广场砼路面施工方案
城市广场水泥路面硬化施工方案
城市广场水泥路面硬化施工方案
1. 介绍
本方案旨在说明城市广场水泥路面硬化施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 确定施工范围和施工时间；
- 清理施工区域，清除杂物和污垢；
- 测量施工区域的尺寸并绘制布局图。
2.2 材料准备
- 购买足够的水泥、砂石、水和添加剂；
- 检查材料质量，确保符合相关标准。
2.3 子基层处理
- 清除原有路面上的沥青和颗粒物；
- 确保子基层平整、坚实并排水良好。
2.4 浇筑混凝土
- 按照正确的比例将水、水泥、砂石和添加剂混合；
- 通过机械或人工的方式将混凝土浇筑在子基层上；
- 使用振动器将混凝土均匀地铺展开。
2.5 硬化和养护
- 在浇筑完成后，覆盖保湿膜以防止混凝土表面过早干燥；- 在混凝土表面喷水以保持湿润；
- 根据混凝土硬化时间，进行适当的养护工作。
2.6 检查和验收
- 确保路面硬化后平整、均匀，并符合相关技术标准；
- 进行必要的施工验收。
3. 注意事项
- 在施工过程中，保持现场整洁并采取相应的安全措施；- 控制施工过程中的水泥浆泄漏，并及时清理；
- 遵守施工规范，确保施工质量。
以上即为城市广场水泥路面硬化施工方案的详细介绍和步骤，希望能对施工工作有所帮助。
请根据具体情况进行调整和执行。
收费广场水泥砼路面施工方案
进贤收费广场水泥砼路面施工方案一、编制依据：１、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；２、江西省交通设计院二阶段施工设计图；３、交通部颁《公路水泥路面施工技术规范》；４、业主下发的有关文件要求。
二、工程概况：进贤收费广场水泥砼路面长70米、宽22米（不含两侧75厘米路肩）、水泥砼厚26厘米，工程量为1540平方米（30#砼400.4立方米）；收费岛工程量为30#砼38.28立方米；钢筋数量为∮16拉杆筋162千克、ø30传力筋1887千克、ø8钢筋网6632千克；路面基层为20厘米厚水泥稳定碎石。
三、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：拟用于水泥砼路面施工的机械设备表2、人员组合：拟用于水泥砼路面施工的人员表以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。
四、工期计划：2002年8月15日-8月20日水稳基层施工；2002年8月25日-8月30日砼面板及收费岛施工。
五、施工准备：1、施工用水：采用山东500吨/小时水稳拌和站的机井水。
2、施工材料：（１）、水泥：采用进贤产蓝狐牌425号硅酸盐袋装水泥；（2）、粗集料：级配要求见下页表粗集料标准级配范围（3）、细集料（天然砂）标准级配范围：细集料（天然砂）标准级配范围（4）、钢筋：钢筋采用大型钢铁厂的产品，应符合图纸及有关要求；3、技术准备：在收费广场施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、业主及监理有关下发文件等进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保施工质量。
４、施工放样：施工前，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上。
六、水泥砼路面施工工艺及施工注意事项：1、水泥混合料的拌和、运输、摊铺、振捣、表面修整及养生：（1）、拌和：因工程量较小，拌和采用500L强制式拌和机。
拌和时应严格按监理批准的生产配合比控制；(2)、运输：因砼工程量较小、实际需运输的砼距离相应也较小，故运输采用小型翻斗车（1T）。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
混凝土路面施工方案(透水混凝土)精选3篇
《透水混凝土路面施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快，城市地表逐渐被钢筋混凝土等不透水材料覆盖，导致雨水无法自然渗透，给城市排水系统带来了巨大压力。
透水混凝土作为一种新型环保材料，具有良好的透水性能，能够让雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少地表径流，有效缓解城市内涝问题。
同时，透水混凝土还具有吸声降噪、改善城市热环境等优点，因此在城市道路、广场、停车场等场所得到了广泛应用。
本项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，主要包括[具体施工范围]的透水混凝土路面施工。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 确定施工配合比，并进行试配。
（2）现场准备- 清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
- 测量放线，确定路面的高程和平面位置。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
（3）材料准备- 准备透水混凝土原材料，包括水泥、石子、增强剂、颜料等。
- 确保材料的质量和数量满足施工要求。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保其平整度、压实度符合要求。
（2）如有松散、裂缝等缺陷，应进行处理。
（3）在基层上铺设碎石垫层，厚度一般为[具体厚度]，并进行压实。
3. 模板安装（1）根据路面的设计尺寸和形状，安装模板。
（2）模板应安装牢固，顺直度和平整度符合要求。
（3）模板之间的连接应紧密，防止漏浆。
4. 透水混凝土搅拌（1）按照设计配合比，准确计量各种原材料。
（2）先将石子、水泥、增强剂等干料投入搅拌机中，搅拌均匀。
（3）加入适量的水，继续搅拌，直至混凝土达到均匀、和易性良好的状态。
5. 透水混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车或手推车等运输工具，将透水混凝土运输至施工现场。
（2）运输过程中，应防止混凝土离析和水分损失。
6. 透水混凝土摊铺（1）将透水混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
服务区混凝土路面施工方案
青临高速第十二合同段服务区广场混凝土路面施工方案青临高速第十二项目部2012.4服务区广场混凝土路面施工方案一、施工工艺和方法1、制定各项制度1）混凝土强度检验制度a)每一工作组每天至少留做抗压、抗折试块各一组试块与构件进行同条件养护，根据养护温度和养护时间按时进行试压.b)每一个工作班级每天至少各留一组抗压、抗折试块在试验室进行标养,测定28天抗压、抗折强度.c)混凝土强度评定按混凝土强度检验评定标准进行.2）原材料进场检验制度水泥检验：a)水泥进场必须具有生产公司家的出厂合格证，进场后必须按品种标号、出厂日期分别堆放并做好标记，并要有２８天强度报告。
b)水泥进行复检,主要项目包括抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等。
砂石检验:进行试验,必试项目为颗料级配、含水率、比重、容量、含泥量。
外加剂检验:用于构件中的外加剂必须是省级以上鉴定合格的产品，并不得对构件的任何性能产生不利影响，使用前必须进行掺量试验，确认可行后方可使用。
3）混凝土搅拌操作规程a）接通电源后，仔细检查，先加水空转1—3分钟，检查转动方向，检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道、滑轮是否良好。
b）搅拌好的混凝土混合物要做到基本卸尽，在未全部卸出前不得再投入新料,更不得边搅拌边进料.c）严格控制用水量和坍落度，定量给水。
d）使用外加剂时,需增加搅拌时间。
e）严格按混凝土配合比投放材料.4)混凝土的配合比混凝土施工和易性、强度满足设计要求。
混凝土拌合前，先进行试配拌合,并进行抗压、抗折试验,根据试验结果,逐步调整修改,直至各项指标达到设计要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土配合比进行混合料的拌制。
粗骨料级配及砂率的选用,要考虑混凝土的和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定.密切注视环境条件的变化,及时收集施工信息，实行动态监督拌制，严格控制施工过程中的混凝土配合比。
2、施工准备开工前先根据设计资料并结合现场实际情况，对服务区广场进行规划，以场区的5条道路为基线，结合花坛等绿化区域,对场区在电脑上进行了提前规划（规划图见附件），避免一个地方易出现多个三角形面板，影响场区整体美观.服务区路面所有砂、碎石、水泥、外加剂等均已备料充足,确保混凝土路面浇筑顺利完成。
水泥砼道路的施工方案设计
水泥砼道路的施工方案设计
一、施工前准备工作
1.确定施工地点和道路规划
2.进行必要的地质勘察和土壤测试
3.准备相关施工材料和设备
二、基底处理
1.清理施工区域，除去杂物和沉积物
2.进行平整化处理，填平坑洼和凹陷部分
3.进行必要的排水设计，确保道路排水畅通
4.铺设垫层，通常使用砂石或碎石作为垫层材料
三、砼材料准备
1.按照设计要求，准备所需的水泥、砂浆、骨料等材料
2.对水泥进行质量检测，确保符合施工标准
3.按照比例将水泥、骨料、砂浆等材料进行搅拌和混凝
四、施工工艺
1.进行道路模板的安装，确保道路形状和线路的准确性
2.将预制的砼料倒入道路模板内，利用振动器进行浇筑和压实
3.对砼材料进行充分的压实和振实，确保道路面的平整度和密实度
4.在浇筑完成后，及时进行表面处理，如喷水、刷涂等，防止砼表面龟裂和开裂
五、养护保养
1.在道路砼浇筑完成后，进行养护保养，覆盖防尘网等保护措施，防止外界污染和损害
2.定期进行养护，进行除尘、清洁和修补工作，保持道路的平整度和平滑度
3.协调车辆通行
六、交付使用
1.经过养护保养，确保道路的稳定性和使用性，并进行质量检测
2.通知相关部门进行验收，确认道路符合相关规定和标准
3.在验收通过后，将道路交付给相应的部门或用户使用
总结：水泥砼道路的施工方案设计要考虑到施工前准备工作、基底处理、砼材料准备、施工工艺、养护保养和交付使用等环节，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保道路的质量和使用性能。
同时，还需要合理安排施工进度和施工人员，加强施工现场管理，确保施工的安全和顺利进行。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流办公楼广场混凝土路面施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据及原则 01.1编制依据 01.2编制原则 0二、工程概况 02.1工程概述 02.2施工范围及内容 02.3计划工期 (1)三、总体施工部署 (1)3.1工料机配备 (1)3.2劳动力配置 (1)3.3主要施工机械配置 (1)四、项目组织机构 (2)五、施工准备 (2)5.1施工平面布置 (2)5.2施工便道 (3)5.3生产设施布置 (3)5.4混合料配合比试验与调整 (3)5.5基层检验与整修 (4)六、混凝土路面施工方法 (4)6.1 工艺流程 (4)6.1.1测量放样 (4)6.1.2模板安装 (5)6.1.3设置传力杆、拉力杆 (6)6.1.4混凝土浇筑及振捣 (7)6.1.5抹面 (7)6.1.6收面拉毛 (8)6.1.7砼路面的养护 (8)6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (8)6.2草坪砖施工 (9)6.3道牙施工 (9)七、水泥砼路面质量要求 (10)八、质量保证措施 (10)九、安全保证措施 (11)十、文明施工措施 (12)一、编制依据及原则1.1编制依据（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规范》；1.2编制原则（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。
二、工程概况2.1工程概述物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范围及内容物流广场路面结构分为三部分，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。
水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。
初凝时间大于1.5h，终凝时间不小于10h。
纵缝拉杆采用Ф14的螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用Φ25的圆钢。
2.3计划工期计划广场混凝土路面开工日期2012年4月21日，计划竣工日期2012年5月31日。
先施工物流广场南部分，每天施工300m2，一周后进行跳板施工。
5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工部署3.1工料机配备本项目配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。
劳动力计划见下表。
路面配备2个施工队伍。
表3.2 劳动力配置表主要施工机械计划见下表。
1 插入式振捣棒 62 混凝土运输车8m3 63 电动抹光机MG80A 24 切缝机HLQ12D 25 洒水车JC12 16 振捣梁、滚杠 2四、项目组织机构项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。
项目经理负责本段内具体工程项目的实施。
副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。
总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室。
项目部组织结构见图4-1组织机构框图。
图4-1组织机构框图路面施工队伍五、施工准备5.1施工平面布置物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工，平面板块图如下所示。
物流广场总体布置图5.2施工便道使用现有便道，做好便道的维护，满足机动车通行。
5.3生产设施布置场地内设混凝土120拌和站1座，罐车运输。
钢筋加工区布置在拌合站。
5.4混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。
在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。
5.5基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。
如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。
六、混凝土路面施工方法路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.5×4.5m。
（见附图）6.1 工艺流程水泥混凝土路面施工工序为：(1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运输混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；（9）机械和人工抹平；(10)抹光；(11)表面制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；(16)开放交通。
6.1.1测量放样1）检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。
根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。
支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
6.1.2模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm[ 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口内焊钢三角架，以利固定。
根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。
模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。
模板顶面应与设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时予以调整。
模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度。
模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。
安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。
模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。
拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。
拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。
这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
6.1.3设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。
每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆直径Ф14mm，长度70cm。
可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。
传力杆设计为直径25mm，长度45cm的光圆钢筋。
将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。
切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入木屑。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。
施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。
安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。
这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。
6.1.4混凝土浇筑及振捣1）、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。
准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。
振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。
这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
6.1.5抹面砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。
边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，一般为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。
操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6.1.6收面拉毛抹面完成后进行表面横向拉毛处理，平均纹理深度为1～2mm。
拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
6.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。
混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。
6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。