安全风险管控管理制度

安全风险管控管理制度

安全风险管控管理制度1

一、坚定贯彻执行国家公布的各种质量管理文件、规程、标准和标准，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保铁路运输安全。

二、保证产品质量，由主管厂长牵头，分管技术厂长和生产厂长组成的质量安全领导组，由质量管理室负责实施质量管理相关工作，根据相关要求做好日常工作。

三、进行常常性的产品质量学问教育，提高操作人员技术水平。施行生产、检验、监管现场三同时制度。对于关键工序、关键岗位，单位相关领导和技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

四、现场产品质量管理，严格根据工艺标准要求层层落实，保证每道工序的加工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部加工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，施行“质量一票拒绝”制。

五、严格把好材料进出质量关，全部材料、配件、装备运用前必需获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准运用，不合格的产品不准进入加工现场。

六、建立健全技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真根据验收室要求，按时作好相关记录。将产品资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

七、对违反产品质量管理制度的人，将按不同程度赐予批判处理和罚款教育，并追究其责任。对发生质量事故的当事人和责任人，将按有关规定程序追究其责任并做出处理。

八、员工培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、标准化、科学化”和“实际、适用、实效”。做到需要和常态化。

九、教育培训计划应有针对性的科学布置培训。职工应按时参与培训，做到一岗不缺、一人不漏，切实做到全面、全员、全过程管理。

十、每次课程结束后，将布置考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指工程部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

十一、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情况予以嘉奖。

十二、坚持以技术进步来保证产品质量的原则，每个工位、每道工序、每个环节实施前，技术部必需进行技术交底。

十三、对相关安全工序，紧紧抓住机车“八防”要求，严格对高风险环节、关键岗位、重要工种的风险掌握。

十四、关键岗位包括：检查、轮对压装、焊接、探伤、实验等。

十五、建立快速反应机制，本单位由质量管理室负责实施对安全问题的快速报告、快速响应、快速阻断。

十六、建立产品应急处置预案，对单位产品相关安全问题进行，不间断监控，对影响机车整体安全问题的产品，按时有效的与收件单位进行协商。对相关问题进行快速解决。

十七、本制度于发布之日起执行。

安全风险管控管理制度2

为防止网络突发大事，保证信息安全问题按时响应，特制定本制度：

一、本制度主要立足于防范和消退以下危害情况的显现：

1、校内网主页被恶意纂改。

2、交互式栏目发表、分裂国家和内容。

3、校内网用户发布或阅读、分裂国家、言论。

二、防范立足于技术，以相应的技术设备及安全的设置以保障网络安全，同时施行专人定时巡查和监督信息传输。

三、若主页被恶意更改，应立刻停止主页服务并恢复正确内容，同时检查分析被更改的原因，在被更改的原因找到并排解之前，不得重新开放主页服务。

四、交互式栏目内容发布施行审核制度，未经审核不得发布，施行版块负责制，由版主负责本版块的信息安全，以预防万一有绕过审核的信息被发布，若显现未经审核信息发布情况，应临时关闭信息发布功能，直至找到原因并排解为止。

五、对用户上网施行时时监控，若发现有异样行为应立刻关闭该用户的网络联结，并按时警告之并记录在案，严峻行为应立刻上报有关安全机构。

安全风险管控管理制度3

为强化风险管理和岗位风险掌握，预防事故发生，完成安全技术、安全管理的标准化和标准化，制定本制度。

一、适用范围

适用于现场安全管理的风险评价与掌握，适用于作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，包括新改扩建工程的规划、设计和建设、投产、运行、撤除、报废各阶段的风险评价、风险掌握、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。

二、职责

1、安质部是风险评价的.归口管理部门，负责确定内部风险评价准则，考核、验收各单位风险评价、掌握效果。

2、安全管理人员，负责组织本单位风险评价工作，负责建立、更新重大危险源档案，负责各级风险的分析记录、检查与掌握效果验收，并定期进行风险评价更新。

3、各级岗位人员应参与风险评价和风险掌握工作。

三、风险评价活动的实施步骤

1、搜集辨认国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织员工学习与之相关的内容。

2、以班组为单位对作业活动进行危害辨识和风险评价。

3、以岗位为单位搜集整理危害辨识、风险评价结果及掌握措施，逐级进行审核签字后，提交本单位评价组织。

4、评价组织成员通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。

5、辨识出的重大危险源，评价组织成员必需实施现场检查，明确危险有害因素。

6、评价组织依据评价结果，确定风险掌握措施。

7、各单位依据评价结果，分析风险掌握管理等级，分级对风险掌握措施进行实施和管理。

四、风险掌握措施的选择

1、选择风险掌握措施时应考虑：掌握措施的可行性和牢靠性；掌握措施的先进性和安全性；掌握措施的经济合理性。

2、掌握措施应包括：

（1）工程技术措施，实行先进的科学技术和先进的装备，完成本质安全；

（2）管理措施，学习吸取先进的管理经验，标准安全管理；

（3）教育措施，实行有效的教育方法和手段，到达提高从业人员的操作技能和安全意识的目的；

（4）个体防护措施，依据岗位职业卫生需要配备防护用品，保证防护用品质量，削减职业损害和职业危害。

五、风险等级的分级管理

1、确定为巨大风险、重大风险等级的，由公司进行管理。各单位逐级审核风险掌握措施，由公司主管领导最终签字确认。生产部监督掌握措施的实施，定期监督检查，确保巨大风险、重大风险掌握的有效性。

2、确定为中等风险等级的，由各单位进行管理。各单位逐级审核风险掌握措施，由各单位领导最终签字确认。各单位监督掌握措施的实施，定期监督检查，确保风险掌握的有效性。

3、确定为可接受风险等级的，由工段、班组进行管理。工段、班组监督掌握措施的实施，定期监督检查，确保风险掌握的有效性。

【安全风险管控管理制度（精选3篇）】