2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施发布时间：2023-06-15T08:41:09.505Z 来源：《科技潮》2023年10期作者：赵飞陈梁陈锋[导读] 本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：大型汽轮发电机的润滑油系统在长期运行中会积累一定的污染物和杂质，影响润滑油的性能和发电机的正常运行。
为了保证发电机的可靠性和高效性能，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施是至关重要的。
本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
关键词：大型汽轮发电机；润滑油系统；油冲洗循环工艺大型汽轮发电机的润滑油系统在运行中面临着各种污染物和杂质的挑战，如金属颗粒、水分、氧化产物等。
这些污染物会降低润滑油的性能，导致摩擦、磨损和设备故障的发生。
因此，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施，对于确保润滑油的清洁度和发电机的正常运行至关重要。
一、汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺原理润滑油系统通过供给系统将润滑油送入发电机的润滑部件，如主轴承、齿轮、轴承壳等。
供给系统通常由油箱、油泵和管道组成。
油泵负责将油从油箱中抽取，并通过管道输送到发电机各润滑部件。
在润滑油系统中，润滑油通过循环系统实现油冲洗，即将油冲洗过发电机各润滑部件。
冲洗过程中，润滑油能够带走发电机内部的污染物、金属屑和热量，保持润滑部件的清洁和正常工作温度。
润滑油的循环还起到冷却和保护发电机的作用。
当润滑油流经发电机部件时，可以带走部件产生的热量，降低工作温度，防止过热引发故障。
此外，润滑油还能在部件表面形成一层薄膜，起到保护作用，减少磨损和摩擦。
润滑油系统中通常配备油冷却器，用于进一步冷却润滑油。
油冷却器通过冷却介质（如水或空气）与润滑油之间的热交换，将润滑油的温度降低到合适的工作范围，确保润滑油的性能和稳定性。
提高汽轮发电机组油系统清洁度技术方案指引
提高汽轮发电机组油系统清洁度技术方案指引1简述汽轮发电机组油系统清洁度对于汽轮机的正常运行和安全经济运行至关重要。
当油系统中的油质不干净，存在杂质时，可能会导致调速系统卡涩，使得轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损，有的不得不返厂修理。
因此，为了确保汽轮机的正常运行，提高运行效率，技术人员需要定期清洗供油系统，确保油系统的清洁度。
汽轮发电机组油系统清扫质量的好坏，油系统清洁度的高低是关系油质能否合格的关键，合格的油又是确保机组润滑、调节、保护系统正常工作的保证。
而污染的脏污的油系统可致使调速系统卡涩,造成轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损，有的不得不返厂修理。
这些都是严重地影响着机组的按期发电,达标投产，威胁着机组的安全经济运行。
与油系统施工有关的各级领导、工程技术人员、施工人员及质检员，质量管理部门都要加强质量意识，精心组织，精心施工，讲究工艺。
在施工过程中的各环节加强检查、监督和管理，确保油系统的清洁度。
汽轮发电机组油系统清洁度对汽轮机的正常运行有重要影响。
油系统在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封等多种作用，因此油系统的清洁度对于汽轮机的正常运行至关重要。
如果油系统清洁度不足，会增加油系统堵塞和磨损的风险,导致调速系统卡涩，影响汽轮机的稳定运行。
同时，油系统中存在的杂质和污染物还可能对轴瓦、轴颈等部件造成磨损和划伤，导致设备损坏和故障。
因此，为了确保汽轮机的正常运行，技术人员需要采取措施，定期清洗油系统，保持油系统的清洁度。
此外，在设备制造过程中，也需要加强质量控制，确保油系统设备及管道的清洁度，以降低运行风险。
2制造厂油系统的管理a.对制造厂供货的油系统设备，交货前应加强对设备的监造，以确保油系统设备尤其是具有套装式油管道内部的清洁。
b.验收时，除制造厂有书面规定不允许解体者外，一般都应解体检查其组装的清洁程度，包括有无残留的铸砂、杂质和其他污染物，对不清洁部件应一一进行彻底清理。
汽轮发电机油系统循环冲洗方案
油循环方案工程名称：福建天辰耀隆材料 20 万吨/年已内酰胺工程作业工程名称：汽机润滑油系统安装及油循环编制单位：江苏扬安集团福建天辰耀隆工程部编写：审核：批准：江苏扬安集团年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参与作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的预备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工，安全措施1.工程概况：福建天辰耀隆材料20 万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2 汽轮机属中国长江动力公司产品。
具有一套独立的润滑油系统及调整保安系统，其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调整保安油系统，油系统承受 L-TSA 汽轮机油。
冲洗承受分系统、分阶段冲洗法。
在冲洗过程中承受木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。
2.编制依据：2.1设计院供给的《汽机本体润滑油管道》安装图。
2.2中国长江动力公司润滑油系统图和调整保安油系统图。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组，DL/T5210.3--2023。
3.工程量：3.1汽轮发电机组本体润滑油系统、调整保安油系统管道油循环。
4：参与作业人员的资格、要求：4.1参与作业人员必需有肯定的油循环阅历者，方可参与油循环。
4.2参与作业人员必需经过安全教育并安全考试合格。
4.3参与作业人员必需对油循环的管道相当生疏。
4.4参与作业人员必需对作业过程和措施有足够了解。
4.5参与作业人员必需参与技术质量和安全交底。
5．机具、工具、仪器、仪表：5．1 滤油机 1 台5．2 梅花扳手 1 套5．3 活动扳手8—16 寸 1 套5．4 链条葫芦 1.5 吨 2 只5．5 临时油箱12 吨 1 只5．6 大木锤 4 把5．7 压力表 0—2.5Mpa 4 只5．8 温度表 0—100℃ 2 只5．9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸假设干6.作业前应作的预备及条件：6.1DN40 透亮耐油橡胶夹钢丝软管 40 米，放油法兰接收 1 只〔带阀门〕。
汽轮机油循环方案
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1. 项目概况及工程量1.1. 项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统，即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2. 作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3. 作业准备工作及条件3.1. 作业人员配备及资格要求：3.1.1. 作业人员配备计划3.1.2. 作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2. 工器具配备计划3.2.1. 压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2. 10T桁车具备配合使用条件3.2.3. 大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4. 所有滤网应清洁无破损。
3.3. 作业技术准备3.3.1. 参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前，应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确3.3.2. 仔细检查油箱，足量润滑油经检验合格后注入主油箱，新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3. 压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4. 事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5. 将贮油箱清扫干净，倒油时用。
汽机油系统循环冲洗
作业指导书编号：FY01—T—22工程名称：阜阳华润电厂2×600MW工程作业项目名称：汽机润滑油系统循环冲洗编制单位：安徽电建一公司阜阳项目部热动科批准：周道平安保科：陈国祥质量科：周芝龙工程科：张文审核：郑九德编制：蔡兵时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录1作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (1)2作业指导书编制依据 (1)3作业准备及条件 (2)4作业方式及工艺要求 (3)5作业质量标准及查验要求 (9)5.1作业质量标准 (9)5.2查验要求 (9)6技术记录要求 (9)7职业健康安全、环境管理办法和文明施工 (9)7.1职业健康安全、环境保护技术办法 (9)7.2文明施工 (11)8附录 (11)1作业任务1.1 工程概况阜阳华润电厂一期为2×600MW 燃煤机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，发电机为三相同步汽轮发电机。
本汽轮机润滑油系统采用主油泵-油涡轮供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供密封油和为顶轴装置油泵提供充沛的油源。
系统工质为L-TSA32汽轮机油。
1.2 施工项目范围施工范围为润滑油系统设备和之间的油管路的循环冲洗。
1.3 工程量主要工作量有：润滑油系统设备和润滑油输送、贮存、净化管路和轴承箱、轴瓦的冲洗、循环。
1.4 工期要求按照施工进度安排，估计于2006年2月10日2#汽机油循环开始，，具体见P3施工网络计划。
2作业指导书编制依据东方汽轮机厂设备图纸；华东电力设计院图纸；《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）；《火电施工质量查验及评定标准》（汽机篇）；《电力建设安全工作规程》（第一部份：火力发电厂）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
设备油系统循环冲洗施工方法
大型传动设备油系统循环冲洗施工工艺1、主题内容与适用范围本工艺规定了大型传动设备油系统循环冲洗的施工程序、施工方法、技术要求、检验方法和检验标准。
本工艺适用于各类大型传动设备的润滑、密封及控制油系统油循环冲洗的施工。
2、引用标准《工业金属管道施工及验收技术规范》GB50235-97《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、施工程序施工准备→施工方案确定→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→配合热工、电气进行油系统设备联锁保护装置的试验和整定→验收4、油系统循环冲洗方案的确定4。
1熟悉制造厂、设计及相关规范的说明、规定和技术要求，确定油循环冲洗的范围、施工程序、循环方式、技术要求、检验方法和检验标准.4。
2根据管路的布置特点和选定的循环方式，确定临时回路所需材料的材质、规格和数量。
4.3制定相应的安全措施，确保油系统循环冲洗安全顺利进行。
5、油循环冲洗前应具备的条件5.1油系统设备及管道全部安装好，设备已清理干净并严密封闭，管路试压完并按油循环回路酸洗合格，所有阀门已解体清理干净并按要求复位。
5。
2备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器时，应准备临时滤网，装好冲洗回路,将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件取出.5。
3备有足量符合制造厂或规范要求的并经化验符合国家标准(SY1201—78）的循环用油。
5.4各油泵的电动机及系统上的排油烟机经空载试运行合格。
5。
5油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物,工作区域内无明火作业.5。
6备好砂箱、灭火器等消防用具。
5.7确信事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严,加好保护罩或挂好警示牌。
6、施工方法6。
1确认油系统循环冲洗前的条件已经具备.油系统管道酸洗结束后，必须用压缩空气把管段逐根吹干、上油，以免因短期内无法及时复位或在油循环冲洗时回油管充满度不够，部分管路再次生锈而影响油循环冲洗效果。
汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施
汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施摘要：电厂生产期间，汽轮机油系统的清洁度，关系到整个机组的稳定运行，是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。
本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，首先介绍了冲洗技术要点，然后指出润滑油系统的冲洗改进方法，最后阐述了冲洗施工的质控措施，以供参考。
关键词：汽轮机；油系统；冲洗施工；技术要点油系统是汽轮机的重要组成部分，在长期运行、油品杂质过多的影响下，油管内会发生铁锈、油泥沉积，轻则堵塞整个油系统，重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。
对此，定期冲洗油系统，能及时清除油管内的沉积物，减少油质污染，提高汽轮机的运行效率，获得经济效益的最大化。
以下对此进行探讨。
1．汽轮机油系统冲洗技术要点1.1 系统组成以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，包括以下子系统：①润滑油系统，为机组各径向、推力轴承及盘车装置提供润滑油；②主油泵系统，为系统循环提供动力；③顶轴油系统，为机组各径向轴承提供顶轴油；④调节保安油系统，为前轴承箱内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。
整个油系统由多个管道和设备组成，负责机组启、停机运行过程中的调节保护、轴承润滑、冷却任务。
由此可见，清洁程度影响发电机组的安全经济运行。
1.2 施工流程冲洗施工流程如下[1]：施工准备→主油箱充油→第一阶段冲洗→第二阶段冲洗→第三阶段冲洗→冲洗完毕。
其中，冲洗范围包括主油箱，轴承供油及回油管路，套装油管路，主油泵进和出油管路，注油器，交流润滑油泵，直流危机油泵，高压油泵，冷油器，轴承座和轴承壳体，临时设备和管道等。
为了改善冲洗效果，采用分阶段、分回路、高低温交变冲洗方式；冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况，对主油箱进行清扫，能明显缩短冲洗时间。
1.3 技术要点第一，施工准备。
熟悉系统结构组成，编制冲洗施工方案，交给相关部门进行审批。
同时准备冲洗施工用到的工具设备，清理临时储油箱并加盖密封，检查事故排油系统是否正确连接可用。
汽轮机油循环方案
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.项目概况及工程量1.1.项目概况油系统就是一种带有大量管道与润滑油的复杂的系统,即使就是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏,从而导致代价高昂的停机与检修。
油系统冲洗的主要任务就是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务就是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物、汽轮机油的系统冲洗可大致分为:油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器,以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备与管道、信号管经过清扫与验收,不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求:3.1.1.作业人员配备计划施工人员应熟悉油系统,清楚大流量及滤油机的使用方法,了解冲洗过程,能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.10T桁车具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位,经接线调试后具备运行条件,加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕,并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完、在向油系统充油之前,应擦净与检查所有浸油的表面、查明各临时冲洗接口就是否正确、3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完,两门之间加装临时管,作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
3.3.6.排烟风机具备运转条件3.3.7.轴承箱清扫封闭完、经质量检查合格3.3.8.去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开、准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用、3.3.9.准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米、100目的白钢滤网30m2、3.3.10循环区域应照明充足,通道畅通,做好防火措施、3.3.11承箱内轴承上半应拆下,1#下瓦来油口封堵。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施一、工程概况：1．简介：XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。
本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。
轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。
顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪表及管路构成。
油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。
密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。
抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。
2．工程量2．1轴承润滑油系统循环冲洗2．2顶轴油系统循环冲洗2．3油处理系统循环冲洗2．4密封油系统循环冲洗2．5抗燃油系统循环冲洗二、相关资料：1．质量、环境、职业健康安全相关程序。
2．厂家所供图纸及资料。
3．广西XXX设计研究院所供图纸。
4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。
5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。
6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。
7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。
三、施工作业前条件要求：1．参加作业人员的资格及要求。
1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。
1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。
1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。
1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。
1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。
2．作业所需工具、机具2．1工具及材料：木锤2个海绵5kg白面100kg煤油50kg棉布100kg取样瓶5个滤油纸10000张开口扳手、梅花扳手各一套2．2机具压榨式滤油机1台真空式滤油机1台3．作业准备及具备条件3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。
3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。
3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。
备有足量并经化验符合国家标准要求的透平油及抗燃油。
3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。
3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。
3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。
3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。
3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。
3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。
4．作业环境，环节的要求设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。
作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。
四、作业流程、技术要求1．主要工序：2、操作方法与技术交底:2．1轴承润滑油系统冲洗第一步：将推力轴承供油管拆开，1＃轴承的进油软管断开，2＃、3＃、4＃轴承下半翻转，5＃、6＃轴承体转动20度，两台冷油器短接，滤油器滤芯取出。
向主油箱注油到正常油位。
检验薄膜阀，使润滑油系统与抗燃油系统隔离。
拆掉超速遮断阀活塞。
第二步：将4＃、5＃、6＃轴承进油口加装堵板，交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀加装堵板。
拆去节流孔板。
第三步：启动交流润滑油泵，冲洗1＃、2＃、3＃轴承润滑油管路。
冲洗2－3天。
第四步：拆掉4＃、5＃、6＃轴承进油口堵板，将1＃、2＃、3＃轴承进油口加装堵板。
启动交流润滑油泵冲洗4＃、5＃、6＃轴承润滑油管路，冲洗1－2天。
第五步：在交流润滑油泵至冷油器管路中加装堵板，拆掉交流润滑油泵至主油泵入口管路止回阀处堵板。
启动交流润滑油泵，单独冲洗主油泵出入口管路。
冲洗1－2天。
在上面的过程中，至少要倒两回油，清理两回油箱。
第六步：当油样化验合格后，恢复系统，进行全面冲洗。
随时清理滤网，最后再次进行油质化验，直至合格。
2．2顶轴油系统冲洗将3＃、4＃、5＃、6＃轴瓦的顶轴油管接头拆开，拆掉节流阀、单向阀阀芯。
从润滑油泵出口引一路临时管至顶轴油泵入口。
当润滑油系统初次冲洗完毕且系统恢复后，油质基本无杂质后，开启润滑油泵进行润滑油系统冲洗的同时，开启临时管路阀门，开启顶轴油泵出入口阀门，分别冲洗各轴瓦顶轴油管路，油直接回到轴承箱。
冲洗1－2天。
在此期间，定期更换滤油纸和清理滤网。
2．3油处理系统冲洗在润滑油系统初次冲洗完系统恢复前，将主油箱、污油箱、净邮箱以及所属油管路开启输油泵进行冲洗。
拆掉油净化装置滤芯。
冲洗1－2天。
2．4密封油系统冲洗由于密封瓦拆装比较繁琐，故采用临时滚路短接，使冲洗不进密封瓦，而空侧油直接与轴承回油接通。
氢侧油直接回到氢油分离器。
第一步：冲洗空测主工作油源管道。
开启交流润滑油泵冲洗5＃6#轴承润滑油管路的同时，开启空测油泵，进行空测密封油管路冲洗循环。
初次冲洗时取出过滤器滤芯。
冲洗2－3天。
第二步：氢侧密封油箱注油至正常油位。
开启氢侧密封油泵进行氢侧密封油管路冲洗循环。
初次冲洗时取出过滤器滤芯。
冲洗2－3天。
第三步：冲洗第一备用油源管路（即主油泵出口来高压油管路）。
开启交流润滑油泵单独冲洗主油泵出入口管路的同时，开启该备用管路上的阀门，进行空测备用油管路冲洗。
冲洗1天。
第四步：冲洗第二备用油管路（即主油箱上氢密封备用泵来油）。
在主油箱油位正常的情况下，开启氢密封备用泵，打开该备用管路上的阀门，进行备用管路冲洗。
同时，打开通往机械超速系统的阀门，将机械超速系统一并冲洗，回油到前轴承箱。
冲洗1天。
初次冲洗完待润滑油系统恢复后，再直至油质合格。
以上油循环的各个阶段都应遵守下列规定：★管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，应隔断。
★进入油箱与油系统的循环油应始终滤油机过滤。
★冲洗油温宜交替进行，高温一般为75℃但不得超过80℃，低温为30℃以下，高低温各保持1－2小时，交替变温时间为1小时。
★每次间隔4小时，清理滤网。
★投压榨滤油机每1小时换纸。
★每隔72小时清理一次油箱。
★油箱清理后，再次重复油循环。
★从油箱回油管处取样检验，200ml取样时应有人专人监护（质量科及监理公司代表）。
★在油温变化时对油管的焊口及弯头、大小等处进行锤击敲打、使管内的氧化皮、焊渣及杂物易于脱落。
油质要求：油质标准应达到MOOG4级标准。
2．5抗燃油系统冲洗由于抗燃油的特殊性，现详细说明其冲洗过程。
第一步：油箱充油。
油箱充油前应具备的条件：□关闭各执行机构的截止阀。
□各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。
用冲洗块来代替执行机构上的伺服阀。
□检查各执行机构，在高压进口处装上3微料的冲洗滤网。
□在油箱上全开油泵进出处四个截止阀。
□将系统油压调整到最低值，约3.5Mpa（这是冲洗工况的最高压力）。
□检查油泵出口10微米的滤芯是否装好。
□检查压力回油管路上的回油过滤器，是否装了3微料的冲洗滤芯。
□检查抗燃油再生装置进口处截止阀是否关闭。
□将自动停机AST-OPC电磁阀组件上的二只OPC电磁阀和四只AST电磁阀的电缆拆下，并拆下六只电磁阀及其节流孔，将这些电磁阀和节流孔入入干净的塑料袋中，分别作好标记。
□关闭所有蓄能器的进油阀。
□检查空气滤清器硅胶是否装好。
□检查各部套的电气线路是否完好。
□仔细检查系统各处阀门是否与下表相符。
序号阀门所处位置正确状态1EH油箱主油泵吸入口开2EH油箱主油泵出口压力表开3EH油箱主油泵出口压力开关开4EH油箱各备用泵吸入口开5EH油箱备用泵出口压力表开6EH油箱备用泵出口压力开关开7循环油泵主油口关8循环油泵吸油口开9有压回油冷油器冷却水进口开10有压回油冷油器冷却水出口开11自循环冷油器冷却水进口开12自循环冷油器冷却水出口开13再生泵吸油口开14再生装置顶部放气关15再生滤油器压力表开16右侧高压蓄能器隔离阀关17右侧高压蓄能器排放阀开18右侧高压蓄能器压力表开19左侧高压蓄能器隔离阀关20左侧高压蓄能器排放阀开21左侧高压蓄能器压力表开22EH油箱压力油出口开23EH油箱压力油母管压力开关隔离阀开24EH油箱取样口关25油动机滤油器进口截止阀关26OPC电磁阀组件压力开关开27AST电磁阀组件压力开关开28AST母管三个压力表开29OPC控制油母管压力表开30AST控制油母管压力表开□确认各泵开关及集空室内开关处于关闭状态。
第二步:检查各泵电机的转向这一步与电气专业人员相配合。
将各个泵的联轴器腔室上塑料盖取掉，从油源的背面看，泵的转向为顺时针，电机上的箭头也标明了正确的方向。
第三步：EH油箱充油及液位开关的整定为了保持液位处于现场液位计的可视范围内，应将油箱充到高液位标记（系统无压力情况下），当系统建立压力并向蓄能器充油后，液位将有所下降，当液位处于低液位报警液位以上时，不要向油箱加油。
¨查油箱底部放油阀，确信其在关闭位置。
¨检查油箱上所有管道接头和堵头均须加密封圈或垫，并均需拧紧。
¨检查加油用的软管应仔细完好。
¨再次确认各阀门及开关所处位置。
¨接通220V和380V电源。
¨将抗燃油油桶清扫干净，打开通风口和抽油口孔，将软管的一头插入油桶的抽油口，令一端与EH油箱自循环系统中的充液阀相连接。
然后启动循环泵给油箱充油。
¨当一只油桶接近真空时，停止循环泵，关闭充油阀。
¨换另一只油桶，重复上述步骤，直到油箱油位到达油位标记。
¨充油过程中注意油位，并配合热工人员在现场整定油位报警开关。