变压器在线滤油机技术条件
分标编号：
国家电网公司集中规模招标采购
招标文件
陕西省渭南电力公司
110kV新城变工程
变压器在线滤油机
采购申请号：3100396733
第三册专用技术规范
渭南电力设计院
2011年 01 月
1、总则：
本技术条件仅适用于陕西省电力公司渭南供电局110kV新城变工程变压器在线滤油机系统招标。
在线滤油机与变压器有载分接开关油路连接组成闭路循环系统，用于分接开关绝缘油在运行状态下循环过滤，去除油中的石墨、金属微粒子、水分等不纯异物，恢复分接开关绝缘油的绝缘强度和性能。
在线滤油机由一台油泵、一套电器控制箱和一组过滤器组成，油从分接开关中抽出，首先经过一台除杂质过滤器将油中杂质过滤，后经一台除水过滤器将油中水份吸附。工作时油回路充满油，无残留空气，处于闭路循环状态。其结构主要有油泵、电动机、过滤器、连接油管、控制元器件等。
2、依据标准：
GB 1094.1-1996电力变压器；
GB 2536-1990 变压器油；
GB 7597-1987 电力用油(变压器油、气轮机油)取样方法；
GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法；
GB/T 7601-1987 运行中变压器油水份测定法(气相色谱法)；
GB/T 14542-93 运行中变压器油维护管理规定；
DL/T 574-1995 有载开关运行维修导则；
GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备；
GB 10230-88 有载分接开关；
NAS 1638 液压油污染度等级标准（美国宇航协会）。
3、使用环境条件
3.1 海拔高度≤1000米
3.2 环境温度 -20℃--+40℃
3.3 日温差 25℃
3.4 相对湿度 95%(+25℃)
4 技术参数和要求
4.1 净油性能
4.1.1 滤芯采用亲水性羟基材料的精密复合式滤芯，过滤精度≤1μm。
4.1.2 过滤比：β1≥1000(过滤效率E1≥99.9％)
过滤比β1比率是指过滤前流体中比给定尺寸大(1μm)的微粒数与过滤后流体中比给定尺寸大(1μm)的微粒数之比。
过滤效率E1与过滤比β1的关系为：E1=（β1-1）/β1×100（％）。4.1.3 滤后微水份含量：≤25mg/L。
4.1.4 清洁度：5～6级(NAS1638标准)。
4.1.5 过滤后油击穿电压：≥45kV。
4.1.6 流量：6～8L/min。
4.1.7 水份吸纳量：300ml。
4.1.8杂质吸纳量：100g。
4.1.9过滤压力：≤0.45MPa。
4.1.10最大工作压力：0.7MPa。
4.2电气性能
4.2.1 滤油机工作频率：50Hz。
4.2.2 滤油机应能在380V±15％的电压范围内工作。
4.2.3 滤油机功率因素≥0.9。
4.2.4 滤油机电机功率≤0.5kW。
4.2.5 滤油机能连续启闭运行10000次无故障发生。
4.3 电气安全
4.3.1 滤油机泄漏电流≤0.75mA。
4.3.2 滤油机带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻≥20MΩ。
4.3.3 滤油机带电部件与金属外壳应能承受50Hz，2000V一分钟耐压无闪络及击穿现象。
4.3.4 滤油机装有保护电源的空气开关，能感受内部故障自动切除电路。
4.4 密封性能及防护水平
4.4.1 外机箱采用不锈钢材料，外壳厚度2mm。
4.4.2 箱体防护等级：IP54。
4.4.3 在1.2倍额定压力，油温90℃下连续工作72小时，管路上所有部位不渗漏。
4.5.3 滤油机进、出油管法兰与开关油管法兰一致，采用优质球阀连接，便于拆
装。连接、后不使开关管路受应力牵引。
4.5.4 滤油机进、出油口装设排气阀，内部油路可以排气。
4.5.5 所有与油接触的管路、部件材质均不与绝缘油相容，并具有防锈蚀及耐腐
蚀性能，以免污染开关室油。
4.5.6 滤油机的滤芯能驱除水份和各种杂质，设有指示滤芯压力的表计，当滤油
机故障可以自动切除油泵电源，并有持续的现场和远传报警信号输出。更换滤芯不需拆卸管路、注放油，可在变压器运行的状况下进行。
4.5.7 滤油机油泵采用耐磨轴承，严禁在运行中产生铁屑等杂物，电机具有转向
控制及过流、过压、过载、断相保护。
4.5.8 油流回路具有压力保护装置，能在保护动作后最短的时间内自动切断与有
载开关的连接。
4.5.9 滤油机带有最长1万次的计数器，便于设定滤油方式和统计、计录滤油机
工作情况。
4.5.10 滤油机能按下列方式进行滤油，各种滤油方式是可切换设置的。滤油时
间在15-120min可调节设定：
1) 从有载开关引取无源接点信号，每次开关动作后即进行一次设定时间
滤油，如开关在滤油期间连续调节，时间不予累计；
2) 可设定从1h-1周内定时滤油；
3) 可根据有载分接开关动作次数设定滤油机动作周期；
4) 可采用手动方式投入切换滤油。
滤油机停电后再投入运行时能自动恢复到停电前设置的工作方式下运行，滤油机
长时间停电，工作方式等参数不需重新设置的时间大于48小时。
5 试验
为了确保在线滤油机的品质，变压器有载分接开关在线滤油机应实行全面严格的质量检验程序，其主要检验项目如下：
1) 外观质量检验； 7) 振动试验；
2) 功能级质量检验； 8) 交变高低温试验；
3) 外机箱防撞击测试； 9) 老化试验；
4) 密封性防水试验； 10) 电气性能测试；
5) 管路打压试验； 11) 安全性能测试；
6) 滤油机流量测试； 12) 成品72小时不间断运行试验。
6 供货范围及随机文件
6.1供货范围
2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
表 3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
6.2随机文件
a)出厂试验报告1份；b)安装使用说明书1份；c)产品合格证1份；d)装箱单1份。
(完整版)变压器滤油
变压器油的作用有两方面， 1.绝缘 2散热 当变压器长期运行以后，变压器油中会产生一定的气体，水分和其他杂质。这会影响变压器油的绝缘和散热性能。所以要采用滤油措施。滤油主要通过两种方法来改善油的特性。 1.采用固体滤芯，其目的主要是过滤掉变压器油中混杂的固体杂质，比如金属，碳微粒等。 2.真空滤油，通过让变压器油通过真空装置让其中的气体和水分得以挥发。 变压器在运行一段时间后，如果因为短路等其他原因造成变压器油质电气指标化验不合格就需要进行滤油处理，提高其纯洁度。其主要不合格原因是含水量超标、含其他杂质等。 变压器因为已经充油而又无法进行全部停运抽出全部油进行过滤处理。 所以只能在线进行滤油处理。 滤油需要外接滤油机和放油桶。将新油（已经化验合格，绝缘耐压均合格的油放入干净的放油桶里面，将外接滤油机和放油桶及变压器管路连为一体，进行外循环在线滤油）。 主要：1、在线滤油要连续作业，保证在天气晴好空气湿度较小的情况下进行，有条件的情况下最好进行214小时连续作业。 2、真空滤油机要保证有一定的功率数，考虑到你变压器的大小，油枕位置的高低，滤油机太小可能油循环走不下去 3、油循环从油枕上开口阀处进行，此处打开后最好进行包扎好，防止其他杂物在滤油时掉入变压器油枕中。 4、滤油一定时间后，取油样化验。合格后即可停止滤油，补充好油枕内部的油后即可关闭油枕上部检查阀。变压器静置一夜后即可送电运行 变压器滤油方法步骤 变压器滤油方法步骤一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存放，做好标志。二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进行。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样
钻机维护工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用
与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。
真空滤油机使用说明书
真空滤油机 使 用 说 明 书
一、概述 为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。 二、主要用途 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。 三、主要特点 本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点； 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。 5、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能 四、工作原理 40－75动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。 五、使用说明 连接好进出油管油路，接通380V ，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路 阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反
智能变压器状态在线监测技术方案
智能变压器状态监测系统技术方案 一、智能变压器状态监测系统 智能变压器作为智能变电站的核心组成部分，其建设获得了越来越多的关注。根据现行的标准，智能变电站是指采用先进、可靠、集成、低碳、环保的智能设备，以全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化为基本要求，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等基本功能，并可根据需要支持电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策、协同互动等高级功能，实现与相邻变电站互动的变电站。智能变压器在线监测系统是保证变压器正常工作并预估设备的损耗以建立合理的检修计划，智能变压器在线监测系统是实现智能变电站的基础设备之一。 变压器是电力系统中重要的也是昂贵的关键设备，它承担着电压变换，电能分配和转移的重任，变压器的正常运行是电力系统安全、可靠地经济运行和供用电的重要保证，因此，必须最大限度地防止和减少变压嚣故障或事故的发生。但由于变压器在长期运行中，故障和事故是不可能完全避免的。引发变压器故障和事故的原因繁多，如外部的破坏和影响，不可抗拒的自然灾害，安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中留下的设备缺陷等事故隐患，特别是电力变压器长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化等等，已成为故障发生的主要因素。同时，客观上存在的部分工作人员素质不高、技术水平不够或违章作业等，也会造成变压器损坏而造成事故或导致事故的扩大，从而危及电力系统的安全运行。 正因为变压器故障的不可完全避免，对故障的正确诊断和及早预测，就具有更迫切的实用性和重要性。但是，变压器的故障诊断是个非常复杂的问题，许多因素如变压器容量、电压等级、绝缘性能、工作环境、运行历史甚至不同厂家的产品等等均会对诊断结果产生影响。 智能变压器状态监测系统构架如图1-1所示：
变压器施工组织设计方案
审批
变压器安装施工方案 一、概况 1、清水河220kV变电站新建工程最终上4台主变压器、本期上#2和#3主变压器、四台主变压器的构架、上跨线等本期一次完成。变压器采用山东泰开变压器有限公司的产品。变压器型号：SFSZ11-240000/220 2、施工执行技术标准 （1）《电力变压器》 （2）《油浸式电力变压器技术参数和要求》 （3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90 （4）《变压器运行规程》DL/T572—95 （5）《电力设备预防性实验规程》DL/T 596－1996 （6）《电业安全工作规定》 （7）《电气装置安装工程施工及验收规范》 二、施工工序流程图（如下图示）
三、安装技术措施 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油。 1、开箱清点及附件检查 在清点附件时，主要进行下列外观检查在清点附件时，主要进行下列外观检查；（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01~0.03Mpa之间。 ⑵根据装箱清单检查所到的设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。⑶套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好⑷检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g。 2、本体就位 变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。 3、排氮 一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。 本站采用抽真空排氮 将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变
真空滤油机说明书
GDZL-10真空滤油机 一、滤油机的用途及特点介绍 用途：本机能高效地脱除绝缘油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量，保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等。 特点：1、本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电工作。并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空注油。 2、在结构上采用了红外线液位自控装置，系统压力自动保护装置和高效脱气元件；操作方便、安全。 二、滤油机的工作原理及结构 工作原理及结构：滤油机工作时，油液在压差的作用下经入口进入加热器，含有杂质的油液经加热器升温后进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液进入真空罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的水汽溃破油膜而析出，水分迅速蒸发，然后被真空系统排出或在冷却器中冷凝成水，除去水汽的油液被排油泵输入二级过滤及高精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成净化全过程。 三、滤油机安装与试机 1、安装 本机应安放在水平地面上，平稳放置。 由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移
到油罐附近的平地上即可。 电源进线的选用，必须能承受本机的最大电流。 2、试机 关闭本机所有阀门，接上进出油管，保证油罐到本机进出口油路畅通。 正确无误地接好三相四线电源。 启动真空泵、抽油泵，注意观察真空泵、抽油泵旋转方向是否正确，以及真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 检查温控仪与加热器是否联锁，即温控仪控制加热器，只能在一瞬间完成。 关闭与大气相连的阀门，开启管路阀门，启动真空泵，在真空表指示最大真空度数值稳定后，停泵5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.001Mpa，否则应当消除漏气部位。 四、滤油机的操作及使用说明 1、操作步骤 开启真空泵进气管上的阀门，启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀使其进油。 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，自动启动油泵、开始出油。 提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
智能变压器基本概念
智能变压器基本概念 智能电网需要智能化变电站支撑，一个终极智能化变电站其站内所有设备应全部是智能化的，在网络的支撑下实现信息高速交互，协同操作，从而保证更安全、经济、可靠运行，一次设备智能化是发展智能电站的基础。 1．智能高压设备的基本定义 通过网络接受系统控制指令，将设备的运行状态实时反馈到系统。 2．智能变压器 一个能够在智能系统环境下，通过网络与其他设备或系统进行交互的变压器。其内部嵌入的各类传感器和执行器在智能化单元的管理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件下运行。出厂时将该产品的各种特性参数和结构信息植入智能化单元，运行过程中利用传感器收集到实时信息，自动分析目前的工作状态，与其他系统实时交互信息，同时接收其他系统的相关数据和指令，调整自身的运行状态。 3．智能变压器组成 变压器主体；检测设备各种状态的传感器；执行器；通讯网络；变压器智能化单元（TIED）；智能化辅助设备。 4．变压器智能化单元 可简称TIED(Transformer Intelligent Electric Device),这是整个智能化变压器的核心，其内部潜有数据管理、综合数据统计分析、推理、信息交互管理等。变压器出厂时将各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等，通过专家知识库的数据组织形式植入智能化单元。用标准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、执行器通过各自的数字化或智能化单元接入。一些简单的模拟量、开关量可直接接入TIED。 对TIED 的其他要求： 1）支持标准通讯协议: IEC61850 和TCP/IP。 2）具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的IED 互联。 3）内嵌Web 维护界面，支持远程维护功能。 4）带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 5）满足室外长期运行要求，必须保证能够在恶劣环境或极端环境和变电站强电磁干扰环境下，安全可靠运行。 5．智能变压器信号检测技术要求 智能变压器与传统变压器最大的区别除所有信号采用统一标准的数字化传输外，在运行过程中应能将运行状态通过智能化单元实时反馈给系统，涉及的关键参数及检测方法： 5.1 电压 目前变压器各绕组的工作电压不在本体上监测或检测，而是由专门的PT 完成，供二次系统使用。 智能变压器在运行过程中各绕组的工作电压需要反映到智能化单元（TIED），这是评估自身运行状态的重要参数之一，变压器承受的电压、电压谐波、过励磁状态、传输容量计算、调压过程监测都需要通过电压分析计算。 各绕组电压参数的获取方法： 1）在变压器内部或本体上集成电压传感器，具体传感器形式可不限制，电磁式、电容式、光电式等，目前可采用技术成熟的检测方法。传感器获得的低压模拟信号直接接入智能化单元(TIED)，数字化后作为TIED的分析输入参数或打包通过网络向系统传送的信号。传感器无论采用电磁式或电容式，其容量与传统PT 相比很小。在满足精度和信噪比要求的前提下，仅供A/D 转换用，低压侧<1mA 即满足要求。
施工机械安全操作规程完整
施工机械安全操作规程 目录 一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二.推土机安全操作规程 三.压路机安全操作规程 四.装载机安全操作规程 五.履带式起重机安全操作规程 六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程 七.塔式起重机安全操作规程 八.龙门式起重机安全操作规程 九.电动卷扬机安全操作规程十.千斤顶安全操作规程十一.叉式起重机安全操作规程十二.施工升降机安全操作规程十三.砼搅拌楼安全操作规程 十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五.喷浆机安全操作规程十六.混凝土切割机安全操作规程十七.钢筋切断机安全操作规程十八.钢筋弯曲机安全操作规程十九.钢筋挤压连接机安全操作规程二十.水磨石机安全操作规程二^一 .冷镦机安全操作规程二十二.载重汽车安全操作规程二十三.平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五.砼搅拌运输车安全操作规程二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七.机动翻斗车安全操作规程
二十八.空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三^一 .焊接机械安全操作规程三十二.交流电焊机安全操作规程三十三.直流电焊机安全操作规程三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程三十六.埋弧焊机安全操作规程三十七.气焊（割）设备安全操作规程三十八.等离子切割机安全操作规程三十九.砂轮机安全操作规程四十. 车（刨）床安全操作规程四十一.冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程 五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程 1. 总则 1.1. 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生 产，制定本规程。 12本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。 1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制 性标准的规定。 2. 施工机械安全操作规程的一般规定 2.1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过 专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安 部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进
变压器滤油污染及处理措施
变压器滤油污染及处理措施 摘要：位于哈密市松树塘镇的哈密山北220kV变电站增容扩建工程由于增加的2号主变压器油出现多次更换油品及二次增补油的现象，导致变压器油乙炔超标出现多次重新滤油。此外，滤油工作处于哈密12月份极端恶劣天气状况下，给滤油保温工作带来了新的挑战。本文介绍了变压器油混合后的处理办法，滤油时变压器本体、滤油机、油管等的保温方法，确保了变压器油品处理合格。 1.综述 1.1哈密山北220kV变电站增容扩建工程位于哈密市松树塘镇，2012年增加一台150MV A的主变压器。同年九月下旬，使用变压器厂家自带的滤油机，将合格的变压器油注入本体。由于注入的油只没过铁芯，套管及油枕均没有油，需要补油。十月中旬，厂家从克拉玛依润滑油厂重新采购桶装油31桶，合计约5.3吨，全部注入30吨铁质洁净油罐内。取油样后送新疆电力科学研究院做试验，油品乙炔含量 1.1μＬ/Ｌ。经厂家反复滤油总计五次，取样六次，试验结果显示补油乙炔含量均在0.9μＬ/Ｌ左右，最后，厂家被迫放弃滤油，重新采购新油。 1.2由于厂供变压器油乙炔气体含量超标，经厂家自己携带的滤油机多次滤油，乙炔含量均无法达到现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相应规定，导致厂家自带滤油机遭到污染，施工现场不具备清洗条件，故厂家自带滤油机无法继续使用。 1.3国标GB/T7252－2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》（以下简称《导则》）对出厂和投运前的变压器油中溶解气体含量有以下要求：（１）氢含量小于３０μＬ/Ｌ。 （２）乙炔含量为“０”。（３）总烃含量小于２０μＬ/Ｌ。 由于变压器在安装时油中出现乙炔的情况时有发生，乙炔含量要求为“０”的规定会给安装带来麻烦。变压器油中含有乙炔，如不过滤清除干净，在变压器投运后会导致运行值班人员误判变压器本体运行后发生放电、短路等故障产生气体。随着气体含量的增多，将导致变压器油绝缘强度降低，轻、重瓦斯继电器误动作，严重影响了变压器的正常运行。所以为保证变压器的正常运行，对受到轻微污染的变压器油的处理方法极为重要。此外，外部恶劣天气环境，给滤油时的设备保温工作带来了新的挑战。 2.现场变压器油处理过程 2.1厂家重新采购变压器油8吨左右，由油罐车运送到站内，经新疆电力科学研究院检测，乙炔含量为“０”，属于合格的油品。注入变压器本体与原油混合后取样，经两家检测单位检测，发现混合变压器油乙炔含量严重超标。由于厂家
2020版钻机维护工安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版钻机维护工安全技术操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版钻机维护工安全技术操作规程 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳
白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。 三、存放过程中的注意事项：
真空滤油机使用方法
真空滤油机使用方法 一、用前准备和检查 1.滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。 2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。 3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。 4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。 5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。 6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当真空表指针达到-0.084Mpa稳定时，停机5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.01Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。 二、控制盘操作程序 1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。 2.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。 3.合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 4.电源接通后，温控仪将自动启动，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋 5.钮旋至准许的工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。 6.整机停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。
三、操作步骤及使用说明 （一）使用说明 1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。 2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。 3.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。 4.引入本机的电源线应有过载保护装置，电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方向正确，应将整机进行可靠的保护接零。 （二）运行操作步骤 1.接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。正确接入三相四线电源。 2.启动电源开关，电源指示灯亮，证明整机已处于准备工作状态，关阀进油口阀门、出油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等，按下真空泵启动按钮。 3.待真空罐内的真空度达到-0.084Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进真空罐内。 4.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。这时可将出油口阀门打开。 5.启动油泵电机按钮。（提醒用户特别注意：启动油泵时，一定要先打开出油阀门，否则会打坏过滤器。）滤油机开始连续工作。 6.进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。 7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪已预先设定好为40℃—80℃的范围。这时，当油液温度升高到设定温度后，滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。 8.滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。
变压器滤油机使用方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K7764 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 变压器滤油机使用方案 标准版本
变压器滤油机使用方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一. 变压器油滤油机概述 变压器油滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也可用于变压器的真空注油及干燥。可现场带电作业。 变压器油滤油机特点 ●双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中
的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。 ●能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。 ●精密的过滤系统,优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。 ●先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。 ●在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。 ●本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。 ●整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系
统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。 ●设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。 ●设有漏电、过负荷停机装置，保护电机。 ●设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制。 变压器油滤油机可选模式 ●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。 ●选配在线式水份检测仪，选配带累加功能的流量计。 ●选配变频器。 ●选配带累加功能的流量计。 ●选配外接对变压器抽真空系统。 ●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式
电气设备制作维护安全技术操作规程示范文本
电气设备制作维护安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气设备制作维护安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电机、电器维修工 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔 断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示 牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进 行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工 具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘 胶布包好，高压线头须短路接地。 4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是
否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 ②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 ③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是
真空滤油机使用说明书
真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供 真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。 一、滤油机工作原理及流程 1：滤油机工作原理 A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。 B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。 2：滤油机工作流程 待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。 二、滤油机处理后油质指标
三、滤油机使用前准备和检查 1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。 2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。 3：滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。 4：油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转（按箭头标示方向），否则将电源调换相序。（反方向旋转将会严重损坏设备） 5：在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 6：应固定好进线电源线，以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。 7：查看真空泵、是否加油（油应加至标注的液位范围内）。 8：值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。 控制柜分为自动模式（按钮版）和PLC版。可参考：控制柜的运行操作步骤 四、滤油机运行操作 （1）操作步骤： 1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油
智能变压器技术协议V3.1
智能型配电变压器 订 货 技 术 协 议 供方：需方： 单位名称：（盖章）单位名称：（盖章）代表签字：代表签字： 签字日期：签字日期：
智能型配电变压器 订货技术协议 1适用范围 本技术条件适用于智能型配电变压器的标准订货，是相关设备订货合同的技术条款。 2适用标准 GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB/T 6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求 GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置 JB/T 10778-2007 三相油浸式调容变压器 3产品使用条件 1)海拔高度：≤2000m 2)环境温度：-25℃~ +45℃，24小时内平均温度不超过＋35℃； 3)相对湿度：≤90%（25℃） 4)抗震能力：地面水平加速度 0.3g，地面垂直加速度 0.15g同时作用持续三个正弦波，安全系 数 1.67 5)最大风速：≤35m/s 6)安装位置：户外 7)污秽等级：III级；
4主要技术参数表 5对设备功能的要求 5.1对结构和功能的总要求 5.1.1智能型配电变压器由调压调容负控远控变压器本体、智能监控单元和精细补偿单元组成，采用自然通风方式，结构应设计紧凑合理，双杆安装。 5.1.2变压器采用SL11系列有载调容调压远控变压器，变压器本体油箱内内置调容开关、调压开关和负控开关，可实现就地及远程电动停送电功能，自动调容功能，自动调压功能，低压无功自动补偿功能，调节三相有功不平衡功能及配电监测功能。 5.1.3变压器油箱完全密封，油箱内变压器油与大气完全绝缘，能够有效地防止空气与水分的入侵，减缓油、纸等绝缘材料的老化，延长变压器的使用寿命。
智能变压器简介
智能变压器简介 智能电网需要智能化变电站支撑，一个终极智能化变电站其站内所有设备应 全部是智能化的，在网络的支撑下实现信息高速交互，协同操作，从而保证更安全、经济、可靠运行，一次设备智能化是发展智能电站的基础。 1．智能高压设备的基本定义 通过网络接受系统控制指令，将设备的运行状态实时反馈到系统。 2．智能变压器 一个能够在智能系统环境下，通过网络与其他设备或系统进行交互的变压 器。其内部嵌入的各类传感器和执行器在智能化单元的管理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件下运行。出厂时将该产品的各种特性参数和结构信息植入智能化单元，运行过程中利用传感器收集到实时信息，自动分析目前的工作状态，与其他系统实时交互信息，同时接收其他系统的相关数据和指令，调整自身的运 行状态。 3．智能变压器组成 变压器主体；检测设备各种状态的传感器；执行器；通讯网络；变压器智 能化单元（TIED）；智能化辅助设备。 4．变压器智能化单元 可简称 TIED(Transformer Intelligent Electric Device),这是整个智能化变压器的核心，其内部潜有数据管理、综合数据统计分析、推理、信息交互管理等。变压器出厂时将各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等，通过专家知识库的数据组织形式植入智能化单元。用标准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、执行器通过各自的数字化或智能化单元接入。一些简单的模拟量、开关 量可直接接入TIED。 对 TIED 的其他要求： 1）支持标准通讯协议: IEC61850 和TCP/IP。 2）具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的 IED 互联。 3）内嵌 Web 维护界面，支持远程维护功能。 2 4）带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 5）满足室外长期运行要求，必须保证能够在恶劣环境或极端环境 和变电站强电磁干扰环境下，安全可靠运行。 5．智能变压器信号检测技术要求 智能变压器与传统变压器最大的区别除所有信号采用统一标准的数字化传 输外，在运行过程中应能将运行状态通过智能化单元实时反馈给系统，涉及的关 键参数及检测方法：
变压器滤油
的作用有两方面，1.绝缘? 2散热 当变压器长期运行以后，变压器油中会产生一定的气体，水分和其他杂质。这会影响变压器油的绝缘和散热性能。所以要采用滤油措施。滤油主要通过两种方法来改善油的特性。 1.采用固体滤芯，其目的主要是过滤掉变压器油中混杂的固体杂质，比如金属，碳微粒等。 2.真空滤油，通过让变压器油通过真空装置让其中的气体和水分得以挥发。 变压器在运行一段时间后，如果因为短路等其他原因造成变压器油质电气指标化验不合格就需要进行滤油处理，提高其纯洁度。其主要不合格原因是含水量超标、含其他杂质等。 变压器因为已经充油而又无法进行全部停运抽出全部油进行过滤处理。 所以只能在线进行滤油处理。 滤油需要外接滤油机和放油桶。将新油（已经化验合格，绝缘耐压均合格的油放入干净的放油桶里面，将外接滤油机和放油桶及变压器管路连为一体，进行外循环在线滤油）。 主要：1、在线滤油要连续作业，保证在天气晴好空气湿度较小的情况下进行，有条件的情况下最好进行214小时连续作业。 2、真空滤油机要保证有一定的功率数，考虑到你变压器的大小，油枕位置的高低，滤油机太小可能油循环走不下去
3、油循环从油枕上开口阀处进行，此处打开后最好进行包扎好，防止其他杂物在滤油时掉入变压器油枕中。 4、滤油一定时间后，取油样化验。合格后即可停止滤油，补充好油枕内部的油后即可关闭油枕上部检查阀。变 压器静置一夜后即可送电运行 变压器滤油方法步骤 变压器滤油方法步骤一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存放，做好标志。二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进行。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。 三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油 过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样 优质解答 变压器在运行一段时间后,如果因为短路等其他原因造成变压器油质电气指标 化验不合格就需要进行滤油处理,提高其纯洁度.其主要不合格原因是含水量 超标、含其他杂质等. 变压器因为已经充油而又无法进行全部停运抽出全部油进行过滤处理. 所以只能在线进行滤油处理.
【免费下载】变压器在线滤油机技术条件
分标编号：国家电网公司集中规模招标采购 招标文件陕西省渭南电力公司110kV 新城变工程 变压器在线滤油机 采购申请号：3100396733第三册 专用技术规范 渭南电力设计院 2011年 01 月。管线敷中管壁同一线槽要设备高资料试前掌握图气设备护装置此，电在发生内
1、总则： 本技术条件仅适用于陕西省电力公司渭南供电局110kV新城变工程变压器在线滤油机系统招标。 在线滤油机与变压器有载分接开关油路连接组成闭路循环系统，用于分接开关绝缘油在运行状态下循环过滤，去除油中的石墨、金属微粒子、水分等不纯异物，恢复分接开关绝缘油的绝缘强度和性能。 在线滤油机由一台油泵、一套电器控制箱和一组过滤器组成，油从分接开关中抽出，首先经过一台除杂质过滤器将油中杂质过滤，后经一台除水过滤器将油中水份吸附。工作时油回路充满油，无残留空气，处于闭路循环状态。其结构主要有油泵、电动机、过滤器、连接油管、控制元器件等。 2、依据标准： GB 1094.1-1996电力变压器； GB 2536-1990 变压器油； GB 7597-1987 电力用油(变压器油、气轮机油)取样方法； GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法； GB/T 7601-1987 运行中变压器油水份测定法(气相色谱法)； GB/T 14542-93 运行中变压器油维护管理规定； DL/T 574-1995 有载开关运行维修导则； GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备； GB 10230-88 有载分接开关； NAS 1638 液压油污染度等级标准（美国宇航协会）。 3、使用环境条件 3.1 海拔高度≤1000米 3.2 环境温度-20℃--+40℃ 3.3 日温差25℃ 3.4 相对湿度95%(+25℃) 4 技术参数和要求 4.1 净油性能 4.1.1 滤芯采用亲水性羟基材料的精密复合式滤芯，过滤精度≤1μm。