制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析
制鞋工艺之胶粘组合工艺
使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4 mm左右 搭接过大过小的缺陷 ▪ 注意：割皮刀与楦底面呈20～300的夹角
三、粘合帮脚 操作： ▪在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶； ▪进烘干通道，进行烘干活化； ▪刷二遍胶； ▪进烘干通道，进行二次烘干活化； ▪绷、粘帮脚； ▪拔除规帮钉和钉内底钉； ▪用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。
脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类 主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理
▪ 媒介型：是类似于表面活性剂的“双亲”材料，与非极性物质
有 良好的亲合性 氯化SBS和少量接枝MMA 用于SBS底的处理
▪ 化学反应型：使非极性材料的表面极性增大
三聚三氯异氰脲酸、次氯酸盐、卤化磺酰胺类 氧化还原剂也可以起到处理剂的作用 用于SBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理 3.处理剂的使用
先将胶片表面涂刷汽油，通过面对面的数次碰打，增加 粘性，两胶片就可粘合结为一体，无需涂刷胶粘剂 4.注意事项：防火和通风
七、画合外底子口线 目的： 确保粘合外底的质量 设备： 画线机，类似于单工位压合机 操作：
▪ 将外底平放在底盘上 ▪ 将除尘后的带楦半成品鞋坐入外底中 ▪ 降下压杆，使半成品鞋的底面与外底严密接触 ▪ 沿外底假沿条的上沿在鞋帮上画出合外底子口线
3.质量要求 严格控制砂磨起绒的位置
▪ 帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5～0.8 mm ▪ 难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂 ▪ 外底粘合面一律砂磨起绒
严格控制砂磨深度
▪ 外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛 ▪ 帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/4 ▪ 砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3 mm为宜 ▪ 绒毛过短或过长的缺点
鞋子加工中的喷漆和喷胶技术
鞋子加工中的喷漆和喷胶技术鞋子是我们日常生活中必备的物品之一，它既能保护我们的脚部，又能起到美化个人形象的作用。
然而，这些看似简单的鞋子背后，却涉及到许多复杂的手工工艺和机械技术，其中就包括了喷漆和喷胶技术。
喷漆技术喷漆是指利用空气压缩机将涂料均匀地喷涂在鞋面、鞋底等部位的工艺。
这项技术主要有以下应用：1. 装饰喷漆技术可以给鞋子带来不同的颜色和花纹效果，增加鞋子的视觉美感。
比如在休闲鞋的鞋面上添加多种色彩，可提高鞋子的时尚感和个性化效果；在篮球鞋的鞋底上添加喷漆花纹，则可以提高鞋底的防滑性能。
2. 保护喷漆技术可以对鞋面进行底漆处理，使其具有防水、防污、耐磨等功能。
同时，在鞋面的关键部位添加透明喷漆，可以使鞋子的使用寿命更长久。
3. 标识喷漆技术可以喷涂不同的图案或标识，用于鞋子的品牌推广。
比如在鞋跟或鞋底的位置上喷涂个性化的Logo，可以提升品牌的认可度。
喷漆技术的实现过程：鞋子喷漆的过程通常需要进行以下几个步骤：1. 清洗鞋面首先要保证鞋面的干净，使用专业的清洗液清洗鞋子，去除掉灰尘和污渍，以免影响涂料附着良好。
2. 喷涂底漆为了保护鞋面和喷涂的涂料粘合程度更好，需要先涂上一层底漆。
底漆要选择质量好的产品，涂抹均匀，取得好效果。
3. 喷涂涂料待底漆完全干燥后，采用专业的喷枪，将喷漆涂料均匀地喷于鞋面上。
这个过程需要掌握一些技巧，比如涂料的喷枪技巧和喷涂时间的把握。
4. 烘干待涂料喷涂完后，要将鞋子进行烘干处理，让涂料充分固化。
烘干的时间和温度都需要控制得宜，以免影响鞋子的质量。
喷胶技术喷胶技术是将胶水均匀地喷涂在鞋子的不同部位，使鞋子的不同部件紧密黏合在一起。
这项技术主要有以下应用：1. 固定鞋面和鞋底在制作运动鞋和工作鞋时，喷胶技术可将鞋面和鞋底牢固地粘结在一起，防止出现脱胶的情况。
这对于一些高强度运动和工作中，保证了鞋子的稳定性和耐用性。
2. 拼贴鞋带、绒、皮料等在鞋帮上喷胶可以将鞋带、绒和皮料等材料固定在鞋帮上，让其更加紧密地贴合在一起，增加美观度和舒适度，提高鞋子的品质。
鞋类制作中常用的缝纫技术介绍
鞋类制作中常用的缝纫技术介绍鞋类制作是一门古老而精细的工艺，其中缝纫技术是至关重要的一环。
通过不同的缝纫技术，可以将鞋面、鞋底和鞋垫等部分连接在一起，使鞋子更加结实耐用。
本文将介绍鞋类制作中常用的几种缝纫技术，包括平缝、褶边、扣边和双针等。
首先，平缝是最基本的缝纫技术之一。
它适用于鞋面和鞋底的连接，以及鞋垫和鞋面的固定。
平缝的特点是线迹平整，缝合牢固。
在进行平缝时，需要使用一根长而细的线，通过鞋面和鞋底的边缘进行穿插。
这样一来，鞋面和鞋底就能够紧密地结合在一起，增加鞋子的整体强度。
其次，褶边是一种常用于鞋面和鞋底连接的缝纫技术。
褶边的特点是线迹有一定的起伏，使鞋子更具有立体感。
在进行褶边时，需要将鞋面的边缘对折，然后使用缝纫机进行缝合。
这样一来，鞋面和鞋底之间就会形成一条褶边线，使鞋子更加美观。
另外，扣边是一种常用于鞋垫和鞋面连接的缝纫技术。
扣边的特点是线迹隐藏在鞋子的内部，使鞋子看起来更加整洁。
在进行扣边时，需要将鞋垫的边缘与鞋面的内部进行缝合。
这样一来，鞋垫就能够紧密地固定在鞋面上，不易移位。
最后，双针是一种常用于鞋面和鞋底连接的缝纫技术。
双针的特点是线迹平整，且具有一定的装饰效果。
在进行双针时，需要使用两根针同时进行缝合。
这样一来，鞋面和鞋底之间就会形成一条平行的线迹，使鞋子更加美观大方。
除了以上介绍的几种常用的缝纫技术外，还有许多其他的技术可以应用在鞋类制作中。
例如，锁边、背缝和绷边等技术都有其独特的特点和用途。
不同的缝纫技术可以根据鞋子的款式和用途进行选择和组合，以达到最佳的效果。
总之，缝纫技术在鞋类制作中起到了至关重要的作用。
通过不同的缝纫技术，可以将鞋面、鞋底和鞋垫等部分连接在一起，使鞋子更加结实耐用。
平缝、褶边、扣边和双针等常用的缝纫技术都具有其独特的特点和用途。
在实际的鞋类制作中，可以根据需要选择和组合不同的技术，以满足不同款式和用途的鞋子的需求。
通过不断的实践和创新，缝纫技术在鞋类制作中将继续发挥着重要的作用。
做冷粘鞋流程和技术要点
做冷粘鞋流程和技术要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋厂成型补胶工艺流程
鞋厂成型补胶工艺流程一、前言鞋子作为人们日常生活必需品的一种，一直以来都备受人们的关注和追求。
鞋子的生产是一个非常复杂的过程，其中成型补胶工艺是其中非常重要的一环。
本文将为大家介绍鞋厂成型补胶工艺的流程及其重要性。
二、成型补胶的意义成型补胶是指在鞋子的生产过程中，将鞋面和鞋底进行永久连接的工艺。
这项工艺的重要性不言而喻。
如果鞋面和鞋底没有进行牢固的粘接，那么在使用过程中，很容易出现开胶的情况，不仅影响了鞋子的美观度，更会直接影响鞋子的使用寿命。
因此，成型补胶工艺可以说是鞋子生产中至关重要的一环。
三、成型补胶工艺流程（一）鞋子成型1. 鞋子的成型是成型补胶工艺的第一步。
在这一步骤中，鞋厂需要使用模具将鞋子的鞋面和鞋底进行压合成型。
这一步骤需要非常精细的操作，确保鞋面和鞋底的贴合度达到最佳状态。
2. 接着，鞋底经历热压，确保鞋子整个底部的平整度。
这一步骤的目的是确保鞋子底部的平整度，以便后续的成型补胶工艺。
（二）预处理1. 在进行成型补胶工艺之前，鞋面和鞋底需要进行一定的预处理。
首先是对鞋面和鞋底的表面进行清洁，确保没有灰尘和油污等杂质存在。
2. 接着是进行表面处理，通过特定的化学处理，增加鞋面和鞋底的粘合度，提高后续成型补胶的效果。
（三）成型补胶1. 补胶漆的选择，鞋厂首先需要选择合适的补胶漆。
常用的补胶漆有TPU胶、PVC胶、PU胶等。
不同的胶水适用于不同材质的鞋子，选择合适的补胶漆可以增加成型补胶的效果。
2. 补胶工艺操作，将选择好的补胶漆均匀地涂抹在鞋面和鞋底的接触面上，确保涂抹均匀，不留死角。
接着将鞋面和鞋底置于成型机上，进行热压，确保补胶漆的粘合效果。
3. 经过热压，成型补胶的工艺流程基本完成。
鞋子的鞋面和鞋底已经牢固地粘合在一起，确保了鞋子的使用寿命和美观度。
（四）检验1. 成型补胶结束后，需要对成型补胶的效果进行检验。
首先是通过手感和目测，检查鞋面和鞋底的粘合程度，确保没有开胶现象的存在。
拖鞋面和鞋底的缝合方法
拖鞋面和鞋底的缝合方法
拖鞋面和鞋底的缝合方法有几种常见的方式：
1. 针线缝合：将拖鞋面的边缘与鞋底相连，使用较坚固的针和线，沿着边缘进行针线缝合。
可以选择手工缝合或使用缝纫机来完成。
这种方法比较耐用和牢固，适用于各种材料的拖鞋。
2. 粘合：使用专用的鞋底胶水或胶粘剂，在拖鞋面和鞋底之间涂上一层胶水，然后将两者粘合在一起。
这种方法速度较快且较为简单，但粘合的耐久性可能不如针线缝合。
3. 热熔：对于某些材料，如塑料或橡胶，可以使用热熔的方法将拖鞋面与鞋底连接。
这需要专用的热熔胶枪和热熔胶棒。
将热熔胶棒放入热熔胶枪中加热，然后热熔胶枪喷出的热熔胶将拖鞋面和鞋底黏接在一起。
这种方法速度较快，但需要注意操作时的安全。
不同的缝合方法适用于不同的材料和设计，选择合适的方法可以确保拖鞋的质量和耐久性。
鞋用热熔胶的制备及其应用
鞋用热熔胶的制备及其应用鞋用热熔胶的制备及其应用一、引言热熔胶粘剂与水基胶粘剂等胶粘剂相比较具有许多优点.如适用范围广.胶接强度高，使用便利，无需硫化和热交联.粘接速度快，无溶荆污染，无需干燥设备.也不会冻结变质等等。
同时由于热熔胶为固体，故其便于包.运输和贮存.还可预先制成易于使用的几何形状，实现连续化、自动化作业。
热熔胶应用于制鞋工业始于50年代.现已得到很大发展.仅美国制鞋工业所用热熔胶每年就需万吨以上.在制鞋的许多工序均可采用。
意大利的制鞋工业也有采用粘接工艺.二、鞋用热熔胶的制备热熔胶是以热塑性树脂为主体，并加入部份改性荆和加工助剂配制而成.按热塑性树脂的化学结构主要分为LA下几类:乙烯一醋酸乙烯类，聚醋类，聚院玻类，聚乙烯类和聚氮醋类等.制鞋业使用量较多的主要是前三种.1.乙烯一醋酸乙烯(EV人)热熔胶EVA热熔胶是热熔胶中最大品种，它是乙烯和醋酸乙烯的共聚物.随着乙烯和醋酸乙烯比例的变化，共聚物的性能也有较大差异.在熔融指数一定的情况下，醋酸乙烯含量增加则弹性、柔软性、相容性粘合透明性和溶解性提高.而熔点下降，若醋酸乙始含级减少则性能接近密度聚乙烯.即刚性、耐磨性、化学稳定性提高.热熔胶所用的EVA共聚物其醋酸乙烯含量大于28肠.EVA热熔胶中必须加有一些配合荆，以期在性能和价格上比较适宜.其典型组份含有E VA树脂，增粘树脂.粘度和表面张力调节荆，抗氧荆以及填料。
增粘树脂有古马隆树脂、菇播树脂丁苯树月b9.石油树脂以及松-ff.氢化松香、松焦油、无规聚丙烯等。
增粘树脂的加入可显著提高热熔胶的胶接强度.改善胶粘性能.粘度和表面强力调节剂主要采用石蜡微晶石蜡和聚乙烯蜡，大多数情况下使用普通石蜡。
石蜡加水可降低热熔胶的整体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘附物表面的浸润性和粘附性:从而达到提高胶接强度之目的.同时.石蜡的加入还可改瞥热熔胶的耐低温性能。
由于热熔胶的制备过程常在高温下进行.EVA树脂高温时会氧化分解而引起热老化，因此需加入适量的抗氧荆。
五大鞋种制鞋工艺讲述
1.胶粘鞋工艺:
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利 用粘合剂将鞋帮、内底、外底连 接在一起的工艺方法。由于鞋帮 和鞋底粘合面材料的不同，所使 用粘合剂的类型和性质也不同， 如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、 sbs胶粘剂等。
由于胶粘工艺的工艺简单、生产 周期短、生产效率高、制造成本 低、花色品种变化快、易于扩大 再生产，所以在制鞋工业中是应 用最多的装配工艺，占制鞋产品 总量的80%以上。该工艺在皮鞋、 运动鞋产品中应用最多。
其工艺是在自动送料、自动塑化、 自动计量、自动注射、自动闭模 和开模、自动成型的条件下完成 帮底粘合装配的，所以具有生产 效率高和自动化生产的优势。
它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑 料鞋生产中都有应用。
5.硫化鞋工艺:
是将外底、沿条和外包头等生胶 片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加 热加压而硫化成型的工艺方法。 该工艺的外底分无模(压延)成型和 有模成型。
由于模压鞋的模具生产周期长和 花色品种变化慢，因此它适合批 量大的产品的生产。劳动保护鞋、 登山鞋、军警鞋等产品多采用模 压工艺生产。
模压工艺是由无模硫化工艺而衍 生的有模硫化工艺，多用于皮鞋 产品。
4.注塑鞋工艺:
也称连帮注塑成型工艺，是将熔 融的塑料注射入外模具并与鞋帮 粘合为一体的工艺方法。外底的 材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨 脂、热塑性橡胶等。
因工艺相对粗糙、不易控制品质， 通常只能生产低档产品。近年来， 由于国外先进生产技术的引进， 产品档次有了较大提升。
由于硫化鞋在穿着上具有舒适和 经济、在生产上具有效率高和成 本底的特点，所以在布胶鞋和胶 鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺， 且生产量大。
yundou77ru 运动鞋货源
2.缝制鞋工艺:
也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线 将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝 合在一起的工艺方法。所使用的 缝纫线是苎麻线，具有强力大、 伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性 能高的特点。
老北京布鞋面料粘连方法
老北京布鞋面料粘连方法
老北京布鞋是北京市的一种传统民间手工艺品，受人喜爱。
而这种手工艺品的制作过程中，需要用到面料粘连方法，下面来介绍一下如何进行老北京布鞋面料粘连。
第一步，清洁要贴合的面料
在制作老北京布鞋时需要使用多种面料，对于每一种面料都要进行清洁处理。
将要贴合的面料清洗干净，并用干净的毛巾或者纸巾擦拭干净。
一旦清洁干净后，就可以开始面料的粘连工作。
第二步，涂抹专用胶水
在进行面料粘连之前，需要使用专用的胶水。
涂抹专用胶水的粘度要适宜，太稠或者太稀都不利于面料的粘连。
将胶水均匀地涂抹在要粘合的两块面料的接口处，并且要涂抹到周围的边缘。
等待胶水自然晾干后，就可以进行下一步操作了。
第三步，进行面料烫合
在胶水完全干燥后，就可以把两块面料贴合在一起进行烫合了。
为了保证面料能够紧密贴合，可以在面料上分别平铺一块面巾纸，然后用专业的烫斗，将两块面料按照灰色图案上的形状压在一起进行烫合。
使用烫斗时需要调整好烫斗温度，温度过高容易让面料粘胶烧坏，温度过低容易导致面料无法紧密接触。
等待面料完全冷却后，就可以将面料去掉上面的面巾纸。
通过以上三个步骤，就可以完整地进行老北京布鞋面料粘连的制作，并且得到一个完美的老北京布鞋。
总的来说，老北京布鞋作为一种传统的手工艺品，其制作工艺虽然经历了时间的洗礼，但是依旧保留了很多传统元素。
对于面料粘连方法的理解和掌握，是老北京布鞋制作中极其重要的一部分。
无论是对于业余爱好者还是专业制作人员，都需要建立一定的理论基础，并且加强实践。
这样，才能够真正做到技能和知识并重，最终制作出高品质的老北京布鞋。
鞋面粘合生产工艺
鞋面粘合生产工艺鞋面粘合是鞋业生产中常用的一种工艺，是将鞋面和鞋底通过粘合剂黏合在一起的过程。
鞋面粘合的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要将鞋面和鞋底清洗干净，去除灰尘和污垢，以确保粘合效果的质量。
另外，要确保工作区域的整洁和通风，以减少粘合剂对环境的污染。
2. 处理鞋面和鞋底：鞋面和鞋底在粘合之前，需要进行一定的处理。
鞋面可以通过切割、修整、磨砂等方式进行加工，以确保其与鞋底的粘合面光滑和平坦。
而鞋底可以通过打磨、修整等方式加工，以增加其与鞋面的粘合面积。
3. 准备粘合剂：根据具体的粘合要求，选择合适的粘合剂。
常用的粘合剂有：溶剂型胶水、热熔胶、水性胶水等。
选择粘合剂时，要考虑粘合材料的特性和使用环境，确保粘合效果的持久和稳定。
4. 进行粘合：将准备好的粘合剂均匀地涂在鞋面和鞋底的粘合面上。
可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
在涂布的过程中，要注意控制粘合剂的量，避免过量或不足。
5. 接合鞋面和鞋底：在涂布完粘合剂后，将鞋面和鞋底迅速地接合在一起，确保粘合面完全接触。
可以用手或压痕机等工具进行压实，使粘合剂均匀地填满鞋面和鞋底的所有凹凸部分。
6. 整理鞋子：粘合完毕后，需要对鞋面和鞋底进行整理和修整。
可以使用刮刀、修边刀等工具修剪多余的粘合剂和边角，使鞋子的外观整洁美观。
7. 静置和固化：粘合完毕后，鞋子需要进行一定的静置和固化时间，使粘合剂充分固化和硬化。
固化时间一般为数小时至数天，具体时间根据粘合剂的性质和环境温度而定。
8. 检验和包装：经过静置和固化后，对粘合后的鞋子进行质量检验。
主要检查粘合部位是否牢固、平整，并且没有明显的脱胶现象。
合格后，进行包装，以便后续的存储、销售和使用。
总之，鞋面粘合是一项重要的鞋业生产工艺，正确的操作和使用合适的粘合剂，可以保证鞋子的质量和外观，并延长其使用寿命。
每个步骤都需要仔细操作，遵守相关安全规定，以确保生产过程的安全性和效率。
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制鞋过程中常用的粘合技术与方法解析
鞋子是人们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的制作过程中，粘合技术起着
至关重要的作用。
本文将对制鞋过程中常用的粘合技术与方法进行解析，以帮助读者更好地了解鞋子的制作过程。
一、热熔胶粘合技术
热熔胶粘合技术是制鞋过程中最常用的一种粘合技术。
它的原理是利用高温将
热熔胶融化，然后将融化的胶涂抹在鞋子的接触面上，通过胶液的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快的优点，广泛应用于鞋底与鞋面的粘合，以及鞋垫与鞋面的粘合等环节。
二、双面胶粘合技术
双面胶粘合技术是一种简单而有效的粘合方法。
它的原理是将两面都涂有胶液
的胶带贴在需要粘合的两个接触面上，通过胶带的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些小件的粘合，如鞋垫与鞋底的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
三、橡胶胶水粘合技术
橡胶胶水粘合技术是一种传统的粘合方法，它的原理是将橡胶胶水涂抹在需要
粘合的两个接触面上，通过胶水的粘附力将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋子上一些需要耐磨性和耐水性的部位，如鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等。
四、UV光固化粘合技术
UV光固化粘合技术是一种新型的粘合方法，它的原理是利用紫外线照射将
UV胶固化，从而实现粘合。
这种技术具有粘接强度高、粘接速度快、环境友好等
优点，广泛应用于鞋面的粘合、鞋底的粘合等环节。
五、热压粘合技术
热压粘合技术是一种常用的粘合方法，它的原理是将需要粘合的两个接触面放在一起，然后通过加热和压力的作用将两个接触面黏合在一起。
这种技术适用于鞋底与鞋面的粘合、鞋面与鞋垫的粘合等环节。
总结起来，制鞋过程中常用的粘合技术与方法有热熔胶粘合技术、双面胶粘合技术、橡胶胶水粘合技术、UV光固化粘合技术和热压粘合技术等。
每种技术都有其适用的场景和优势，制鞋工人在实际操作中需要根据具体情况选择合适的粘合技术与方法。
通过不断的技术创新和工艺改进，制鞋过程中的粘合技术与方法也在不断发展，为鞋子的制作提供了更多的选择和可能性。