滤布和压滤板，确保其表面光滑。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程1. 厂家简介厢式压滤机是一种高效、节能的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业。
本厂家生产的厢式压滤机采用先进的设计理念和工艺，具有结构合理、功能稳定、操作简便等优点。
2. 设备概述厢式压滤机是一种压滤设备，主要由主机、液压系统、过滤板、过滤布等部分组成。
其结构紧凑、操作简便，具有很高的周转率和过滤效率。
3. 设备操作流程3.1 准备工作•检查设备各部位是否完好无损。
•打开电源，检查电气线路是否正常连接。
•检查液压油位是否充足。
3.2 操作步骤•打开水泵，加入待过滤的材料。
•启动压滤机，通过几个过滤单元的过滤，将材料中的杂质和液体分离开来。
•停机后，关闭电源，停工清洗。
•清洗后，及时保养，存放在干燥、通风、无阳光直射的地方。
4. 设备维护保养•定期清洗设备各部位，以保证设备的正常运行。
•定期更换过滤布和过滤板，以保证过滤效率。
•定期检查液压油的油位和质量，及时更换或补充油液。
•设备闲置时，要保持设备干燥、通风、无阳光直射的环境，以防设备受潮、生锈等情况。
5. 安全注意事项•操作过程中，要注意操作规程，防止出现人为失误。
•操作过程中，要注意设备的实时状态，避免设备故障。
•在修理、维护设备时，必须停机并切断电源。
•设备操作完毕后，要及时清洗设备，防止残留物的腐蚀、磨损等影响设备的运行。
6. 总结厢式压滤机是一种高效、节能的过滤设备，在化工、制药、食品、饮料等行业有着广泛的应用。
要使设备长期运行稳定，必须严格按照设备的操作规程进行操作，并保持设备的定期维护保养。
同时，要注意设备的安全操作，确保设备和操作人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厢式压滤机操作规程
开车前准备工作
1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；
5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求( 1/2~2/3 )；
6. 其它配套设施是否齐备
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：
1.将“松/ 停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/ 停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
(当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料) 三、停车：
1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵
进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，
清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：
1.将“松/停/ 紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞
回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于
止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂
铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后
转清，属正常现象；
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏
属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/ 框破裂。
滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。
并要防
止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要
定期检验确保机器正常工作。
停机后须关闭空气开关，切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循
环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20卩m新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油
时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。
六、保养及故障排除
1 、保养
1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录
备案，并应及时对设备的故障进行维修。
2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不
灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
(4)经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
(5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
(6)如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
2、常见故障及排。