化学纤维的主要品质指标及其检测方法
化学纤维的主要品质指标及其检测方法化学纤维是指以天然或合成聚合物为原料，经过化学加工和纺丝形成
的纤维。
化学纤维通常具有较好的柔软性、透气性和吸湿性，同时还具有
一定的强度和耐久性。
以下是化学纤维的主要品质指标及其检测方法。
1.纤维长度：纤维长度是纤维的一个重要指标，长纤维通常具有较高
的柔软性和强度。
纤维长度可以通过显微镜观察法、纤维拉伸法和纤维长
度分析仪等方法进行测定。
2.纤维直径：纤维直径是纤维的另一个关键指标，纤维直径的大小直
接影响纤维的柔软性、透气性和吸湿性。
纤维直径可以通过显微镜观察法、光学投影法和显微测量法等方法进行测定。
3.断裂强度和抗拉强度：断裂强度是纤维断裂前所能承受的最大应力，抗拉强度是纤维在拉伸过程中所能承受的最大应力。
这两个指标可以通过
拉伸试验机等设备进行测定。
4.弹性模量和屈服强度：弹性模量和屈服强度是纤维在受力时的弹性
和变形能力。
这两个指标可以通过拉伸试验机等设备进行测定。
5.延伸率：延伸率是纤维在受力时的伸长程度。
延伸率可以通过拉伸
试验机等设备进行测定。
6.耐磨性：耐磨性是纤维抵御磨损和磨损的能力。
耐磨性可以通过模
拟磨损试验、磨损仪器等设备进行测定。
7.耐紫外线性能：耐紫外线性能是纤维抵御紫外线辐射的能力。
耐紫
外线性能可以通过暴露试验、紫外线辐射仪等设备进行测定。
8.吸湿性和透气性：吸湿性是纤维吸湿和排湿的能力，透气性是纤维
透气和防水的能力。
这两个指标可以通过加湿箱法、水蒸气渗透仪等设备
进行测定。
9.阻燃性：阻燃性是纤维抵御火焰的能力。
阻燃性可以通过垂直燃烧
试验、氧指数法等进行测定。
10.颜色牢度：颜色牢度是纤维颜色在使用和洗涤过程中的保持能力。
颜色牢度可以通过干燥摩擦法、湿热摩擦法等进行测定。
以上是化学纤维的主要品质指标及其检测方法。
不同的化学纤维在这
些品质指标上可能会有差异，所以在实际应用中需要根据不同纤维的特性
选择相应的检测方法。
化学纤维主要性能指标.
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2.卷曲度：由于化学纤维的表面比较光滑，不象棉纤维那样有天然扭曲，也不象羊
毛那样表面有鳞片，因此纤维之间的抱合力比较小，不利于纺织加工，为了改善这 一性能，增加化学纤维与棉、毛混纺时的抱合力，改善纤维的柔软性，必须将纤维 进行卷曲加工。化学纤维卷曲性能检验在卷曲弹性仪上进行。 通常采用单位长度纤维上的卷曲数来表示卷曲度。一般供棉纺用的化学纤维要 求高卷曲度（4～5.5个/cm），供精梳毛纺的化学纤维及制膨体毛条的长纤维要求中 卷曲度（3.5～5个/cm），为了全面地表征化学纤维的卷曲度，可采用下列指标：
三、化学纤维主要性能指标
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长度
高温和低温的稳定性
细度 比重 对光－大气的稳定性
物理性能指标
光泽
稳定性能指标
化学试剂的稳定性 微生物作用的稳定性 抱合性
吸湿性
热性能 电性能 断裂强度 断裂伸长
加工性能指标
起静电性 染色性 纤维长度
机械性能指标
（力学性能指标）
初始模量 回弹性 耐多次变 形性
短纤维的附加 品质指标
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1.断裂强度：断裂强度是表征纤维品质的主要指标，提高纤维的断裂强度可改善
制品的使用性质。纤维的断裂强度，通常有以下几种表示方法：
（1）断裂强力
亦称绝对强力或断裂负荷，简称强力。即纤维材料受外界直接拉伸到断裂 时所需的力，单位为牛顿（N），衍生单位有厘牛顿(cN)、毫牛顿(mN)、千牛顿 (kN)等。各种强力机上测得的读数都是强力。强力与纤维的粗细有关，所以对 不同粗细的纤维，强力没有可比性。
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（4）断裂长度：以自身重量拉断纤维所具有的长度，单位为千米（km）。
电子纤维强力机
纤维强力仪
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纤维的17项特性指标详解
纤维的17项特性指标详解纤维的特性决定了它的品质特征以及其在特定应用条件下的适用性。
一般采用标准测试和试验室检测来测量和比较纤维的特性。
一、耐磨牢度耐磨牢度是指抵抗穿着摩擦的能力，其有助于提高织物的耐久性。
由高断裂强度和耐磨牢度好的纤维制成的服装能长时间耐穿，并且在很长一段时间后才会有穿着磨损的迹象出现。
锦纶广泛应用于运动外套，如滑雪夹克衫、足球短衫。
这是因为它的强度和耐磨牢度都特别好。
醋酯纤维由于它出色的悬垂性和低成本，则经常用于外衣和夹克衫的衬里。
但由于醋酯纤维的耐磨性差，在夹克衫外层织物出现相应磨损之前衬里易磨损或形成破洞。
二、吸水性吸水性就是吸湿的能力，它通常用回潮率来表示。
纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。
易吸水的纤维称为亲水纤维。
所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。
那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。
除粘胶纤维、Lyocell 纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。
玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或更低的回潮率。
纤维的吸水性影响其许多方面的应用，包括：●皮肤舒适性：由于吸水性差，汗液的流动会引起冷而湿的感觉。
●静电性：伴随着疏水纤维会发生衣服粘着和冒火花等问题，因为几乎没有水分来帮助疏散累积在纤维表面的带电粒子，灰尘也因为静电而被带到纤维上并粘附其上。
●水洗后尺寸稳定性：水洗后，疏水性纤维比亲水性纤维收缩要小，纤维很少膨胀，这是织物收缩的原因之一。
●去污性：很容易从亲水性纤维中去除污渍，因为纤维会把清洁剂和水同时吸入。
●拒水性：亲水性纤维通常要进行较多的拒水耐用后处理，因为这种化学处理可以使这些纤维拒水性更好。
●褶皱回复性：疏水性纤维通常拥有较好的褶皱回复性，特别是经过洗烫之后，因为它们不吸水、不膨胀并在褶皱状态下干燥。
三、化学作用在纺织品加工（如印染、后整理）和家庭/专业护理或清晰（如用肥皂、漂白粉和干洗溶剂等）过程中，纤维一般需与化学品接触。
化纤棉检测指标
化纤棉检测指标
化纤棉检测的指标主要包括以下几个方面：
1.纤维长度：纤维长度是衡量化纤棉质量的重要指标之一。
根据不同的用途，化纤棉
需要具备不同的长度。
例如，用于填充的化纤棉需要较长的纤维，而用于纺织的化纤棉则需要较短的纤维。
2.纤维细度：纤维细度也是化纤棉的重要指标之一。
细度决定了化纤棉的柔软度和手
感。
一般来说，细度越小，纤维越柔软，手感越好。
3.密度：密度是指单位体积内纤维的数量。
密度越高，化纤棉的质量越好。
高密度的
化纤棉通常具有更好的保暖性和弹性。
4.回弹性：回弹性是指化纤棉在受到压力后恢复原状的能力。
回弹性越好，化纤棉的
耐用性越好。
5.蓬松度：蓬松度是指化纤棉的膨胀程度。
蓬松度越高，化纤棉的保暖性和透气性越
好。
6.颜色和光泽：颜色和光泽也是化纤棉的重要指标之一。
一般来说，颜色越鲜艳、光
泽越亮丽的化纤棉质量越好。
7.安全性：最后，安全性也是化纤棉检测的重要指标之一。
需要确保所采购或使用的
化纤棉不含有害物质或污染物，以保障人类健康和环境安全。
这些指标在不同的应用中可能会有所不同，但总体来说，高质量的化纤棉应该具备长度适中、细度均匀、密度高、回弹性好、蓬松度高、颜色鲜艳、光泽亮丽以及安全性高等特点。
化学纤维的主要品质指标及其检测方法
第四节化学纤维的主要品质指标及其检测方法纤维的品质是指对纤维制品的使用价值有决定意义的许多指标的总体而言。
反映纤维品质的主要指标有物理性能指标，包括纤维的长度、细度、比重、光泽、吸湿性、热性能、电性能等；机械性能指标，包括断裂强度、断裂伸长、初始模量、回弹性、耐多次变形性等；稳定性能指标，包括对高温和低温的稳定性、对光－大气的稳定性、对化学试剂的稳定性及对微生物作用的稳定性等；加工性能指标包括纤维的抱合性，起静电性和染色性等；短纤维的附加品质指标包括纤维长度、卷曲度、纤维疵点等[1]。
一、细度细度是纤维粗细的程度。
分直接指标和间接指标两种。
直接指标一般用纤维的直径和截面积表示，由于纤维截面积不规则，且不易测量，通常用直接指标表示其粗细的时候并不多，故常采用间接指标表示。
间接指标是以纤维质量或长度确定，即定长或定重时纤维所具有的质量（定长制）或长度（定重制），在化学纤维工业中通常以单位长度的纤维质量，即线密度（Linear density）（旧称纤度）表示，常用的有以下三种表示方法。
（一）表示方法1．特（tex）或分特（dtex）特或分特是国际单位制（法定计量单位）。
1000米长的纤维的重量克数称为特；其十分之一为分特。
由于纤维细度较细，用特数表示细度时数值较小，故通常以分特表示纤维的细度。
对同一种纤维来讲（即纤维的比重一定时），特数越小，单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工[2]。
2．旦（denier）9000米长的纤维的重量克数称为旦，对同一种纤维来讲（即纤维的比重一定时），旦数越小，单纤维越细。
旦为线密度的非法定计量单位。
1旦=9特。
3．公制支数公制支数简称公支，指单位质量（g）的纤维所具有的长度（m）。
对同一种纤维而言，支数越高，表示纤维越细。
公制支数为线密度的非法定计量单位。
特或分特、旦数和支数的数值可相互换算，关系如下：旦数×支数=9000特数×支数=1000旦数=9×特数分特数=10×特数（二）测定方法化学纤维细度的测定方法有直接和间接法两种。
第九章 纤维的鉴别与品质评定[1]
![第九章 纤维的鉴别与品质评定[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/4fa6a615ff00bed5b9f31d89.webp)
天然纤维与化学纤维手感目测比较
观察内容
天然纤维
化学纤维
长度、细度
差异很大
相同品种比较均匀
含杂
附有各种杂质
几乎没有
色泽
柔和但欠均一
近似雪白、均匀，有的有金 属般光泽
各种天然纤维手感目测比较
观察内容 棉 苎麻 羊毛 弹性好， 有暖感 20～200， 离散大 蚕丝 柔软、光滑， 有冷感
手感
柔软
粗硬
长度(mm)
h
i
图9-23异形化纤
白合金
图9-22中空纤维
碳素 铜离子 图9-24导电纤维
表9- 2常用纤维的纵横向形态特征
纤维 棉 苎麻 亚麻 黄麻 大麻 绵羊毛 山羊绒 纵向形态 天然转曲 横节竖纹 横节竖纹 横节竖纹 横节竖纹 鳞片大多呈 环状或瓦状 鳞片大多呈环状，边缘光滑，间距较大，张角 较小 横截面形态 腰圆形、有中腔 腰圆形，有中腔， 胞壁有裂纹 多角形，中腔较小 多角形，中腔较大 不规则圆形或多角形，内腔呈线形、 椭圆形、扁平形 近似圆或椭圆形， 有的有毛髓 多为较规则的圆形
（1）细绒棉的质量要求
芳纶1414
压片法
3057,1647,1602,1545,1516,1399,1308,1111,893,865,824,786,726,664
（a） 棉纤维
（b）粘胶纤维
（c）羊毛
（e）锦纶纤维
（d）涤纶纤维
（f）维纶纤维
（g）腈纶纤维
（h）氯纶纤维
图 9-25 常用纤维红外光谱图
六、其他鉴别及系统鉴别法
四、物理方法 1. 熔点测定法
原理：根据某些合成纤维的熔融特性，在化纤熔点 仪或附有加热和测温装置的偏光显微镜下观察纤 维消光时的温度来测定纤维的熔点。 该法一般不单独使用，而是在初步鉴别之后作为验 证使用。
化学纤维的主要品质指标及其检测方法
日晒气候试验仪
4 加工性能指标
染色性
染色性三要素：
色亲和力、染色速度、纤维—着色剂的性质。
染料与纤维的结合力：
离子键、氢键、偶极、共价键。
染色速度：
取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、染料被纤维表面吸附以及 染料从纤维表面向纤维内部扩散。
高温和低温的稳定性 对光－大气的稳定性
化学试剂的稳定性 微生物作用的稳定性 抱合性 起静电性 染色性 纤维长度 卷曲度 纤维疵点
1 物理性能指标
细度
1. 定义：纤维粗细程度
2. 表示法：
公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细；
旦 Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗； 特 Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数； Tex ↑→纤维越粗；
麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞黏胶纤维＞羊毛、氨纶
湿强度：
润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强影响：断裂强度↑→断头↓→绕辊↓
拉伸性能
2. 断裂伸长%：
定义： 拉伸至断裂时试样产生的伸长。
表示法： 绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/
试样长度）。 影响：
断裂伸长↑→→手感柔软↑、毛丝↓、 断头↓→→织物变形↑
含油率↑↑→粘缠↑
索氏抽提器
全自动索氏萃取器
高效玻璃索氏萃取器
5 短纤维的附加品质指标
切断长度
规格：
棉型化纤：30～40mm，毛型化纤：70～150mm，中长型化纤：51～65mm。
表示：
长度指标：平均长度、长度偏差、超长纤维率、短纤维率、倍长纤维含量。 平均长度：纤维长度的平均值（重量加权的平均长度）。 长度偏差：实测纤维平均长度和纤维名义长度的差异百分率。 超长纤维率：超长纤维重量占纤维总重量的百分率。 短纤维率：短纤维重量占纤维总重量的百分率。 倍长纤维含量：以100 g纤维所含倍长纤维重量的毫克数表示。 超长纤维：长度超过一定界限的短纤维。 倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上。
纤维成分含量(202101)
纤维成分含量(202101)摘要：1.纤维成分含量概述2.纤维成分含量的测定方法3.纤维成分含量的应用领域4.纤维成分含量的国内外研究现状5.纤维成分含量的未来发展趋势正文：纤维成分含量是指纤维材料中各种成分所占的比例。
纤维成分含量的测定对于了解纤维材料的性能和品质具有重要意义。
本文将从纤维成分含量的概述、测定方法、应用领域、研究现状以及未来发展趋势五个方面进行介绍。
一、纤维成分含量概述纤维成分含量是衡量纤维材料品质的一个重要指标。
它包括纤维材料的主要成分和辅助成分，如天然纤维中的纤维素、半纤维素和木质素等，化学纤维中的聚酯、聚酰胺和聚丙烯腈等。
纤维成分含量的准确测定有助于分析纤维材料的性能和品质，为纤维生产和加工提供科学依据。
二、纤维成分含量的测定方法纤维成分含量的测定方法主要包括化学分析法、仪器分析法和生物分析法等。
化学分析法主要包括酸碱滴定法、燃烧法和重量法等。
仪器分析法主要包括红外光谱法、核磁共振法和X 射线衍射法等。
生物分析法主要包括酶解法和微生物法等。
这些方法各具特点，适用于不同类型的纤维材料和成分。
三、纤维成分含量的应用领域纤维成分含量在纤维材料生产、加工、品质检验和产品开发等方面具有广泛应用。
在纤维生产过程中，通过测定纤维成分含量，可以调整生产工艺，提高纤维品质。
在纤维加工过程中，纤维成分含量的测定有助于选择合适的加工方法，提高加工效率。
在纤维品质检验中，纤维成分含量的测定是评价纤维品质的重要依据。
在纤维产品开发中，纤维成分含量的测定可以为新产品的设计和研发提供数据支持。
四、纤维成分含量的国内外研究现状目前，国内外对纤维成分含量的研究已经取得了显著成果。
在纤维成分含量的测定方法方面，各种方法不断完善和提高，为纤维成分含量的准确测定提供了技术保障。
在纤维成分含量的应用领域方面，纤维成分含量在纤维材料生产、加工、品质检验和产品开发等方面的应用不断拓展。
然而，纤维成分含量的研究仍存在一定的局限性，如测定方法的通用性、精确度和便捷性等方面仍有待提高。
纺织行业纤维检测标准
纺织行业纤维检测标准引言纺织行业是一个庞大的行业，涉及到众多纤维材料的生产、加工和销售。
为了保证产品质量和消费者权益，纤维检测标准至关重要。
本文将重点介绍纺织行业常见纤维材料的检测标准，包括棉纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维和化学纤维等。
棉纤维检测标准棉纤维是纺织行业中使用最广泛的纤维材料之一。
检测棉纤维的质量和属性是确保纺织品质量的重要环节。
1. 纤维长度检测：棉纤维的长度对纤维的手感和纺纱工艺有重要影响。
常用的检测方法包括显微镜观察法、纹理法等。
标准要求棉纤维的长度应在一定范围内，以保证产品的均匀性。
2. 纤维强度检测：纤维强度是衡量棉纤维质量的重要指标之一。
常用的检测方法包括机械拉伸法、断裂强度法等。
标准要求棉纤维的强度应在一定范围内，以确保产品的耐久性。
3. 纤维净度检测：棉纤维的净度直接影响纺纱工艺和织造效果。
常用的检测方法包括显微镜观察法、离子色谱法等。
标准要求棉纤维的净度应达到一定标准，以保证产品的清洁度。
毛纤维检测标准毛纤维是纺织行业中常用的天然纤维之一，具有良好的保暖性和弹性。
为了保证产品的质量和舒适度，毛纤维的检测是必不可少的。
1. 纤维长度检测：毛纤维的长度对产品的手感和外观效果有重要影响。
常用的检测方法包括显微镜观察法、纹理法等。
标准要求毛纤维的长度应在一定范围内，以确保产品的均匀性。
2. 纤维直径检测：毛纤维的直径决定了产品的柔软度和保暖性能。
常用的检测方法包括光学显微镜法、电子显微镜法等。
标准要求毛纤维的直径应在一定范围内，以保证产品的舒适度。
3. 纤维弹性检测：毛纤维的弹性是其独特的特点之一。
常用的检测方法包括拉伸测试法、弯曲试验法等。
标准要求毛纤维的弹性应符合一定要求，以确保产品的延展性。
丝纤维检测标准丝纤维是一种优质的纺织原料，具有光泽、柔软和舒适的特点。
为了保证丝绸制品的质量，丝纤维的检测非常重要。
1. 纤维强度检测：丝纤维的强度是衡量其质量的重要指标之一。
常用的检测方法包括万有引伸仪法、抗张拉试验法等。
化纤生产基础知识(最强整理)
• 纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；纤维在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤 维，湿强度比干强度低，粘胶纤维湿强度要比干强度低30％~50％。大多数合成纤维的回潮率很低， 湿强度接近或等于干强度。
• 特种纤维一般指具有特殊的物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、 功能纤维等。
• 耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导光、导电等特性、主要用于产业及 尖端技术等领域。
• 高技术纤维在神舟五号飞船上的应用 1. 非电传爆导爆索——高强纤维 2. 宇航服——高强、阻燃、抗静电纤维 3. 引导伞、减速伞、主伞、备份伞及伞索—高强、阻燃、抗静电纤维 4. 舱内装饰织物——阻燃纤维 5. 复合材料——高强高模纤维
几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状
5、复合纤维 • 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，
利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组 件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为 一根纤维，称为复合纤维。 • 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型） 等。 • 并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或 在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差， 从而使纤维产生螺旋状卷曲，有类似羊毛弹性和蓬松性。
7、断裂伸长
• 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百 分数表示：
• Y=[（L-L0）/L0]*100% （式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。） • 纤维的断裂伸长率是决定纤维加工条件及其制品使用性能的重要指标之一。对于衣着用长丝，断裂
东华大学高分子材料成型原理-第五章-化学纤维成型加工原理
有的形变能力。
伸至断裂时外力所做的功。
大小可由应力应变曲线下的面积求得：
������������
=
������ ������������∙������
(N/tex)
������������为线密度（tex），L 为试样长度（mm）
6、决定最大丝条长度������∗的断裂机理 （1）内聚破坏机理：对于粘弹性流体的拉伸流
是否出现“溶体破裂”取决于纺丝流体的弹
性性质（������）及其在喷丝孔道中的流动状态������̇ 。
○1 提高纺丝细流温度⇒ ������ ↓；
○2 减小泵供量⇒ ������̇ ↓。
区域，因此是纺丝成型过程最重要的区域。 其中：IIa 区是拉伸流动的主要区域，对纤维的均
匀性影响较大； IIb 区是纤维结构形成的主要区域。 （3） III 区：固化丝条运动区：丝条已经固化， 无明显流动；纤维的初生结构在此继续形成。 2、 熔体纺丝线上的力平衡 （1） 距离喷丝头 X 处的力平衡方程式：
（3）
推导表面摩擦系数：������������
=
∆������������������������ ������������������������������∙������������������∙∆������
取纺丝线固化区������1处与������2处，则：
东华大学材料科学与工程学院 2011 级 程扬 整理 chengyang1128@
（2） 两个重要结论：
○1 只有横向吹风（������������ = 0，������������ ≠ 0）时的传热系
数是只有纵向吹风（������������ ≠ 0，������������ = 0）时的