参考废气处理塔加药岗位安全操作规程

参考废气处理塔加药岗位安全操作规程
参考废气处理塔加药岗位安全操作规程

废气处理塔加药岗位安全操作规程

(各公司需结合实际修改!!!)

一、加药工作前

1.要穿戴好防腐手套、水鞋、防护等。

2.注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。

3.应检查各操作位置是否处在正常状态。

二、加药工作中

1.投入危险化学品应缓慢滑入糟中防止溅起伤人。

2.使用危险化品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩、护目镜等劳保用品。

3.操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。

4.搞好环境污染保护等工作。

三、加药工作后

1.对劳保用品要注意保管。

2.打扫好工作场地,掩盖好槽液。

4.检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负责;对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无污染的水冲洗或通风排气,并经确认后才允许实施检修。

注:本公司废气处理塔只需加入氢氧化钠(酸碱综合),严禁加入其它危险化品。

危险化学品罐区卸车安全操作规程

危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理,确保公司财产和职工人身安全,特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前,罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样,检测合格后出具化验单,并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时,操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种,不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域,关油门、熄火,停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,接好静电接地导出报警仪,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接,罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后,阀门逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料,以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束,卸车责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中,随时处理突发事件。在整个卸车过程中,司机、押运员也不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后,操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀,收好卸料导管,运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场,做到设备归位,地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料,也不准一辆车卸放时,另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时,要停止卸车作业。

液碱安全操作规程(通用版)

液碱安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0473

液碱安全操作规程(通用版) 摘要:安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明,详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 一、液碱分类与特性概述: 外观与性状纯品为白色不透明固体,易潮解。 中文名氢氧化钠;烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别:8.2类碱性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。

危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液,具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式: 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房,注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项: 操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电机动送风

储罐卸车安全操作规程示范文本

储罐卸车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐卸车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①货物到达后,由供应人员通知质检科人员取样,分 析合格并出具合格证明后,通知原料成品管理科,由原料 成品管理科人员监督过磅,并将罐车带至指定卸车区域。 ②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查 记录。 ③确定使用泵运行进行入液,连接静电接地并检查相 应管路和阀门开关。 2、用泵入液操作程序 ①开通罐车气相管路的阀门。 ②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出

口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③开启料泵进行入液。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,手动停泵,防止泵空运转。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、注意事项 ①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。 ②液温应≤40℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。 ③不许两车同时装卸。 ④入液结束时,马上停泵,严禁泵空运转。 ⑤车辆押运人员,原料管理人员,安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查,特殊情况

加药安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 加药安全操作规程示范文 本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K850 加药安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、加药前,必须戴好防护眼镜、手套等用品。 2、配制杀菌剂或水处理剂时,先对溶解槽加水,使槽内液位达到70%后方可加药,以防药液溅伤。 3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后,应继续加水稀释,使槽内液位达90%左右;并启动搅拌机进行搅拌,严禁用湿手合闸。 4、倒药后,及时清理周围环境,防止药物污染。 5、溶解槽充分搅拌均匀后,检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 6、当溶解槽的药剂即将抽尽时,立即停止加药泵运行,以防烧坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

药剂工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 药剂工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1840-27 药剂工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉本岗位安全操作规程,了解自动给药机工作原理,必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、牢固树立安全第一思想,没有安全措施不作业,稀释固体药剂前先开通风设施,保证有良好的空气情况下,再操作。 3、对给药机等设备要经常检查,认真维护保养,及时提出检修项目,对各部件及润滑系统及时检查加油。 4、各药剂按设计及工程技术人员指导配比添加,要准确、细致。球磨开车后,分级机溢流出矿浆后方可开动给药机给药。 5、认真检查自动加药系统,药管是否畅通,药管、药箱、药槽有无滴药处,电机运转是否正常,发现问题及时处理解决。

6、及时清理药剂搅拌桶的杂物,手触摸毒品时应立即洗净。 7、按规定浓度制配各种药剂,不得随意更改。 8、及时制备药剂,防止交接班时出现歇药现象。 9、配药时要防止药水进入眼内,进入时用大量清水冲洗。 10、上、下铁梯时要多加小心,防止踏空滑倒。 12、严禁非岗位人员进入药台操作。 13、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

液氮罐车卸车安全操作规程

液氮罐车卸车安全操作规程 1.卸车前检查和准备工作 (1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。 (2)接好静电接地线。 (3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。 (4)检查罐车与储罐的压力是否正常。 (5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。 (6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。 (7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 (8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 (9)检查卸车工具是否合格 (10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。 2.卸车程序 (1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。 (2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。 (3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀充液。 (4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排

液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。 (5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。 3.卸车后检查 (1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。 (2)检查各密封面有无泄漏。 (3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 (4)检查罐车和储罐有无其它异常。 4.巡回检查 (1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。 (2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5.异常情况紧急停车处理程序 (1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。 (2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 (3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。 6.注意事项 (1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 (2)充装过程中禁止无关人员靠近。 (3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。

液碱罐车运输操作规程

液碱罐车运输操作规程 液碱,腐蚀品,危险货物编号:82001B 一、车辆基本要求 1、车辆安全技术状况应符合GB7258的要求。 2、车辆技术状况应符合一级车况标准。 3、车辆应配置符合国家规定的警示标志、标识,并按规定使用。 4、车辆应配置GPS和行驶记录仪及必要的通讯工具。 5、车辆应有应安装在驾驶室内的切断总电源和隔离电火花装置。 6、应配备消防器材并定期检查、保养,发现问题应立即更换或修理。 7、车辆的常压罐体,应符合国家规定的要求并定期检验合格。 8、罐车的罐体材料和附属设施应具有防腐性能。 9、罐车应专车专运。 10、根据货物性质配备相应的防护用品和应急处理器具。 二、从业人员要求 1、车辆的驾驶人员、押运人员应持证上岗。 2、从业人员应了解所运危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施,熟练掌握消防器材的使用方法。 3、押运人员应熟悉所运危险货物特性,并负责监管运输全过程。 4、驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。 三、运输要求 1、车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、应随车携带“道路运输危险货物安全卡”。 3、运输途中禁止接触强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。应采取防撒漏、防污染环境的措施,并遵守有关安全生产管理的规定。 4、运输危险货物的车辆禁止搭乘无关人员。 5、不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车,应采取安全措施。 6、出车前应检查卸料阀门是否关闭,防止泄漏。

7、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速,禁止超速和强行超车、会车。 8、车辆在一般道路上最高车速为60km/h,在高速公路上最高车速为80 km/h,并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气,最高车速为20 km/h,并打开示警灯,警示后车,防止追尾。 9、运输途中应尽量避免紧急制动,转弯时车辆应减速。 10、通过隧道、涵洞、立交桥时,要注意标高、限速。 11、驾驶人员一次连续驾驶1h应休息20min以上;24 h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。 12、运输过程中,押运人员应密切注意车辆所运货物装载情况,每隔2h停车检查一次,发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。必要时,联系当地有关部门协助处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。 13、车辆发生故障需修理时,应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理厂进行。禁止在装卸作业区内维修危险货物运输车辆。 14、运输过程中如发生交通事故而危及货物时,驾押人员应立即向当地公安及有关部门报告,并应看护好车辆、货物。当发生货物泄漏时,应共同配合公安、安检、环保、质检、消防等部门采取一切可能的警示、救援措施消除危害。 15、长途运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时,应向当地公安部门报告。 16、运输过程中遇有天气、道路路面状况发生变化,应根据货物特性,及时采取安全防护措施。遇有雷雨时,不得在树下、电线杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地点停车。若要避雨时,应选择安全地点停放。遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时,应低速缓慢行驶,防止车辆侧滑、打滑及腐蚀品货物剧烈震荡等,确保运输安全。 17、卸料时,应保证导管与阀门的连接牢固后,逐渐缓慢开启阀门。 18、卸货前,应让收货人确认卸货贮槽无误,防止放错贮槽引发货物化学反应而酿成事故。 19、罐装和卸货后,应将进料口盖严盖紧。防止行使中车辆的晃动导致腐蚀品溅出。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

液氧汽车罐车卸车安全操作规程

(液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳) 汽车罐车卸车安全操作规程 (讨论稿) 1.卸车前检查和准备工作 (1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。 (2)接好静电接地线。 (3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。 (4)检查罐车与储罐的压力是否正常。 (5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。(6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。 (7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 (8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 (9)检查卸车工具是否合格 a) 装卸软管的材料应与充装介质相容,能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍(即1.6MPa),其最小爆破压力大于4倍公称压力(即6.4MPa)的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验,试验压力为 1.5倍公称压力(即 2.4MPa),并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 (10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。 2.卸车程序 (1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。 (2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。 (3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀,由顶部充

液。 (4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。 (5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。 3.卸车后检查 (1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。 (2)检查各密封面有无泄漏。 (3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 (4)检查罐车和储罐有无其它异常。 4.巡回检查 (1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。 (2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5.异常情况紧急停车处理程序 (1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。 (2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 (3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。 6.注意事项 (1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 (2)充装过程中禁止无关人员靠近。 (3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。

液碱安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8131 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液碱安全操作规程标准 版本

液碱安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、液碱分类与特性概述: 外观与性状纯品为白色不透明固体,易潮解。 中文名氢氧化钠;烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别:8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟

雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液,具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式: 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房,注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项:

操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时,佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护穿耐酸碱橡胶胶靴,穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴耐酸碱橡胶手套。

加药间安全操作规程示范文本

加药间安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加药间安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查:检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式,混凝剂:聚合氯化铝 (PAC);配药方式,按重量浓度的10%-15%配置,即1 份药9份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使 用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下 按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 5、絮凝剂:聚丙酰胺PAM;配药方式,按重量浓度 的1%-2%配置,即1份药99份水,药剂配好后开动搅拌 机搅拌(搅拌1-2小时)至均匀即可使用。投加量,按水 质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的

药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置,计量泵投加。 6注意事项:各种药剂必须分别存放,注意防水,防潮;加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂质;定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况,三个月一次检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

加药间安全操作规程

加药间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前检查:检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式,混凝剂:聚合氯化铝(PAC);配药方式,按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

5、絮凝剂:聚丙酰胺PAM;配药方式,按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌(搅拌1-2小时)至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置,计量泵投加。 6注意事项:各种药剂必须分别存放,注意防水,防潮;加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂质;定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况,三个月一次检修。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

LNG储罐安全操作规程

一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力:0.78MPa 2)最低工作温度:-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。 5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。 6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有 LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀; 2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀; 3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静, 然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀; 4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀,检查排放的气流中是否含有水份。如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

液碱安全操作规程

液碱安全操作规程 一、液碱分类与特性概述: 外观与性状:纯品为白色不透明固体,易潮解。 中文名:氢氧化钠;烧碱 分子式:NaOH 相对分子质量:40.01 危险类别:8.2类碱性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐 蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化 道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性:与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大 量放热,形成腐蚀性溶液,具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式: 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房,注意防潮和雨淋。远离火种、热源,库内湿度最好不大于85%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项: 操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。 工程控制:密闭操作,提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时,佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿耐酸碱橡胶手套。 其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手,工作完毕更衣,注意个人清洁卫生。 四、废碱处理方式: 废弃物性质:危险废物。由于呈碱性,对水体可造成污染,对植物和水生生物应给予特别注意。 废弃处置方法:处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后,排入废水系统。 废弃注意事项:注意防止发生环境污染。 五、出现紧急情况处理预案 1、人员急救措施: 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用水冲洗至少15分钟。若有灼伤,就医治疗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 或用3%硼酸溶液冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入:患者清醒时立即漱口,口服稀释的醋或柠檬汁,就医。

加药工安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5884 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 加药工安全操作规程标 准版本

加药工安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序: 浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。 (三)、方法和步骤 1.评阅交班记录,做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。 4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。 6.及时处理断流,过流现象。 7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。 8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量: 1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合,随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量 (六)考核办法

1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失,发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣2分,责任者扣5分。 8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。 9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

液氯槽车卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A64437 液氯槽车卸车安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液氯槽车卸车安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、首先检查液氯储罐液位、压力、温度及管路情况,确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停好后,熄灭发动机,拉紧手闸,罐车轮胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车空气压缩口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液压管接好,微开槽车空气阀门及槽车液相阀门,试漏,确认无泄漏再进行下一步操作。 4、若液氯储罐压力高,则打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀,将液氯贮罐气相与氯气贮罐气相与氯气经缓冲罐气相通,使气化反应。

液碱装卸搬运安全操作规程

液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质:

二、装卸前的安全检查及过程中个人防护: 1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服,戴护目镜,胶皮手套,胶皮 围裙等必须的防护用具。 3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放,并对两后轮进行安全固定 处理; 4、各项操作不得使用能产生火花的工具,作业现场应远离热源和火 源。 5、装卸毒害性危化品,作业中不得吃零食,不得用手擦嘴、脸、眼 睛,每次作业完,防护用具应及时清洗,集中存放。 6、连接钢丝软管轻搬轻放,法兰连接要平衡收紧确保不漏,阀门要 缓慢开启,杜绝一下开足 7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。 三、装卸流程: 液碱槽车按规定停放熄火后,对两后轮进行安全固定。将收料口法兰平衡收紧,缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏(如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏)。检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开,确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭,确认液碱打料泵机封有循环水进入。待一切检查无误后,点动液碱打料泵开关。液碱打料泵运转无异常,开启液碱打料泵,往液碱储槽泵入液碱。 密切注视刻度,以防外溢。卸料结束后,关闭液碱打料泵,拆卸槽车法兰(拆卸法兰时会有少许液碱滴漏,法兰底部放置容器接

受滴漏的液碱),法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。 四、应急处置: 1、急救措施: 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。 2、泄漏应急处理: 隔离泄漏污染区,限制出入,应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物; 小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

加药工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT673 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 加药工安全操作规程通用范本

加药工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序: 浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。 (三)、方法和步骤 1.评阅交班记录,做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。 3.检查给药管路是否畅通。

罐车装卸安全操作规程

罐车装卸安全操作规程 1、检查罐车安全附件:安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠,紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后,熄来发动机,拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通,接管时应先检查快速接头是老化或损坏,装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 (1)先打开罐车气相阀门,再打开罐车充装后的液相阀门。 (2)打开储液罐液相阀门。 (3)启动压缩机,(罐车压力不应超过其最高使用压力)液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 (1)确定接液的储罐检查储罐液位压力。 (2)储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 (3)先开启储罐的液相阀门,再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 (4)检查罐车压力,当罐车压力比储罐压力高时,打开罐车液相阀门启动压缩机卸车;当罐车压力比储罐压力低时,启动压缩机至罐车压力高打开罐车液相阀门卸车(罐车压力与储罐压力差) 8、装卸车时不能开收音机,不能在站内维修车辆。 9、卸车过程中,操作人员、驾驶人员等均不能离开现场,时时检查运行情况,出现异常立即停机排除故障。 10、装卸工作完毕后,操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管(先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时,才能卸掉气、液相软管)拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用,汽车罐车不得直接向气瓶灌装,卸车时不得用空气加压,亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液,用热水升温卸液时水温不得超过45度。 12、雷雨天严禁作业,附近有明火严禁装卸作业,罐体内压力异常严禁装卸作业,检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素,立即停止装卸作业。 13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录,见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”(参考件)驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件,是否妥善分离,才能启动车体。

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 (三)维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

发电加药装置安全操作规程

发电加药装置安全操作规程 1目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2适用范围 适用于纯余热发电加药装置系统的操作、检修与维护。3内容与要求 3.1上岗前必须按要求正确穿戴好劳动保护用品。 3.2开车前的检查项目 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 322确认安全防护及消防设施完好、到位。 3.2.3检查转动设备各部位紧固是否牢固。 324泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。 3.2.5检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及

泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。 3.3开车后的注意事项 3.3.1严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。 332当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。 3.3.3严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误导致设备的损伤。 3.3.4起动后需检查确认泵的旋转方向正常。 3.3.5运行中应对药箱中的液位,进出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。 336冬季运行时,应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取有效的解冻、防冻措施。 3.4检修与维护

3.4.1设备的检修与维护必须在停机状态进行,并严格办理停电签字手续。 3.4.2长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。 3.4.3加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时要多加小心,如不慎溅到眼睛上,应立即用水冲洗,严重时应立即送往医院医治。 4相关文件和记录 4.1《药品灼伤事故专项应急预案》 4.2《安全风险评价表》 4.3《停、送电联系单》 4.4《设备点检、巡检问题记录表》 4.5《检修工作票》 4.6《受限空间进入许可证》 4.7《动火作业许可证》

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