储气罐安全阀计算
安全阀计算公式的来源2008-11.
6.1.3 泄放量的计算6.1.3.1 根据本导则4的内容，选取合乎该设备工作条件下的安全阀型式。
6.1.3.2 根据本导则5的内容确定安全阀的设计参数，确定最大操作压力、整定压力、聚积压力和排放压力；根据排放工况确定安全阀的背压。
6.1.3.3 按本导则6的内容计算安全阀的工艺泄放量；按火灾、误操作、设备故障三类事故状态来分析可能发生的一种或几种事故状态，分别计算它们的最大泄放量。
泄放量最大的工况就是该安全阀（或组）的设计工况及泄放量。
不应该把各种可能的工况，采用叠加的方式来计算最大泄放量。
6.2 出口切断6.2.1 压缩机贮气罐压缩机贮气罐，由于出口阀关闭，造成超压的安全阀的泄放量，按压缩机的最大生产能力W G（产气量），kg/hr计算。
6.2.2 液体贮罐液体贮罐的泄放量，由于出口阀关闭造成超压的安全阀的泄放量，按泄放压力时进入贮罐物料最大值计。
在不明确情况下，按液体容器正常进料量的1.25倍计：W L=1.25G此式来自日本三菱公司设计文件W L——液体贮罐的安全阀的泄放量，kg/hrG——液体贮罐的正常进料量，kg/hr6.2.3 气体贮罐气体贮罐泄放量的计算公式：W G=2.83×10-3×ρG×u×d2(6-1)此式来自GB150-1998的136页公式B1W G——气体贮罐的安全阀的泄放量，kg/hrρG——在安全阀泄放压力P d的工况下的气体密度，kg/m3d——气体贮罐的进料管的内径，mmu——气体在管内的流速，m/s气体流速可按下述范围选取：一般气体：u=10 m/s～15 m/s饱和蒸汽：u=20 m/s～30 m/s过热蒸汽：u=30 m/s～60 m/s6.3 外部火灾6.3.1 外部火灾的考虑因素6.3.1.1 火焰高度只考虑火焰高度在7.5米（25英尺）以内的设备，火焰的高度是以地面或可积存液体物料的装置平台为计算基准，如果平台是格栅不能积存液体，则不能作为计算基准。
安全阀计算规定讲解
安全阀计算规定讲解安全阀计算规定1. 应⽤范围1.1 本规定仅适⽤于化⼯⽣产装置中压⼒⼤于0.2MPa的压⼒容器上防超压⽤安全阀的设置和计算，不包括压⼒⼤于100MPa的超⾼压系统。
适⽤于化⼯⽣产装置中上述范围内的压⼒容器和管道所⽤安全阀；不适⽤于其它⾏业的压⼒容器上⽤的安全阀，如各类槽车、各类⽓瓶、锅炉系统、⾮⾦属材料容器，以及核⼯业、电⼒⼯业等。
1.2计算⽅法引⾃《⼯艺设计⼿册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使⽤本规定时，⼀般情况应根据本规定进⾏安全阀计算，复杂⼯况仍按《⼯艺设计⼿册》有关章节进⾏计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使⽤本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的⼀般说明2.1安全阀适⽤于清洁、⽆颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置⽽⼜不适合安全阀的场所，应安装爆破⽚或安全阀与爆破⽚串联使⽤。
2.2 在⼯艺包设计阶段（PDP），应根据⼯艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个⼯况进⾏分析，根据PDP的物流表，确定每个⼯况的排放量，填⼊安全阀数据表⼀。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表⼀的基础上，形成安全阀数据表⼆（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最⼤允许⼯作压⼒的压⼒，⽤压⼒单位或百分数表⽰。
最⼤允许积聚由应⽤的操作规范和⽕灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压⼒⽽存在于安全阀出⼝处的压⼒，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出⼝的静压，它是由于其它阀排放⽽造成的压⼒，它有两种形式，固定的和变化的。
安全阀计算
闪蒸罐安全阀计算
一、压力容器安全泄放量的计算
（1）压力容器的安全泄放量：
Ws=149kg/h (用户给定 ) 式中Ws —压力容器的安全泄放量，kg/h
二、安全阀排放能力的计算
在临界条件下，
W=7.6x10-2CKp d A ZT
M kg/h 式中W —安全阀的排放能力，kg/h;
K —排放系数，全启式安全阀K=0.60~0.70；
p d —安全阀泄放压力（绝压），取p d =1.1p s +0.1,MPa; p s —安全阀的整定压力，MPa ；
p 0—安全阀的出口侧压力（绝压），MPa ；
A —安全阀最小排气截面积，mm 2。
全启式安全阀，即h ≥4
1d 1时，A=π421d 式中 d 1—安全阀最小流通直径（阀座喉径），mm 。
C —气体的特性系数，,C=52011)1
2(-++k k k k ； k 一气体的绝热指数 k=C p /C v ；
M 一气体的摩尔质量，kg/kmol ；
T 一泄放装置进口侧气体的温度，K ；220+273.15=493.15K Z 一气体在操作温度下的压缩系数；
k=C p /C v =1.163，C 查GB150.1-2011表B.4，得C=333； K 取0.6；
p d =1.1x0.15+0.1=0.265Mpa ；
安全阀喉径d 1=20mm, A=π
4202=314.16mm 2； M=28.18 kg/kmol
Z=0.986；
代入，W=7.6x10-2CKp d A
ZT
M =304.33 kg/h> Ws ， 所以安全。
安全阀计算公式
安全阀计算公式安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
安全阀的计算范文
安全阀的计算范文安全阀是一种用于压力设备中的安全保护装置，其主要功能是在设备发生过压时，通过释放多余压力来保护设备的安全运行。
安全阀的计算是保证其能够准确工作的关键，下文将从安全阀的类型、计算公式等方面详细阐述。
首先，安全阀的类型主要有弹簧式安全阀和重锤式安全阀两种。
弹簧式安全阀是通过一定的弹簧对阀芯施加力以保证设备的正常工作压力，而重锤式安全阀则是利用重锤的重力来控制阀芯的开闭。
根据不同类型的安全阀，其计算公式也不尽相同。
在这里，我们以弹簧式安全阀为例进行计算。
首先需要确定以下几个参数：1. 设备的最大工作压力（Pmax）：这是设备能够承受的最大压力，通常由设备的设计要求决定。
2.设备的额定工作压力（Pr）：这是设备正常工作时所需的工作压力，通常也由设备的设计要求决定。
3.安全阀的启闭力（F）：这是设备工作压力对安全阀阀芯所施加的力，通常需要通过计算或实验来确定。
4.安全阀的额定流量（Qr）：这是在正常工作压力下，安全阀所需释放的介质流量，通常由设备的设计要求决定。
根据以上参数，可以使用如下公式计算出安全阀的额定流量：Qr=K*(Pr-Pb)其中，K是安全阀的流量系数，它是一个与安全阀类型有关的常数，需要参考安全阀的使用说明书来确定；Pb是安全阀的启闭压力，即当安全阀关闭时，在安全阀上方的压力。
而安全阀的启闭压力则可以通过以下公式计算得出：Pb = Pmax - (Pmax - Pr) / C其中，C是安全阀的启闭压力系数，需要根据弹簧式安全阀的设计参数来确定。
通过以上公式的计算，可以得到安全阀的额定流量和启闭压力，从而确保安全阀能够在设备发生过压时准确地释放多余的压力，保护设备的安全运行。
需要注意的是，在进行安全阀的计算时，还需要考虑诸如安全阀的可靠性、安全阀的选择、安全阀的安装位置等因素。
这些因素也是保证安全阀能够有效工作的重要因素，需要综合考虑进行选择和计算。
总结起来，安全阀的计算是保证设备安全运行的重要环节。
气体、液化气体、蒸汽、压缩机贮罐安全阀计算
mm
5
安全阀阀座口径
D
《化工工艺设计手册.上册》表5-16
mm
6
锥形密封面的半锥角
φ
《化工工艺设计手册.上册》表5-16
°
安全阀
全启式h≥1/4d1时
A=π/4×d12
mm2
7
排气截 面积
微启式
平密封 h＜ d1 A
20
锥密封
A=πDh A=πd1hsinφ
8 结论:
安全阀数量: 1
h ＜
d1 20
泄放温度 T 12 介质的温度（绝对） 临界温度 TL
T=t+273 TL=tL+273
°K
对比温度 Tr
Tr=T/TL
泄放压力 Pd
Mpa
13
介质的压力（绝压）
临界压力 对比压力
PL 《化工工艺设计手册.下册》介质的物性参数
Pr
Pr=Pd/PL
Mpa
出口压力 PO
贮罐设计条件图
Mpa
14
气体在操作温度、压
空气
力下的压缩系数
其它气体
Z
查GB150-1998附录B 图B1
k
数值1
X1
15 介质临界状态的判定
2 K 1 () k 1
数值2
X2
PO/Pd
结论
按GB150-1998附录B6.3.1或《容规》附件五
16
所需安全阀 最小排气截面积
临界条件 A
A
Ws
7.6 10 2 CKP d
M ZT
A
Ws
mm2
亚临界条件
55 .84 KP d
M ZT
k
[(
罐区安全阀计算
11.11.21.3计算公式公式（3）W S ——q——F——λ——δ——t——Ar——D 0——L——22.1已知数据q——说明：查工艺物性数据表，在50℃、1个大气压下，液体丙烯的汽化潜热2797卡／克分子（＝66.46705卡／克＝278.284焦／克＝278.284千焦／千克＝278.284kJ ／kg ） 取q=278.284kJ ／kg2800千卡/公斤分子＝2800*4.1816kJ/42.081kg=278.23kJ/kg 基本相符查《煤气设计手册 上册》P64图1-2-24，查得：50℃时，丙烯汽化潜热 传热系数的单位是，kJ/（m2·h ·℃），规范给出的公式有误泄放压力下的饱和温度，℃容器受热面积，m 2椭圆形封头的卧式压力容器，Ar ＝πD 0（L ＋0.3D 0）保温层厚度，m400m 3球罐安全阀泄放量计算在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg （此数据查不到，用标准状况）（丙烯分子量： 42.081）《石油化工设计手册》第4卷 工艺和系统设计 化学工业出版社附件5：安全阀和爆破片的设计计算 公式（3）第5章 系统设计 5.5安全阀的选择与应用压力容器安全泄放量，kg/h(有保温材料的液化气压力容器安全阀泄放量计算)球罐（有保温）安全阀计算(东营400立方米丙烯球罐)计算依据《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局质技监局锅发〔1999〕154号常温下绝热材料的导热系数，kJ/（m 2·h·℃）说明：导热系数的单位是，kJ/（m ·h ·℃），在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg系数，容器在地面以下，用沙土覆盖时，F=0.3；容器在地面上，F=1；当设置大于10L/（m 2·h·℃）的喷淋装置时，F=0.6。
本工程水道专业消防喷淋量为：9L/（m 2·h ·℃），所以F=1。
安全阀计算
安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。
大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。
因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。
当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。
表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。
安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。
1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。
对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。
1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。
当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。
1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。
主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。
(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。
(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。
安全阀的工艺计算
安全阀的工艺计算1各种事故工况下泄放量的计算1.1阀门误关闭1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。
1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。
1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。
按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量：V=B·H／(G l·C p) (1.1) 式中:V——体积泄放流量，m3／h；B——体积膨胀系数，l／℃；H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h；G l——液相密度，kg／m3；C P--定压比热，kJ／(kg℃)。
1.2循环水故障1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
1.3电力故障1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。
1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
1.4不凝气的积累1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。
1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
1.5控制阀故障1.5.1安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
安全阀和爆破片的计算
－－－常温下绝热材料的导热系数 ｋＪ／ｍ２ ｈ ；
Ａ －－－压力容器的受热面积 ｍ２
－－－保温层厚度 ｍ；
ｒ －－－泄放压力下液化气体的汽化潜热 ｋＪ／ｋｇ
介质为非易燃液化气体的压力容器 而且装设在无火灾危险的环境下
工作时 安全泄放量可根据其有保温层分别选用不低于按公式 或 计算值
不带调节圈的微启式安全阀 Ｃ０＝０．２５ ０．３５；
Ｘ—气体特性系数 见表 ５－１
Ｍ—气体的摩尔质量 ｋｇ／Ｋｍｏｌ：
Ｔ—气体的温度 ０Ｋ
Ｚ—气体在操作温度压力下的压缩系数 可按有关手册查得
Ａ 值 对全启式安全阀 即 ｈ
1 ｄ１ 时 Ａ＝ 1
4
4
d
2 1
对微启式安全阀， 即
ｈ＜ 1 ｄ１ 时 平面型密封 Ａ＝ Ｄｈ 锥型密封封面 Ａ＝ ｄ１ ｈ ｓｉｎφ
３６４ ３６６ ３６８ ３６９ ３７１
１．７０ ２．００ ２．２０
三 爆破片泄放面积的计算 气体 临界条件下
３８０ ４００ ４１２
A ≥
G'
５
7.6 ×10−2 ⋅ C0 ⋅ X ⋅ P ⋅ A
M ZT
式中 －－－爆破片泄放面积，ｍｍ２；
的 ３０％
３ 由于化学反应使气体体积增大的压力容器 其安全泄放量
应根据压力容器内化学反应可能生成的最大气量以及反应时所需的时间来
决定
二 安全阀排气能力的计算 气体 临介条件下
G = 7.6 ×10−2 ⋅ C0 ⋅ X ⋅ P ⋅ A⋅
M （４）
ZT
－－－压力容器内气体的绝对温度，０Ｋ；
－－－气体的压缩系数
四 爆破片厚度的计算
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储气罐安全阀计算
储气罐是工业生产中的重要设备，而安全阀则是保障储气罐安全运行的重要装置。
在进行储气罐安全阀计算时，我们需要考虑以下几个方面：
1.确定安全阀的开启压力
安全阀的开启压力是安全阀计算的基础。
通常，安全阀的开启压力应设定为储气罐工作压力的1.05-1.1倍。
如果储气罐的工作压力低于0.7MPa，则开启压力可以设定为0.7MPa。
同时，需要注意的是，安全阀的开启压力应高于储气罐的最大工作压力，以避免在储气罐超压时发生事故。
2.计算安全阀的排量
安全阀的排量是根据储气罐的容积和泄漏量来计算的。
通常，安全阀的排量应大于储气罐容积和泄漏量的总和。
这样可以保证在储气罐发生泄漏时，安全阀能够及时将气体排出，防止储气罐超压。
3.校核安全阀的排放能力
在确定了安全阀的开启压力和排量后，需要对安全阀的排放能力进行校核。
在校核过程中，需要考虑安全阀的排放系数、排放压力和排放温度等因素。
如果安全阀的排放能力不足，需要重新选择更大排量的安全阀或者采取其他措施来保证储气罐的安全运行。
4.确定安全阀的结构形式
根据储气罐的工艺要求和实际工况，需要选择适合的安全阀结构形式。
常见的安全阀结构形式有弹簧式、重锤式和膜片式等。
在选择时，需要考虑安全阀的密封性能、排放方式和适用介质等因素。
5.确定安全阀的连接方式及安装位置
根据储气罐的设计要求和实际操作需要，需要确定合适的连接方式和安装位置。
通常，安全阀可以通过法兰或者螺纹连接方式与储气罐连接，安装位置则可以根据实际需要选择在储气罐顶部或者侧面。
需要注意的是，在安装安全阀时，应确保其与储气罐之间的连接牢固可靠，并且在使用过程中方便操作和维护。