机电设备日常保养细则
煤矿机电设备维护保养检修制度
煤矿机电设备维护保养检修制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障煤矿生产安全，特制定本机电设备维护保养检修制度。
二、设备分类根据设备在生产过程中的作用和特点，将煤矿机电设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括采煤机、掘进机、输送机、通风机等；2. 辅助生产设备：包括提升机、破碎机、筛分设备、压风机等；3. 电气设备：包括变压器、电动机、电缆、开关柜、监测仪器等；4. 安全设备：包括通风报警器、瓦斯检测仪、安全监控系统等。
三、维护保养1. 主要生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
2. 辅助生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
3. 电气设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
4. 安全设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
机电设备检查、维修、保养制度范文(4篇)
机电设备检查、维修、保养制度范文机电设备的检查、维修、保养制度可以包括以下几个方面：1. 设备检查：定期对机电设备进行检查，包括外观、性能等方面的检查，确保设备运行正常。
2. 设备维修：对于设备出现故障或损坏的情况，及时进行维修，修复设备的功能，确保设备正常运行。
3. 设备保养：定期对机电设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
4. 维护记录：建立设备维护记录，记录设备的检查、维修、保养情况，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，方便跟踪设备的维护情况。
5. 检修计划：制定设备检修计划，包括设备的定期检修时间、检修内容等，确保设备能够按计划进行检修，避免设备的长时间停机造成的影响。
6. 培训与操作规程：对维修人员进行培训，使其了解设备的使用、维修、保养方法和操作规程，提高其操作技能和维修水平。
7. 预防性维护：除了定期检查、维修、保养以外，还可以采取预防性维护措施，如定期更换易损件、定期进行润滑等，以防止设备的故障发生。
8. 设备更新和更新计划：对老化的设备及时进行更新，制定设备更新计划，根据设备的使用情况和需求，确定适当的更新时间和更新方式。
以上是机电设备检查、维修、保养制度的一些基本要点，具体的制度可以根据实际情况进行具体设计和制定。
机电设备检查、维修、保养制度范文（2）一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
机电设备运行、维修保养制度(5篇)
机电设备运行、维修保养制度1、各类司机进班后必须对自己管辖的设备进行认真的日常检查，按规定对各润滑部位进行加油。
在设备运行期间必须按规定，认真进行巡回检查设备的运行状况，并做好记录。
发现问题及时汇报有关领导和部门，并按上级指示努力将事故隐患控制在最小范围。
2、各类司机必须按规定认真做好交接班工作，交班时认真填写好交接班记录，交班时，要把设备的运行情况及存在的问题交待清楚，双方签字。
3、各岗位的维修电、钳工必须准备充足的零配件，按机电设备完好标准、质量标准对管辖的设备、缆线进行维修保养，努力提高设备完好率。
大型固定设备的维修保养，要建立健全专门档案。
连续运转的大型固定设备，要坚持一台运行一台备用的原则，保证备用设备随时能够起动运行。
5、各岗位的维修电、钳工每班不少于三次对自己管辖的设备进行认真的检查。
运行设备的维修保养要在有维修保养资格证的人员的指导下进行。
6、机电干部上岗查岗时对机电设备运行、维修保养进行督促检查。
7、各种设备要制定完善的维修保养制度，按维修保养的时间周期进行维护，确保设备安全运行。
机电设备运行、维修保养制度（2）一、引言机电设备在企业的生产经营中起着重要的作用，正常的运行和维护对于保障生产效率、提高产品质量具有重要的意义。
为了规范机电设备的运作和维护活动，避免设备故障和事故的发生，制定机电设备运行、维修保养制度是必要的。
二、机电设备运行制度1. 设备运行权限管理（1）制定设备运行权限管理制度，明确设备运行的权限范围。
（2）设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程和安全操作规程。
（3）制定设备操作手册，记录设备的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
2. 设备运行计划制定（1）制定设备运行计划，包括每日、每周、每月等不同周期的设备运行安排。
（2）根据生产任务和设备状况，科学合理地安排设备的开机、停机和切换。
3. 设备运行监控与维护（1）建立设备运行监控机制，通过仪表、传感器等监测设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
机电设备检修、维护、保养制度模版（3篇）
机电设备检修、维护、保养制度模版第一章总则第一条为了保障机电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障对生产的影响，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的检修、维护、保养工作。
第三条机电设备指公司内各种类型的机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第四条机电设备检修、维护、保养工作应该遵守国家的相关法律法规和技术规范、标准。
第五条公司内的机电设备检修、维护、保养工作应该由专业的技术人员进行操作，确保工作的安全性和有效性。
第六条公司应当配备必要的维修设备和工具，以便进行机电设备的检修、维护、保养工作。
第七条公司应当对机电设备的检修、维护、保养工作进行定期的检查和评估，并进行必要的改进和调整。
第二章检修、维护、保养程序第八条检修、维护、保养程序应当包括以下几个方面的内容：1. 检查设备的运行状况，了解设备的故障现象和需要维修的部位；2. 确定机电设备的维修方案，包括维修内容、维修方法、维修时间等；3. 准备维修所需的工具、设备和材料，并做好维修现场的准备工作；4. 进行机电设备的维修工作，按照维修方案进行操作，并注意安全和效率；5. 完成维修工作后，对维修结果进行评估和检查，确保维修的质量；6. 对维修的设备进行试运行，确认设备正常运转，没有故障和问题；7. 编写维修报告，并记录维修的内容、方法、时间等重要信息；8. 对维修情况和效果进行总结和分析，提出改进和调整的建议。
第九条维修操作应当符合以下要求：1. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉设备的结构和原理；2. 维修人员必须严格按照维修方案进行操作，不得随意改变维修内容和方法；3. 维修工作必须按照标准程序进行，不得省略任何环节；4. 维修过程中必须注意安全，在必要的情况下采取安全措施；5. 维修过程中必须保持场地整洁，减少灰尘和杂物的影响；6. 维修工作完成后，必须对工具、设备和场地进行清理和整理。
第十条机电设备的保养工作应当包括以下几个方面的内容：1. 清洁设备的外表，保持设备的整洁和美观；2. 检查设备的润滑情况，添加润滑油和清理润滑部位；3. 检查设备的连接和固定情况，确保设备的稳定和安全；4. 检查设备的电气连接和绝缘情况，确保设备的正常运行；5. 对设备进行定期的检查和调整，发现问题及时修复。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
机电设备定期检修和运行保养制度(三篇)
机电设备定期检修和运行保养制度一、前言机电设备是指以电气和机械为主要组成部分的各种设备，广泛应用于生产、办公和生活中。
为了确保机电设备的正常运行和安全性，以及延长设备的使用寿命，必须建立完善的定期检修和运行保养制度。
本文将详细介绍机电设备定期检修和运行保养制度的内容和要求。
二、设备分类和定期检修和运行保养周期根据设备的性质和用途，可以将机电设备分为以下几类：1. 电气设备：包括电动机、开关柜、配电盘等。
2. 机械设备：包括泵、风机、空调设备等。
3. 照明设备：包括室内和室外照明设备。
4. 通风设备：包括通风机、排风扇等。
5. 水处理设备：包括净水器、水泵等。
对于不同的设备，其定期检修和运行保养周期有所差异。
一般来说，电气设备应每半年进行一次检修和保养，机械设备应每年进行一次检修和保养，照明设备应每季度进行一次检修和保养，通风设备应每月进行一次检修和保养，水处理设备应每周进行一次检修和保养。
然而，具体的检修和保养周期需要根据设备的使用情况和设备制造商的要求进行相应调整。
三、定期检修和运行保养的内容1. 检查设备的外观：检查设备是否有异常变形、裂缝或者积尘等情况，及时清洁和处理。
2. 检查设备的电器连接：检查设备的电线连接是否牢固，排除松动和短路的隐患。
3. 检查设备的润滑情况：检查设备的轴承和齿轮是否需要加润滑油，及时添加或更换润滑油。
4. 检查设备的运行情况：检查设备的运行状态和运行噪音，排除异常噪音和其他异常情况。
5. 检查设备的安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如断电保护装置、过热保护装置等。
6. 检查设备的电气部分：检查设备的电气部分是否存在安全隐患，如过载、漏电等。
7. 检查设备的气密性和密封性：检查通风设备的气密性和密封性，排除漏风和气密性不达标的问题。
8. 检查设备的控制系统：检查控制系统的正常运行，确保设备的自动控制和人工控制正常。
四、检修和保养记录和报告在每次检修和保养结束后，必须填写相应的检修和保养记录和报告。
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设备日常保养细则车床：1、机床外表、护罩及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。
3、尾座、套筒无污垢、无锈蚀。
4、油位达到标准，油质符合要求。
5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。
6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。
钻床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。
3、立柱清洁、无污垢、无锈蚀。
4、油位达到标准，油质符合要求。
5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。
6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。
7、冷却液配比必须合理。
镗床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、丝杠、光杠、齿条及立柱、横梁润滑良好，无污垢、锈蚀。
3、工作台清洁、无污垢。
4、检查油量，油位达到标准，油质符合要求。
5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。
6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。
7、检查挡块、限位装置是否紧固可靠。
单臂刨、龙门刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、丝杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。
3、检查导轨自动注油情况。
4、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。
5、电动机及直流发电机组表面清洁无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。
6、按润滑图表定期、定量润滑。
牛头刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。
3、检查滑块、滑枕以及摇杆润滑情况。
4、按润滑图表定期、定量润滑。
5、电机表面清洁无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。
插床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。
3、检查自动注油情况。
4、按润滑图表定期、定量润滑。
5、电机表面清洁、无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。
铣床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。
3、检查限位装置可靠性。
4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。
5、按润滑图表定期、定量润滑。
6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。
磨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨面清洁、无污垢、无粉尘。
3、检查导轨自动润滑情况。
4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。
5、头架、尾架定期注油。
6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。
深孔镗床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、导轨面、丝杠清洁无污垢、无黄迹。
3、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。
4、按润滑图表定期、定量润滑。
5、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。
锯床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。
2、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。
3、按润滑图表定期、定量润滑。
4、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。
起重机：1、班前要检查连轴器等连接部位螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。
2、每班后要对起重机进行清扫，减速机、电动机及罩盖无油污、无灰尘。
3、吊车制动装置要安全可靠，发现问题及时处理。
4、减速机润滑油量应符合要求，并且进行定期更换。
5、安全限位开关必须灵敏可靠，每班必须进行检查，发现问题及时处理。
压力机：1、擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。
2、清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。
3、清洗过滤器、疏通油管、保证油量。
4、检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。
5、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
剪板机：1、擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。
2、检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。
3、清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。
4、开机前必须给滑动面注油。
5、检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。
气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。
2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。
3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。
4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。
5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。
6、清洗过滤器、油标、补充润滑油。
抛丸清理机1、外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。
2、抛丸器零件紧固可靠无松动。
3、检查传动机构，保证灵活可靠。
4、检查除尘风机，确保运转可靠。
5、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
木工机床1、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。
2、调整传动皮带的张紧度。
3、检查刀具磨损情况，及时进行修整。
4、清除电器及配电箱尘垢。
热处理炉具1、清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。
2、更换损坏严重的搁砖。
3、检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。
4、清扫仪表灰尘，校正仪表读数。
5、检查电气系统及触头，及时消除缺陷。
空气压缩机1、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
2、检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。
3、检查管路密封情况，排除漏气现象。
4、检查冷却系统，及时补充冷却介质。
5、检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。
6、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
制氧机、膨胀机1、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
2、检查传动系统零件有无松动。
3、检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。
4、检查管路密封情况，排除漏气现象。
5、检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。
6、检查冷却系统，及时补充冷却介质。
7、检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。
分馏塔、纯化器1、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
2、检查调修压力表、液面计阀门，确保灵活可靠。
3、调检安全阀，确保动作灵活可靠。
铸造炼钢炉1、检查机械传动系统动作是否灵活可靠，并清除灰尘及油污。
2、检查水冷却系统管路是否畅通，发现问题及时处理。
3、检查液压系统状态，确保定压、限位、调速、换向的可靠。
4、调整气路阀门和密封件的气密性，消除泄漏。
5、检查各部分轴承，及时补充润滑脂。
6、清除电器及配电箱尘垢，检查易损电器元件，发现损坏及时更换。
数控火焰切割机1、清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
2、检查数控控制系统线路连接情况，如有松动及时处理。
3、及时补充润滑油，确保各导轨及轴承润滑良好。
4、及时清除调高器探头上的焊渣，确保工作灵敏。
5、检查伺服器及伺服电动机，发现异常及时处理。
6、检查输气管路、阀门及割咀密封性，发现泄漏及时处理。
电焊机、CO2气体保护焊机1、清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢。
2、检查焊把线及电源线连接螺栓紧固情况，如有松动及时拧紧。
3、检查焊把线及电源线绝缘，发现损坏及时补救或更换。
4、检查CO2气体管路及减压阀密封性，发现泄漏及时处理。
5、及时清理焊枪头部焊渣。
6、检查送丝机构，发现问题及时处理，保证机构工作灵敏。
乙炔发生器1、乙炔发生器要求达到外表清洁，无锈蚀无渣垢。
2、压力表、温度表清洁无渣垢透明度好。
3、发生器的各操作阀门要灵活好用，表面清洁无锈蚀。
4、发生器的视镜液面始终保持在1/2或2/3处，视镜透明度好。
5、经常检查发生器的防爆膜是否安全可靠。
膜式压缩机1、膜式压缩机的所有压力表、温度表表面要清洁、无锈蚀、无污垢。
2、压缩机的所有压力表、温度表要准确、灵活符合要求。
3、压缩机的所有操作阀门要灵活好用，无漏气现象。
4、经常检查压缩机的油位，发现油量不足及时补加油量。
5、检查冷却系统，是否水路畅通。
6、压缩机表面清洁，无锈蚀、无污垢。
低压干燥器、储气罐、净化器1、低压干燥器、储气罐、净化器表面无灰尘、无锈蚀、无污垢。
2、经常及时排污防止酸液、碱液腐蚀罐体内部。
3、经常检查管路，各部位阀门不出现漏气现象。
冲气排1、冲气排要清洁，无灰尘、无锈蚀、无杂物。
2、检查冲气排、管道阀、冲气胶管、冲气卡子是否有堵塞漏气现象，发现问题及时处理。
3、冲气排所有压力表要清洁无灰尘、无油垢、压力表要准确。
4、检查冲气排、阻火器是否有堵塞或漏气现象，发现问题及时解决。
供暖锅炉1、开炉前做好准备和检查工作。
2、锅炉加水到最底许可水位即可点火，点火开压要按规定进行。
3、供气开炉前，冲表、水位表打开排污阀，压力开到规定压力方可送气。
4、炉膛应保持负压运行锅炉水位稳定在正常水位压力保持稳定。
5、按规定停炉压火，需紧急停炉时，必须停炉，并做好给煤、送风、引风等工作，保持正常水位。
压力机：6、擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。
7、清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。
8、清洗过滤器、疏通油管、保证油量。
9、检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。
10、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
剪板机：7、擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。
8、检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。
9、清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。
10、开机前必须给滑动面注油。
11、检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。
气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。
2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。
3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。
4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。
5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。
12、清洗过滤器、油标、补充润滑油。
抛丸清理机6、外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。
7、抛丸器零件紧固可靠无松动。
8、检查传动机构，保证灵活可靠。
9、检查除尘风机，确保运转可靠。
10、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
木工机床5、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。
6、调整传动皮带的张紧度。
7、检查刀具磨损情况，及时进行修整。
8、清除电器及配电箱尘垢。
热处理炉具6、清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。
7、更换损坏严重的搁砖。
8、检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。
9、清扫仪表灰尘，校正仪表读数。
10、检查电气系统及触头，及时消除缺陷。
空气压缩机7、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
8、检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。
9、检查管路密封情况，排除漏气现象。
10、检查冷却系统，及时补充冷却介质。
11、检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。
12、清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。
制氧机、膨胀机8、擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。
9、检查传动系统零件有无松动。
10、检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。
11、检查管路密封情况，排除漏气现象。
12、检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。