滤油工作作业指导书(DOC)
机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业指导书
构皮滩发电厂
2015年11月
前 言
为规范构皮滩发电厂大坝区域液压启闭机滤油作业，指导现场工作，提高工作质量，确保工作安全，特编制《机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业指导书》。
本规范的附录为规范性附录。
本规范适用于机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业。
完成“√”
1
滤油机操作指导书说明书
份
1
2
液压油质检验标准
份
1
3
现场作业指导书（试验报告）
份
1
五、设备基础信息
设备主要技术参数
设备名称
滤油机
生产厂家
型号
出厂编号
生产日期
投运日期
备注：
六、滤油机绝缘检查
回路名称
绝缘电阻
要求值
测试条件
A相－地
＞0.5MΩ
1、用1000V兆欧表测量一分种以上。 2、各点接触良好，接地点可靠。
要求所有工作人员熟悉掌握各自的工作任务和整个验收工作内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
3
所有工作人员要熟知工作中的危险点，时时预防不安全事件的发生
4.3 仪器仪表及工器具
4.3.1 仪器仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
检查齐备、合格
完成“√”
1
滤油机
台
1
2
兆欧表
VB60+
块
1
3
万用表
FULK15B
块ห้องสมุดไป่ตู้
9.1 开工作票，做安全措施及安全交底，找到滤油机，所有准备工作做好，将打好孔的滤纸一次夹在夹板之间，夹板顺序不能放乱，以免工作中油路堵塞，通过转动螺杆将夹板顶紧；
9.2 将一根软管一端用连接头接滤油机出油口，打开油箱顶部进油孔，将软管另一端放置到油箱内；再将另一根软管用连接头接滤油机进油口，确认油箱出油口处阀门关闭，用内六角扳手拧开管口螺丝，此时接上转换头，再与软管另一端连接，保证每个连接处连接良好；
无痕迹
GB/T 260
4
运动粘度/（mm²/s）
41.4~~50.6
GB/T 265
5
抗乳化性/min
≤30
GB/T 7305
2
滤油前准备工作做好，各接头、抱箍处连接牢固，防止脱落而漏油
3
接线前用万用表测量接线端子的电压，做好断电，防止短路或触电
4
熟悉滤油机的操作规程，滤油过程中要时刻注意观察，发现异常情况要随时断电，防止滤油机损坏或液压油泄漏
5
滤油机外壳应检查绝缘良好，电机接线检查正确
6
防止滤油机进出口阀关闭，导致喷油
7
B相－地
C相－地
七、开工条件
序号
内 容
1
工作负责人办理好工作票，组织工作班成员熟悉工作内容，做好现场安全技术措施进行交底：
2
工作班成员确认签名
3
作业开工时间
年 月 日 时 分
八、作业环境
温 度：___________ ℃ 天 气：_______
填写说明：天气填写晴、阴、雨、多云雷阵雨等。
九、作业步骤
由于工作现场地上可能会有液压油，在现场走动时要注意防滑跌倒
8
滤油机电源线绝缘良好，接地可靠；滤油机工作正常
四、 作业准备
4.1 工期
计划工作时间
自 年 月 日 时 分
至 年 月 日 时 分
4.2 工作准备
序号
内容
备注
1
根据具体验收工作要求，进行人员安排和任务分工
2
根据验收任务内容，工作人员熟悉验收内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
9.6 工作中，根据实际情况对滤纸进行更换，直到油质目测达到标准。
十、作业完工记录
序号
本次作业发现的问题及结论
1
油色清凉，透明，无杂质
2
工作班成员确认签名
3
作业完工时间
年 月 日 时 分
附：油质检验标准
(2015年构皮滩电厂检验项目)
序号
项目
质量标准
参考依据
1
外观
透明
目测
2
机械杂质
无
目测
3
水分（质量分数）%
本规范由构皮滩发电厂机电班负责解释。
本规范由构皮滩发电厂机电班负责起草。
主要起草人：谢科
审定：
批准：
一、 范围
本作业指导书适用于构皮滩发电厂机电班液压启闭机油箱滤油工作现场。
二、支持文件
《液压油油质检验标准》
三、 危险点分析
序号
危险点及控制措施
1
搬运滤油机过程中要带好手套，防止机械伤害；轻拿轻放，防止物体撞击
1
4.3.2 工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
检查齐备合格
完成“√”
1
抹布
无
块
2
不锈钢水桶
18L
个
1
3
滤油软管
根
2
4
接头
200-D316
5
漏电保护开关（带接线）
三相
个
1
6
干燥滤纸（带孔）
张
35（每油箱）
7
抱箍
大
个
1
8
梅花起子
大
把
1
9
活动扳手
大
把
1
10
内六角扳手
把
1
4.3.3 技术资料
序号
名 称
单位
数量
检查齐备合格
9.3 将接有漏电保护开关的滤油机电源线接入电源，接线时确保电源端断路器不带电，并确认漏电保护开关断开；
9.4 打开油箱出油口阀门，关闭滤油机通气孔阀门，合上断路器，合上漏电保护开关，打开滤油机开关，观察整个滤油回路是否有漏油点，如有立即切断电源进行处理后再次进行观察；
9.5 滤油机工作过程中，需至少一名工作人员值守，时时观察，发现漏油立即切断电源进行处理；
燃机润滑油清理作业指导书
燃机润滑油油箱清理和滤油作业指导书一、概况燃气轮机发电机组滑油系统的任务是：在机组的起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平辅助齿轮箱提供数量充足、温度和压力适当、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴颈过热造成弯曲而引起振动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。
除此之外，一部分润滑油分流出来，经过过滤后用作液压控制油或用作液压控制装置的控制流体。
如果发电机是氢冷的，发电机氢气密封系统的密封油也由润滑油系统提供。
二、清理方案（一）润滑油放油1. 放油准备a. 准备好清理干净的足够容量的油罐，并拉到现场b. 确认发电机CO2→H2置换完成，盘车已停止，各油泵已停运c. 接好放油管和抽油泵2.放油接通油泵电源，油箱开始放油，放油过程中注意防止跑冒油；各回油收集器、回油扩容器、大油管以及较低位置的油管打开堵头进行放油，放光为止。
（二）油箱和管路清理首先确认滑油箱的滑油已被抽走并且余油也排放干净，打开油箱上部的人孔盖板，至少两个，向内通风、排风，将油箱内的油气赶出，然后用干净的棉白布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净（工作时外面有人监护，同时向内通风），再用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭，确认油箱已全部干净后，无异物留在内部，退出人员，封上人孔盖板，等待进油；另外打开润滑油回油管箱、回油收集器、回油扩容器、液压油滤网箱、辅助齿轮箱等容器和大管道，如上进行清理并封好。
（三）润滑油系统加油1. 确认油箱管路已清理干净，各孔板、阀门、堵头已恢复；2. 装好过滤器、油窗、油标，将新油通过滤油机过滤后加注至规定量。
3. 加油后，认真检查润滑系统中各油路是否畅通，油量是否符合要求并及时调整。
4．通过滤油机进行滤油，滤油清洁度合格（＜NAS7级），再拆掉滤油机。
a. 为防止污染物渗入轴和轴承套的间隙中，建议将轴承一曲暂时以空白胚件取代；或再轴承进油孔安装盲板加以隔离，而随后清洗轴承；b. 控制冲洗油油温再工作温度下（130℉到150℉）在系统中循环；c. 调整油泵的流量，使冲洗油在主管道中形成涡流，沿管线各部位用软木或汽锤人工敲击，以利于冲洗油将杂质冲刷干净；d. 当过滤器压差接近设计极限时，更换滤芯；e. 重复操作bc步骤，保证系统循环12小时而过滤器不堵塞为止，且不再发现油固体污染物时，现场检测系统清洁度，达到NAS7级则冲洗油冲洗完毕。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
变压器滤油作业指导书
变压器滤油作业指导书变压器滤油作业指导书主要包含以下几个关键步骤：一、准备工作1. 设备检查：确保滤油机状态良好，功能正常；所有连接管路无泄漏，阀门灵活可靠；配备充足的合格新油，并确认其与变压器内油品兼容。
2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，准备好消防器材和急救设施。
检查电源线路，确保用电安全。
3. 资料查阅：查阅变压器运行记录和技术手册，了解变压器的油位、油质状况及滤油要求。
4. 人员组织：指派专门的操作人员和监护人员，所有人员必须熟知操作规程并做好个人防护。
二、滤油操作流程1. 排油与抽真空：- 先将变压器内的旧油通过底部放油阀排出到储油罐中。
- 使用真空滤油机对变压器进行抽真空处理，以去除内部的水分和气体。
2. 粗过滤阶段：- 开启滤油机，让旧油经过初级过滤系统，清除大颗粒杂质。
3. 精细过滤阶段：- 经过初步净化后的油液进入精细过滤器进一步过滤，去除微小杂质和酸性物质。
4. 检测油质：- 在滤油过程中定期取样检测油品的各项指标（如击穿电压、酸值、水分等），直至达到设备维护标准。
5. 注油回装：- 当油品质量达标后，关闭滤油机，按照规定的程序向变压器注入新滤油。
- 注油完毕后，再次检查变压器油位，确保符合标准要求。
三、后续工作1. 试运行与验收：- 注油完成后进行变压器试运行，观察各项电气参数是否正常，同时做好详细记录。
- 对滤油过程和结果进行总结评估，形成书面报告并提交。
2. 废油处理：- 对抽出的废油按环保规定妥善收集和处置，不得随意排放。
3. 清理现场：- 操作结束后，及时清理现场，恢复设备原状，保持工作环境整洁。
以上仅为大致流程，具体操作需严格遵守电力行业相关规程及企业内部规章制度，确保滤油作业的安全、高效完成。
变压器现场真空滤油作业指导书
□5.6．2、继续抽真空，开动脱气装置:打开阀,主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油
□５.6.3、真空脱气注油:注油中的真空度保持在133Ｐa以下,打开阀,主体内一面抽真空,一面开动静油机进行注油
□5.６.4、脱气注油停止,继续抽真空：油面达到30%后,停止注油，继续抽真空15分钟以上
16.4抽真空脱水脱气
□5．5.1、检查变压器抽真空管路无异常后,启动真空泵开始抽真空,真空度达到133Pa以下后,关闭阀门,关闭真空泵,放置１小时，测定真空泄漏量，泄漏量的标准为3０分钟／13Ｐa以下
□5.5.2、如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点
□5．5.３、抽真空时,关闭阀，停止真空泵,靠近变压器用耳朵声音以寻找泄漏点
□4．2.5施工现场应整齐、无杂物，使用的棉纱等材料应集中存放。施工现场严禁烟火，同时配备灭火器,防止出现火灾。
□４.2.6油枕冲氮排油要严格按要求冲氮，专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。禁止脚踩踏电缆及集气管和其它重物或工具撞击。
□4．2.7禁止梯子靠在电缆上;作业前确认机械设备正常;严禁用手触摸转动部分。
5.２放油ﻩ3
5.4抽真空前准备ﻩ3
5．5抽真空脱水脱气3
5．7补油排气４
６检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。)ﻩ5
变压器现场真空滤油作业指导书
11范围
本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。
12引用标准
2．１《电力变压器检修导则》ＤL／T５73-95
2.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社
变压器现场真空滤油作业指导书
————————————————————————————————作者:
润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
自清洗过滤器装配作业指导书
自清洗过滤器作业装配指导书（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：目的本规程规定了BWMS自清洗过滤器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。
特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。
本规程的编制目的是针对BWMS自清洗过滤器的装配工艺操作进行指导和质量控制。
2 适用范围BWMS 自清洗过滤器的生产装配。
3 引用标准4 产品设计图纸5 作业流程6 作业工艺6.1 工艺装备：过滤器装配架6.2 专用设备6.2.1 立式液压升降台6.2.2 装配工作台6.2.3 量具游标卡尺0—125mm 、直尺0—200mm6.2.4 工具装配必备工具6.2.5 辅料白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷6.3 自清洗过滤器装配工艺规程6.3.1 装配前的要求6.3.1.1 筒体，滤芯，清洗机构的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
6.3.1.2 根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工具和必要的辅料；6.3.1.3 待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。
6.3.1.4 所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。
6.3.1.5 各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。
如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
6.3.1.6 相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。
6.3.1.7 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
“O”型密封圈，“Y”型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。
6.3.1.8 滤芯在装配前应对滤网表面状况进行仔细检查，不得有明显的碰伤及变形，表面不得有油污、杂物等附着。
变压器现场真空滤油作业指导书
Q/CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 引用标准 (2)3 作业现场环境要求 (2)4 准备工作 (2)4.1 修前准备 (2)4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 (2)5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 (3)5.1 油务准备 (3)5.2 放油 (3)5.3 油务处理 (3)5.4 抽真空前准备 (3)5.5 抽真空脱水脱气 (3)5.6 真空注油 (4)5.7 补油排气 (4)5.8 调整油位 (5)6 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。
） (5)变压器现场真空滤油作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。
2 引用标准2.1《电力变压器检修导则》DL/T 573-952.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社2.3《电气装置安装工程及验收规范》2.4《电力设备预防性试验规程》2.5《电业安全工作规定》2.6变压器厂家说明书3 作业现场环境要求应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65％为16h；空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12h；空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。
器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施4 准备工作4.1 修前准备□ 4.1.1、储油罐。
（核对油品及容量，并清理干净。
）□ 4.1.2、真空滤油机。
（依据所用真空滤油机说明操作。
）□ 4.1.3、板框压力式滤油机。
（熟悉油泵的操作。
）□ 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。
（严禁用橡胶管。
）□ 4.1.5、真空泵。
（熟悉油泵的操作。
）□ 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。
（管道和接头匹配。
）□ 4.1.7、麦氏真空计。
（按说明书要求操作。
）□ 4.1.8、温度、温度计。
□ 4.1.9、临时电源箱。
（满足各设备容量。
绝缘油过滤指导书
绝缘油过滤标准化作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于所有绝缘油的过滤
二、引用的标准和规程
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
三、试验设备、仪器及有关专用工具
四、操作步骤
1接上三相380v电源、仪器上要接上零线仪器与设备之间接上刀闸有明显断开点。
零线要一直接上。
2仪器操作前准备：（1）将放油阀里的过滤杂质有放出；（2）将水箱的水灌上将水管放进去；（3）将进出油管接好放进一个油桶里进油管要到底；
3操作：（1）调整温度仪表在调整位置下调整温度40-60摄氏度（2）三相接好启动总开关看电机旋转是否向剪头方向转动，如果是就可以进行下一步操作，不是就得调整三相电源线，否者仪器压力上不去。
不能工作。
4仪器操作过程：
启动时先打开进油阀启动进油泵和出油泵等压力到0.08MP时，如果不排油（打开放气阀并打开放油阀至出油）或排的不流畅时停下检查。
在启动拍油泵。
机器正常进油排油后开加热A 、B都开。
停机时要先关掉进油阀。
按下总电源。
在启动拍油泵。
启动放气阀，放油管排油，待放到出现泡沫时关掉总电源。
5注意事项
（1）压力不够，检查电机是否反转，
（2）滤油中要时刻看压力表。
不能一直涨固定在0.08MP多点就行，否者停下检查。
（3）滤油中一直对里边的泡沫检测看如果上到上显示上就放气（滤油过程一直要操作此项）。
作业指导书(范本)
作业指导书（范本）2014年4月3日整理一、操作规程1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时(新电极或长期不用电极活化48小时）。
电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去.电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。
2、接通电源,按下“PH"键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟,长时间测量，最好预热一小时以上。
3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。
调节零点和满度,使仪器达到工作状态。
4、定位：①用中性缓冲溶液定位。
按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值.②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准,测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。
③放开读数开关,用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干.5、测量：①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。
②被测溶液和定位溶液温度相同时:将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。
被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。
重新校正仪器。
将电极浸入被测溶液,按下读数开关，读出被测溶液的PH值.二、日常维护1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水内浸泡,甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽.2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。
3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
4、填写仪器使用记录表,标明设备状态。
三、检定规程1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年.2、自检规程①按下mv键，将分档开关放在“0"。
②检查指针是否在“1"位置，如偏移可调节零点调节器。
③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。
④将分档开关放在“0”位置，开始测量.⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
汽轮机滤油施工方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线汽轮机滤油施工方案编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二零年十一月目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工程序 (1)四、油循环采取的临时措施 (1)五、油系统冲洗前应具备的条件 (2)六、油循环的范围 (4)七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (3)八、油循环合格的条件 (6)九、劳动力需求计划 (7)十、施工工具计划 (8)十一、施工进度计划 (8)十二、质量保证及反质量通病措施 (7)十三：文明施工及安全措施 (9)十四、危险点分析及应急措施 (10)附录： (11)一、编制依据●杭州中能汽轮动力有限公司图纸及随机资料●《电力建设施工施工质量验收规范第三部分：汽轮发电机组》DLT5210.3-2018●《火力发电厂焊接技术规程》（DLT 869-2012)●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概述N9-0.85凝汽式汽轮机，由杭州中能汽轮动力有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。
三、施工程序施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收四、油循环采取的临时措施`●润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。
●拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
●将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。
●将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。
●将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。
●加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。
●加临时管道时，不得使用石棉垫片。
五、油系统冲洗前应具备的条件●油循环冲洗方案编制并已审批。