机电设备的维修与维护
机电设备安全维护维修制度（5篇）
机电设备安全维护维修制度一、操作人员和维(检)修人员应做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护保养好设备。
坚持维护保养与检修并重，严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。
二、设备操作维护保养人员对所使用的设备做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
设备操作维护保养人员有权制止他人私自动用自已操作的设备；若设备超负荷运行或他人违章操作设备有权制止；发现设备运转不正常、超期不检修和安全保护装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：1.正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。
2.精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
保持零配件、附件完整无缺。
3.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。
4.设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
四、搞好设备润滑。
严格执行矿用设备润滑管理制度，同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制度。
六、设备检修人员应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、库内所有设备、设施等维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
八、各单位的设备、建筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。
对设备仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。
九、搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、基础、地面、房屋建筑等设施清洁卫生。
机电设备检修、维护、保养制度（三篇）
机电设备检修、维护、保养制度第一章总则第一条为了保障企业生产设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各类机电设备的检修、维护、保养工作。
第三条机电设备的检修、维护、保养工作，应当严格按照本制度的要求进行。
第四条企业应当按照设备的需要，制定相应的检修、维护、保养计划，并实施。
第五条机电设备的检修、维护、保养工作，应当由专业的技术人员负责，并按照相关规定进行。
第二章机电设备检修工作第六条机电设备的检修工作包括定期检修、事故检修和大修。
第七条定期检修由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的检修计划。
第八条事故检修是指针对设备突发故障进行的紧急修理工作，由设备管理部门负责组织实施，并及时报告相关部门。
第九条大修是指对设备进行全面的检修和修复工作，通常是在设备达到一定年限或者累计运行时间之后进行，由设备管理部门负责组织实施。
第十条设备的检修工作应当按照以下步骤进行：设备停机，确定检修方案，准备工具、材料和设备，清洁设备，拆卸设备，检查和测试设备，修理设备，组装设备，试运行设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。
第十一条在进行设备检修工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。
第三章机电设备维护工作第十二条机电设备的维护工作包括日常维护和定期维护。
第十三条日常维护由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、养护等工作。
第十四条定期维护由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的维护计划。
第十五条设备的维护工作应当按照以下步骤进行：设备停机，清洁设备，润滑设备，养护设备，维修设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。
第十六条在进行设备维护工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。
第四章机电设备保养工作第十七条机电设备的保养工作包括预防性保养和修复性保养。
第十八条预防性保养是指对设备进行定期的检查、调整和更换工作，以减少设备故障和故障的影响。
机电设备检修、维护、保养制度模版（3篇）
机电设备检修、维护、保养制度模版第一章总则第一条为了保障机电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障对生产的影响，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的检修、维护、保养工作。
第三条机电设备指公司内各种类型的机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第四条机电设备检修、维护、保养工作应该遵守国家的相关法律法规和技术规范、标准。
第五条公司内的机电设备检修、维护、保养工作应该由专业的技术人员进行操作，确保工作的安全性和有效性。
第六条公司应当配备必要的维修设备和工具，以便进行机电设备的检修、维护、保养工作。
第七条公司应当对机电设备的检修、维护、保养工作进行定期的检查和评估，并进行必要的改进和调整。
第二章检修、维护、保养程序第八条检修、维护、保养程序应当包括以下几个方面的内容：1. 检查设备的运行状况，了解设备的故障现象和需要维修的部位；2. 确定机电设备的维修方案，包括维修内容、维修方法、维修时间等；3. 准备维修所需的工具、设备和材料，并做好维修现场的准备工作；4. 进行机电设备的维修工作，按照维修方案进行操作，并注意安全和效率；5. 完成维修工作后，对维修结果进行评估和检查，确保维修的质量；6. 对维修的设备进行试运行，确认设备正常运转，没有故障和问题；7. 编写维修报告，并记录维修的内容、方法、时间等重要信息；8. 对维修情况和效果进行总结和分析，提出改进和调整的建议。
第九条维修操作应当符合以下要求：1. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉设备的结构和原理；2. 维修人员必须严格按照维修方案进行操作，不得随意改变维修内容和方法；3. 维修工作必须按照标准程序进行，不得省略任何环节；4. 维修过程中必须注意安全，在必要的情况下采取安全措施；5. 维修过程中必须保持场地整洁，减少灰尘和杂物的影响；6. 维修工作完成后，必须对工具、设备和场地进行清理和整理。
第十条机电设备的保养工作应当包括以下几个方面的内容：1. 清洁设备的外表，保持设备的整洁和美观；2. 检查设备的润滑情况，添加润滑油和清理润滑部位；3. 检查设备的连接和固定情况，确保设备的稳定和安全；4. 检查设备的电气连接和绝缘情况，确保设备的正常运行；5. 对设备进行定期的检查和调整，发现问题及时修复。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
2024年办公大楼公共机电设备系统维修与保养方案
2024年办公大楼公共机电设备系统维修与保养方案机电设备系统是办公大楼正常运转的关键，对于设备的维修与保养工作至关重要。
为确保办公大楼内机电设备系统的正常、安全运行，提高设备的使用寿命和能效，对设备进行定期维修与保养是必不可少的。
针对2024年办公大楼的公共机电设备系统，制定以下维修与保养方案：
首先，定期检查设备的运行状态，包括电梯、空调、照明等关键设备。
对设备的电路、电子元件、机械传动系统进行全面检查，确保设备运行正常。
对于电梯系统，要定期检查轿厢、导轨、门机、电气部件等，及时发现并处理问题，确保乘客的安全与舒适。
针对空调系统，要定期清洗空调过滤网，检查制冷剂的充放，保障办公大楼内空气质量与温度的舒适。
对照明系统，要检查电路线路的连接是否牢固，更换照明灯管等设备以确保照明效果。
此外，还需要做好设备的定期维护工作。
对设备的机械部件进行润滑、清洁，及时更换老化的零部件，确保设备的稳定运行。
在设备维护过程中，要注意保障工作人员的安全，严格执行作业规范，做好相关安全防护工作。
维修与保养工作是办公大楼管理工作中的一项重要工作，只有通过定期检查、维护与保养工作，才能保证机电设备系统的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备损坏率。
因此，2024年办公大楼在维修与保养方案的执行中需严格按照上述措施和方法进行，以确保设备系统的稳定性与可靠性，最终提升办公大楼管理效率和服务质量。
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煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是指在煤矿中使用的电子设备和机械设备。
目前，煤矿机电设备已成为煤矿生产的重要组成部分。
而维护与维修则是煤矿机电设备得以持续运作、延长使用寿命且生产效率不降低的必要步骤。
本文将围绕煤矿机电设备的维护与维修展开讨论。
一、机电设备常见故障及处理方法1.电器故障这是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
可能是由于电源不稳定，线路老化等原因导致。
出现电器故障，应先检查电源正常性，再检查线路和连接器是否老化或损坏。
如果发现某些线路和连接器已经老化和损坏，应立刻更换，以免发生意外。
2.机械故障机械故障是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
例如，传动花键、传动带磨损等，这都会导致机械的零部件出现磨损、变形等问题。
在处理机械故障时，应先检查每个组件是否正常工作，不正常则应进行维修或更换。
3.液压和气压故障液压和气压故障也是机电设备比较常见的故障之一，这通常会影响机械的工作效率。
解决办法是，在出现问题时，应立即检查导致故障的源头，例如油缸、气缸、电磁阀等。
二、机电设备的维护与维修1.定期检查机电设备为了确保机电设备的长期正常运行，需要定期进行检查，包括机械零部件是否磨损或损坏、接线板是否短路或断路、工作环境是否还原等等。
一旦发现问题，应及时解决。
应将每项维修工作计入维修日志中，并对设备进行记录和分类。
2.更换老化设备在使用机电设备时，由于设备老化，可能会出现故障。
一旦发现设备开始出现信号异常等情况，应立即对设备进行更换。
更换设备是一项非常复杂的工作，因此必须由经过培训并具有丰富经验的技术人员来实现。
3.进行实地修理一些故障需要在实地进行维修。
在进行实地修理时，应注意安全和现场秩序。
工作人员应遵守工作规范和安全规定，听从现场管理人员的指挥，合理分配工作，并及时检查维修结果。
4.提高机电设备使用效率为了提高机电设备的使用效率，应及时清洗设备，保持设备清洁，减少摩擦和磨损。
在设备的工作过程中，如果出现因运转造成的松散，应及时对配件进行检查并紧固螺栓。
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机电设备的维修与维护与管理那美钢(天津汽配有限公司保全课高会来2014年 1月 2日前言“工欲善其事,必先利其器” 。
这是我国古人对工匠艺人工作前的一种工具准备的形象描述。
那么此话对我们科技发达的今天同样适用, 单一的维修模式现在已成为历史了,现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为:“故障维修” 、“预防、点检维修”和“欲知性维修”等三种模式, 并且现代设备维修已经逐步由预防维修向欲知维修发展。
这就要求维修技术人员随时掌握设备运行状况, 认真做好设备管理维修工作, 必须掌握多门学科的知识来综合运用,建立全员参与的设备保全体系, 实行专业管理和群众管理相结合办法, 真正搞好设备管理工作。
努力做到减少因设备故障造成的停线、停产时间, 以追求设备在企业生产中的利益最大化。
一、建立健全设备管理台账对设备的管理是公司管理体系的重要构成部分,它包括:建立设备管理台账, 对设备的生产厂家、制造时间、制造番号、制造型号、输入电压、在公司的设定时间、社内统一编号等信息进行逐一录入。
对设备的易损件的型号、生产厂家进行录入。
设备电气系统、液压系统、润滑系统所使用的油品种类、生产厂家、经销商等进行信息录入管理。
二、设备的日常点检维护1、运用好设备的“两检”设备的“两检”是指:设备的“月度点检”和设备的“年度点检” 1 月度点检主要针对设备的使用情况、各种管线是否存在跑、冒、滴、漏等现象以及润滑状态等进行的检查。
2 年度点检主要对设备依据其初设定时的精度、安全、状态等进行整体综合性的对比检查,以此为依据并结合本年度历次对设备进行的维修,综合评价设备性能的重要的点检。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作, 我们必须做到制度化和规范化。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查, 同时还可借助一定的检查工具和仪器对某些机械设备进行精度检查, 以确定设备实际精度,用以判断该设备的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
应事先依据设备的使用说明书编制“设备点检、维护检查表” ,在对设备维护时按照检查表的要求和规定进行设备维护、保养,这样做可以延长设备使用寿命,保证安全。
其主要内容应包括:(1 设备要达到摆放整齐、本体及周围清洁、基础坚固,设备的润滑系统、安全系统等标识标准、整齐、明确;(2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准明确;(3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法规定明确;(4设备的“日常维护人员” , “定期维护保养、点检人员”明确指定。
(5对设备的定期维护保养、点检应该制定统一的时间安排。
2、设备的管理“三好”1 . 保证企业生产过程的顺利进行, 是设备管理与设备维修工作的根本任务和着眼点。
2 . 设备的采购选择应根据产品生产工艺而决定。
3 . 设备管理的任务简单的讲,就是“三好”即:“管好,用好,修好” 设备,使机电设备始终处于良好的技术状态。
3、设备管理的“四要求” :(1清洁 :设备内外整洁无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围无切屑粉末、杂物、脏物等;(2整齐 :工具、附件、放置整齐,管道、线路走向有条理;(3 润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常, 油标明亮,油路畅通,油质符合设备要求,油枪、油杯清洁;(4 安全 :遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的三级保养制(一设备的日常维护保养设备的日常维护保养, 一般有日保养和周保养, 又称日例保和周例保。
1.日次点检、保养日例保由设备操作工人当班进行,认真做到“班前四件事、班中五注意和班后四件事” 。
(1 班前四件事 :消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭设备,按规定润滑加油。
检查操作按钮、手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2 班中五注意:注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3 班后四件事:关闭电源开关,所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。
清扫工作场地,整理附件、工具,做到“人走场地净” 。
填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
周例保由设备操作工人在每周末进行。
(1 外观 :擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2 操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3 液压润滑:清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4 电气系统:擦拭电动机、蛇皮管表面, 检查绝缘、接地, 达到完整、清洁、可靠。
对电器控制柜内部进行吹尘清扫。
月次点检、保养一级保养是以操作工人为主, 维修工人协助, 按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,设备主管人员负责验收。
一保的范围应是企业全部在用设备。
对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
年次点检、保养二级保养是以维修工人为主, 操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划, 对设备进行部分解体检查和修理, 更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二保完成后, 维修工人应详细填写检修记录, 交设备保全课存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准, 提高和巩固设备完好率, 延长大修周期。
实行“三级保养制” ,必须使操作工人对设备做到“三好” 、“四会” 、“四项要求” 并遵守“五项纪律” 。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位, 把对操作工人“三好” 、“四会” 的要求更加具体化, 提高了操作工人维护设备的知识和技能。
这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率, 降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。
对精、大、稀设备的使用维护要求(一四定工作(1 指定操作人员。
在指定操作人员时应选择在本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者, 并尽可能保持较长时间内的相对稳定;(2 定检修人员。
精、大、稀设备较多的企业,根据本厂条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;(3 定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;(4 定备品配件。
根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。
(二精密设备使用维护要求(1 必须严格按说明书规定安装设备;(2 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘机电部门应采取相应措施,确保设备精度性能:(3 设备在日常维护保养中, 不许拆卸零部件, 发现异常立即停车, 不允许带病运转;(4 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;(5 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;(6 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤, 不得外借。
动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素, 是保证安全生产的要害部位, 为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:(1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;(2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;(3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;(4 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;(5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。
备用设备完整可靠。
(6 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;(7 定期进行预防性试验和季节性检查;(8 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。
设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作, 并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。
区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:(1 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;(2 认真执行设备点检和巡回检查制,指导和督促操作工按操作规程工作;(3 作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。
这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时, 可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。
可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域, 也可以按设备类型划分区域维护组。
流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划, 并规定出每班对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响生产, 设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行, 而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化, 即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一, 哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件, 规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。
建立设备运行动态管理档案(一生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专职人员要对重点设备进行重点巡检,全面掌握设备运行动态。
(二设备运行状况的反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班调度, 由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职巡检工。