油系统大流量冲洗作业指导书
油系统管道酸洗作业指导书
1、作业任务：福安动力技改工程1#汽机油系统管道酸洗。
1.1 油系统管道简介：B6-3.43/0.785背压式汽轮机调节系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组的电负荷与热负荷不能同时调节，当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。
当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器退至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。
2、工程量：油系统需酸洗的管材、弯头等重约3500Kg。
3、作业指导书编制依据3.1青岛汽轮机厂家图纸3.2广东省轻纺工业设计院图纸3.3《电力建设施工及验收技术规范〃管道篇》DL5031-943.4《火电施工质量检验及评定标准〃管道篇》2000年版4、作业准备及条件4.1作业准备4.1.1人员配备：4~5人（有一定的酸洗管道经验）4.1.2机具配备：25ｔ吊机：１部5ｔ东风汽车：１辆立式酸洗槽：1个空压机：1台4.2作业条件4.2.1作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。
4.2.2区域内应有充足的照明装置。
4.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。
4.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。
5、施工进度：由于本工程施工工期特别紧，故要求油管道酸洗必须在短时间内保质保量完成。
准备工作：4月22日至4月23日配酸：4月24日至4月24日油管酸洗：4月25日至4月28日6、作业方法及工艺要求：6.1酸洗工艺流程：压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）6.2工艺要求及操作要点：6.2.1酸洗原理磷酸除锈化学反应式：Fe2O3 + 2H3PO42FePO4 + 3H2O3FeO + 2H3PO4Fe3(PO4)2 + 3H2O2Fe + 2H3PO42FePO4 + 3H2可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe2O3. H2O）中的氧化物Fe2O3/ FeO在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。
输油管道吹洗作业指导书
输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。
2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。
3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。
3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。
4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。
4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。
4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。
4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。
5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。
5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。
大排冲安全操作规程
大排冲安全操作规程1. 引言大排冲是一种用于疏通管道的重型机械设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程旨在规范大排冲的使用，提供操作指导，防范意外事故的发生。
2. 设备准备在进行大排冲操作前，应按照以下步骤进行设备准备：2.1 检查设备状况•检查大排冲的外观是否完好，如有破损或异常情况应及时报修。
•检查电源线路是否正常，确保接地良好。
•检查液压系统是否漏油，操作杆是否灵活。
2.2 穿戴个人防护装备在操作大排冲时，必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：用于保护头部。
•防护眼镜：防止杂物飞溅入眼。
•防护手套：避免手部受伤。
•防护鞋：具有防滑、耐磨、耐刺穿等功能。
3. 操作步骤3.1 设置工作区域在进行大排冲操作前，需清理工作区域并设置安全警示标志，确保工作区域的安全。
3.2 连接液压系统•将大排冲的液压油箱与液压泵连接。
•打开液压系统的开关，检查液压系统是否正常运作。
3.3 调整大排冲参数根据需要，调整大排冲的参数，如速度、力量等。
调整时，需按照设备说明书进行，确保调整合适。
3.4 进行疏通作业以下是进行大排冲疏通作业的步骤：1.将大排冲插入管道入口，并确保牢固固定。
2.打开大排冲电源，在操作台上进行操作。
3.根据疏通情况，调整操作杆以施加适当的力量。
4.若发现阻塞物无法疏通，应停止操作，切勿使用过大的力量。
3.5 安全停止当疏通作业完成后，应按照以下步骤进行安全停止：1.关闭液压系统开关，并等待大排冲停止运行。
2.将大排冲从管道中拔出，并拆卸液压系统的连接。
3.停止电源供应，并进行设备清理。
4. 安全注意事项在操作大排冲时，注意以下安全事项：•切勿将手部或其他身体部件放入大排冲的工作部位。
•使用前必须对大排冲进行检查，如发现异常应及时报修。
•操作时严禁穿戴宽松衣物，以免被卷入大排冲运行部位。
•不得超过大排冲的额定工作范围，否则将导致设备过载。
油冲洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保设备安全运行，预防因油系统污染导致设备故障，本规程规定了油冲洗的操作流程及注意事项。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行油冲洗的设备，包括但不限于离心压缩机、汽轮机、汽车发动机等。
三、操作流程1. 准备工作- 确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
- 确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。
- 各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。
- 将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。
在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。
- 按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。
利用PCV-201旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。
2. 油冲洗- 连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
- 以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。
3. 检查与确认- 重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。
- 对冲洗过程中发现的泄漏点进行修复，确保油系统密封良好。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油冲洗的操作规程，了解设备性能和润滑系统结构。
2. 操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3. 油冲洗过程中，应密切关注油泵、油箱、管线等设备的运行状况，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并处理。
4. 油冲洗过程中，应做好防火、防爆措施，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 操作结束后，应对冲洗后的油进行检验，确保其质量符合要求。
五、验收标准1. 油冲洗过程中，无泄漏、无异常声音。
2. 油冲洗结束后，油系统密封良好，油质清洁。
EH油冲洗方案
2.9为使系统中的残留尽量减少，应注意在系统的各个低点放油，如各个过滤器，旁路再 生系统，以及主油泵的进出口管道。
二 、冲洗（续）
3.清理油箱
3.1 进入油箱内部必须穿连体工作服和软底靴，工作服内不 应保留任何杂物，佩戴眼罩。 3.2 可使用丙酮，勿使用煤油等矿物油产品，以防残留的 矿物油污染新抗燃油。
（三）恢复系统
1.回装所有部件。 2.装入整套新滤芯。 3.通过滤油车加入科聚亚Turbuofluid 46SJ抗燃油。 4.利用滤油车及旁路再生系统将油过滤至NAS 6级。 5.所有阀门恢复至运行状态设置，冲洗完成。
谢谢！
开 关 开
关 关 关 关 开 关
二 、冲洗（续）
6.调速系统冲洗过程
6.1 开启#1主油泵，调整泵出口压力值以达到湍流状态。 停#1主油泵，开启#2主油泵，调整泵出口压力与#1泵一致。 打开系统供油截止阀，向系统冲油，检查系统有无泄漏。 打开#1、#2高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。 关闭#1、#2高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开#3、#4高调油动机 前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。 关闭#3、#4高调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开左、右侧中调油动 机前滤油器的入口阀和出口阀，冲洗8小时以上。 关闭左、右侧中调油动机前滤油器的入口阀和出口阀，打开其旁路阀冲洗3小 时后关闭。
二 、冲洗
1.冲洗总则 1.1 尽可能地提高流速来冲洗EHC系统，适当采用敲击振动管件的方法。 1.2 冲洗油温要保持在30～52℃,目标值是43～52℃。 1.2.1 在开始冲洗阶段，当油温不大于20℃时，投加热器来提高油温。 1.2.2 当油温超过52℃时，投冷油器降温。 1.3 系统恢复及装配时，严防外物进入是非常重要的，否则将使冲洗失效。 1.4 将冲洗分成下列二个阶段 1.4.1 第一阶段利用系统中原来的油冲洗系统。 1.4.2 第二阶段使用科聚亚46B冲洗液冲洗系统：将冲洗液加入EHC主油箱，
润滑油管道油冲洗作业指导书
润滑油管道油冲洗作业指导书1作业项目概况1.1.作业项目概况1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3MW工程，安装一台汽轮机。
汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。
安装位于A、B排中间0米发电机前，整个油系统管道规格多、布置错综复杂，材质多为OCr17Ni12Mo2。
1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备，主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统，二是顶轴油系统。
三是控制油系统设备。
系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用，润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油（机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。
1.3. 工作量1.3.1.油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复；1.3.2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。
1.3.3.配合电气、热工人员进行检查试验。
2.施工所需工机具和测量器具序号名称规格精度数量单位1 电源盘2 个2 行车 1 台3 合尺 3.5m 3 把4 铁水平200mm 4 个5 线锤0.5kg 2 个6 活扳手18″ 2 把7 活扳手12″ 4 把8 活扳手10″ 4 把9 榔头2p 3 把10 氧气表 2 块11 乙炔表 2 块12 火焊皮带 2 付3.施工所需材料序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1 施工用水、电、气满足施工要求2 角磨片φ100/φ150 个足量3 切割片φ100/φ150/φ400 个足量4 金相砂纸400# 张305 钢丝轮φ100 个足量6 红丹粉kg 17 煤油Kg 258 白胶布桶 19 生料带盒1010 破布Kg 3011 密封胶1587 桶 312 面粉kg 2513 闸板式滤油机台 214 大流量冲洗装置台 13.1.安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，并有充足的照明；3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物，冲洗区域周围无明火作业；3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用；3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置，定期清理。
垃圾电厂液压站系统油循环作业指导书
一、工程概况常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂安装布置三台300t/d的生活垃圾焚烧炉。
垃圾给料斗挡板门的翻转、推料器的驱动、焚烧炉排的翻转和滑动、剪切刀的驱动、出渣机的驱动都是由液压系统来完成的。
每台垃圾焚烧炉的液压缸驱动单独使用一套液压油系统。
液压油系统较复杂，设备多而且管线长。
其油路系统配套设备包括油泵、冷却器、油过滤器、油箱、阀门组架、液压缸等。
油系统的冲洗质量好坏直接影响着液压站能否正常运行和使用寿命。
因此，液压系统的油冲洗至关重要。
一、目的主机和辅机及管路由制造厂出厂后，经过长途运输，长期存放，在安装设备及管路施工中，难免有小颗粒、污染物等异物带入油系统。
这些异物如不彻底进行清洗，在机组运行过程中将会影响和妨碍设备的正常运行，降低机组的使用寿命。
因此，油路系统在安装完毕后必须充分进行油循环，将油路系统进行清洗，在清洗作业期间，工作压力范围应控制在耐压泄露试验范围之内。
本液压系统所采用的液压油为：壳牌Tellus 46﹟高级抗磨液压油，每桶200L,总计24桶。
执行标准：Z/ZQH0014。
二、油冲洗前的准备工作1.油冲洗前，首先将油泵至阀门组架的供油管线和回油管线拆除，并立即封闭油泵和阀门组架的管道接口。
2.首先进行阀门组架至液压缸的支管线油冲洗。
冲洗前，将阀门组架上的电磁压力调节阀拆下来，将油泵用临时管线与液压缸供油管线相接；液压缸回油管线用临时管线与临时油箱相接，使冲洗油回至临时油箱；在回油管线的端部接一个临时过滤器，液压油过滤后回至临时油箱；在液压缸端，用钢制软接头将供油管线和回油管线短接，形成闭合循环回路。
各支管路并联（或部分串联后再并联）油循环，各支管路的油循环速度用临时阀门控制。
准备并安装临时油冲洗过滤网(150目和200目铜滤网)，冲洗过程中用来鉴别油洗效果。
同时在回油管端口法兰处加设半盲板或阀门控制，以保证油路中有足够大的油量进行循环。
附《液压油管路系统油冲洗循环示意图》3.临时油冲洗过滤网，采用短管式：如图：4.为防止油系统引入新的杂质，用液压油直接进行管道清洗，将经过盛水试漏、酸洗、钝化后的的临时油箱验收合格后，用清洗合格后的真空滤芯泵将液压油冲入临时油箱60％以上的液压油。
油系统大流量冲洗作业指导书资料
润滑油系统冲洗作业指导书目录1.编制依据2.油冲洗概况3.冲洗范围4.作业条件检查5.施工方案6.安全文明施工及环境保护7.绿色施工8.强制性条文执行检查表9.创优措施10.附表及附图1 编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-20121.6《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-20121.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接DL/T5210.7-2010)1.9《ISO14001环境管理体系文件》1.10《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-20101.11汽机专业施工组织设计1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）2 油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。
国华寿光电厂2×1000MW机组工程＃1机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。
该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISO VG32（对应国内标准GB11120-89 L-TSA 32 优级品）。
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润滑油系统冲洗作业指导书
目录
1.编制依据
2.油冲洗概况
3.冲洗范围
4.作业条件检查
5.施工方案
6.安全文明施工及环境保护
7.绿色施工
8.强制性条文执行检查表
9.创优措施
10.附表及附图
1 编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）
1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
1.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-2012
1.6《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012
1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接DL/T5210.7-2010)
1.9《ISO14001环境管理体系文件》
1.10《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-2010
1.11汽机专业施工组织设计
1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）
2 油冲洗概况
汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。
国华寿光电厂2×1000MW机组工程＃1机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。
该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISO VG32（对应国内标准GB11120-89 L-TSA 32 优级品）。
系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。
3 冲洗范围
3.1油系统冲洗范围包括：
（1）大机油循环冲洗（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供回油管路）
（2）油净化至大、小机油箱及净污油箱冲
（3）顶轴油管路冲洗
（4）发电机密封油系统冲洗
（5）EH油系统管道冲洗
4 作业条件检查
5 施工方案
5.1 具体方案：油循环临时管道安装好后，利用交流油泵对汽轮机油进行冲洗过滤。
冲洗分为三个阶段，第一阶段是轴承润滑油、顶轴油、密封油管道冲洗，第二阶段为系统整体冲洗。
油净化管道系统和密封油系统可单独冲洗。
第三阶段系统整体恢复冲洗。
冲洗过程中通过加热器、冷油器对油温进行高低交替变化控制以达到较好的冲洗效果。
5．2施工工序流程
润滑油系统：
EH油系统：
5.3施工工序卡
汽机润滑油及顶轴油冲洗工序卡
施工准备工序卡
系统恢复工序卡
发电机密封油循环
EH油系统冲洗工序卡
5.4 油样化验
取样方法：在单泵运行油冲洗时，在取样口取样，取样前把取样口周围擦干净，打开截
止阀，放掉一些油约100mL（可回用），然后用油样瓶接出约150mL的油样，关闭截止阀。
6. 安全文明施工及环境保护
6.1 安全文明施工措施
6.1.1施工人员正确佩带安全帽等劳保用品；
6.1.2非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；
6.1.3设备运行时不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机械上的固定部分时，不得把棉纱抹
布缠于手上；
6.1.4在泵试运过程中，油箱油位应保持正常；
6.1.5设专人监视轴承温度，定时做好记录，与就地加强联系，轴承温度超过70 0C应立
即停泵，试运结束后停止一切电源；
6.1.6冲洗范围内的设备及系统，除授权人员按照规程进行操作、维护及事故处理外，其
他人员一律不得擅自操作；
6.1.7现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源，并处于备用状态；
6.1.8现场有正式照明，事故照明系统完整、可靠，并处于备用状态；
6.1.9作业人员服从指挥，无关人员不得长时间停留；
6.1.10油循环区域应设围栏，挂警告牌，区域内严禁烟火,若确需动火应办理工作票,并加强监护；
6.1.11临时管道拆除时应使用切割机进行切割，严禁使用火焊进行；
6.1.12管道除正在施工外应严格执行封口制度，确保内部清洁度；
6.1.13交叉作业时，上方必须搭设严密可靠的隔离层；
6.1.14管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引弧施焊；
6.1.15管道对口时，严禁点焊铁板限位，对口应使用对管夹或对管链；
6.1.16施工过程中应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；
6.2环保措施
6.2.1推行ISO14001系列标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环境质量；
6.2.2施工过程中严格控制废弃物的处理，禁止乱扔、乱放；
6.2.3现场使用的油料应存放在废油桶内，并粘贴醒目标志；废旧及带油棉纱、板框式滤油机废弃滤纸应放在带盖的铁桶内，定点存放，定期回收。
6.3作业风险控制计划
见附件4 作业风险控制计划表
7.绿色施工
7.1现场施工时，废旧的手套、破布等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染；
7.2包装覆盖物应及时清理，按类丢弃；保护好设备，杜绝二次污染；施工场所保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；
7.3尽量避免或减少施工过程中的光污染，夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围；
7.4对于塑料包装物使用后要及时回收，存放于仓库以备再次利用，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体，发生火灾；
7.5现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动；
7.6就地热控仪表调试完毕，必须加上塑料保护罩，设备上方有施工可能砸坏设备的，需搭设脚手架，平铺脚手板进行防护；名牌应齐全；
7.7仪表设备端子盖要齐全，禁止随意丢弃，材料放置有序，废弃遗留物及时清理；
7.8设备存放规整，加强设备保护，设施布局合理；线路布置合理，电源品质良好；
卫生保持良好，五清工作要及时；
7.9工序安排严谨，注意节能降耗，下班后将电源切断；
7.10调试过程中产生的废弃物应及时清理干净；
7.11回路调试过程中产生的废弃物，如包装物、绑线头、废胶布等应清理干净；
施工环境应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到随干随清、工完料尽场地清，临时管
道要堆放整齐，坚持文明施工。
8.强制性条文执行检查表（无）
9.创优措施
9.1．汽机油系统施工中，建立管道清洁责任制，每个系统的管道应清洁干净，施工工艺执行油系统施工工艺准则，管道安装前，必须进行内部清理确保干净无杂物；
9.2.润滑油必须过滤经化验合格后方可使用；
9.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
9.4注意油循环过程的连续性及数据传递的准确性；
9.5在油循环临时管道安装过程中，加强清洁度控制，减短临时管道冲洗的时间；
9.6油循环期间，指定值班制度，并做好值班记录；
9.7油循环期间经常检查回油滤网清洁度情况，发现有堵塞立即清理或更换；
9.8作业区域设置醒目标识，非工作人员严禁进入施工现场；
9.9严格执行工作票制度，避免未知交叉作业带来的麻烦。
10.附表及附图
附件1轴承座附近临时连接
附件2 主油箱临时管道示意图
附件3 油温交替法示意图
1 2 3 4 5 6 7 8
100
75
50
25
小时
温度℃
附件4 NAS标准
附表 NAS等级及颗粒度大小
附件5 作业风险控制计划（共2页）
附件6 巡检记录表
编制：审核：批准：注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认．
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：周一次(4Z：月一次，2Z：季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前．
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编制：审核：批准：注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认．
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：周一次(4Z：月一次，2Z：季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前．
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国华寿光电厂#1机汽机润滑油循环巡检记录
日期：值班人员第页
注：去＃2机油系统隔离阀、系统各放油阀、系统各取样阀、主油箱放油总阀、主油箱事故放油阀应关闭并挂严禁操作牌，每次巡检时检查事故检漏阀和主机排烟风机出口管排污阀。
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