汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点(国汽13)
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤润滑管道的循环酸洗和油冲洗是管道系统中很重要的一项工作，对于管道系统的运行和维护都有着很大的影响。
下面将介绍润滑管道循环酸洗和油冲洗的主要施工技术要求及步骤。
1.确定酸洗液的配方和浓度：根据管道的材质和污染程度，选择合适的酸洗液进行配制，浓度一般为1%~5%。
2.润滑管道的准备工作：在进行酸洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止酸洗液泄漏。
3.酸洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行酸洗液的循环。
确保酸洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的酸洗液膜。
同时控制好酸洗液的温度，一般不超过60℃，避免对管道材质造成损害。
4.酸洗液的循环时间：酸洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
一般情况下，循环时间为2~3小时，但是对于严重污染的管道，需要适当延长循环时间。
5.酸洗液的排放和中和处理：酸洗液循环结束后，将酸洗液排放出去，并对排出的酸洗液进行中和处理，使其达到环保要求。
润滑管道油冲洗的主要施工技术要求如下：1.油冲洗液的准备：根据管道的材质和使用条件，选择合适的油冲洗液进行准备。
一般选择白矿油、轻型润滑油或者润滑油作为油冲洗液。
2.润滑管道的准备工作：在进行油冲洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止油冲洗液泄漏。
3.油冲洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行油冲洗液的循环。
确保油冲洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的油膜。
同时控制好油冲洗液的流速，一般为0.3~0.6m/s，避免对管道材质造成损害。
4.油冲洗液的循环时间：油冲洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案1. 简介油管路酸洗是指在油管路内使用酸性溶液对管壁进行酸洗清理的一种方法。
该方法适用于已安装的油管路系统，通过酸洗可以去除管壁上的沉积物、铁锈、腐蚀产物等，提高管道的运行效率和安全性。
本方案将详细介绍油管路酸洗的步骤、注意事项以及使用的酸性溶液。
2. 酸洗步骤2.1 准备工作在进行油管路酸洗前，需要进行充分的准备工作，包括：2.1.1 确认系统安全在进行酸洗前，需要确保油管路系统已经停机，并且断开与其他系统的连接，以确保酸洗过程的安全。
2.1.2 排空和清洗在酸洗前，需要将管道内的油液或其他物质全部排出，并进行清洗，确保管道内部的清洁度。
2.1.3 酸洗环境准备在酸洗前，需要准备好酸洗用的溶液和器材，包括酸性溶液、酸洗泵、酸洗管道等。
2.2 酸洗过程2.2.1 系统充水首先，将酸洗用溶液与水按照一定比例混合，将混合后的溶液通过酸洗泵注入到管道系统中，直到管道系统充满溶液。
2.2.2 酸洗循环启动酸洗泵，使溶液在管道系统中形成循环。
可以通过控制酸洗泵的流量和压力来控制酸洗速度和强度。
酸洗时间根据管道系统的情况而定，一般为数小时到数天不等。
2.2.3 酸洗后清洗酸洗完成后，需要将酸洗用的溶液和管道内附着物一起排出。
可以通过接通清洗水源和启动清洗泵，将管道内的溶液冲洗干净。
2.3 监测和检查在酸洗过程中，需要不断监测酸洗溶液的酸度、温度和流速等参数，确保酸洗过程的控制和安全。
酸洗完成后，需要对管道系统进行检查，确保管道内表面的清洁度和无损伤。
3. 注意事项3.1 安全措施在进行油管路酸洗前，需要做好安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，避免酸溶液对人体造成伤害。
3.2 酸洗溶液选择酸洗溶液的选择需要根据管道系统的材质和污染程度来确定。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸等强酸溶液，以及EDTA、柠檬酸等缓蚀剂。
3.3 温度控制酸洗溶液的温度对酸洗效果有一定影响。
一般情况下，温度越高，酸洗效果越好，但过高的温度可能对管道系统造成损害。
油管道酸洗作业指导书
油管道酸洗作业指导书1 作业任务：·······机组，机组安装要求对润滑油系统油管道进行酸洗，酸洗场地设在堆放场空地。
油系统需酸洗的管材、弯头等重约33000kg。
2、编制依据1.1 安装图纸及相关技术资料；1.2《电力建设施工验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009）；1.4 能源部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3、施工条件3.1人员配备：负责人：成员：安全负责：3.2作业条件3.2.1酸洗场地放在堆放场空地，作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。
3.2.2区域内应有充足的照明装置。
3.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。
3.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。
3.3工具准备3.3.1机具配备：25ｔ吊机：１部（倒运管道）5ｔ东风汽车：１辆卧式酸洗槽： 1个空压机： 1台3.3.2 劳保用品耐酸手套： 20对防护眼睛： 10个3.3.3材料配备塑料膜 1卷#25铁线Φ0.5mm 5千克#11铁线Φ3mm 50千克85%磷酸 2000千克碳酸钙 2000千克4、施工进度5月25日～6月15日5、施工程序、方法和质量要求：5.1酸洗工艺流程：压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）5.2工艺要求及操作要点：5.2.1酸洗原理 磷酸除锈化学反应式：Fe 2O 3 + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2O 3FeO + 2H 3PO 4 Fe 3(PO 4)2 + 3H 2O 2Fe + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe 2O 3·H 2O ）中的氧化物Fe 2O 3/ FeO 在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
油管酸洗措施
汽机油管酸洗静泡法除锈技术措施海阳华都永平热电厂汽机油系统管道，拟采用静泡酸洗法去污锈，达到洁净的要求，特制定施工方法如下，以便施工中遵守执行。
一、施工准备1、油系统管道按照图纸施工装配完毕，不便于拆装处，应取得建设单位同意给予增设法兰﹙或活接﹚。
所有仪表、取样、视镜等须开孔接管处均已做好施工完毕。
2、按管段逐段编号，并用眼冲打上对接印记﹙保证酸洗后组装不错位﹚，然后拆除，按管线归类准备酸洗。
3、准备三个直径φ1000mm的打缸和三个塑料桶作为储存配制酸液之用。
准备如下用具和药品：⑴用品：塑料漏斗 2个耐酸碱橡胶手套 8双塑料瓢 2个长统套靴 4双抬秤﹙50Kg﹚ 1部旧工作服 2套波梅氏比重计 1部量杯φ53×500克﹙高340mm﹚PH试纸 3本⑵药品：盐酸浓度50％（用量按实际需要计算取定）乌洛托品浓度98％以上（用量按实际需要计算取定）氨水浓度25﹪（用量按实际需要计算取定）压硝酸钠浓度98﹪以上（用量按实际需要计算取定）石灰水（用量按实际需要计算取定）二酸洗液的配制及静泡时间1、酸洗液盐酸浓度12﹪静泡时间120min乌洛托品1﹪另加（注：管内锈蚀严重的，盐酸浓度取13～14％）2、中和液氨水浓度1﹪静泡时间30min3、钝化液压硝酸钠1﹪静泡时间40min三酸洗操作程序1、先用压缩空气将管段内的泥沙灰尘吹除干净，然后用橡皮垫和闷板将管段一端封闭，管段开口端朝上固定好。
2、将配制好的浓度为12﹪的酸洗液缓慢注入管段内，以不流出管外为止（注意：不允许溢出管外，否则将产生酸腐蚀管外），静泡120min后将管内酸液倒尽，拆除闷板然后用压力水冲洗管内不少于5min。
3、酸洗静泡结束后，闷好闷板，再将调配好的浓度为1﹪的氨水中和液灌入管段内，静泡30min后倒掉中和液，将闷板拆除用全流量清水冲洗管内不少于3min。
4、中和结束后，再将闷板闷好，然后用调制好的浓度为1％的压硝酸钠钝化液注入管内静泡40 min后倒掉钝化液，将闷板拆除用全流量清水冲洗管内不少于1 min。
锅炉的管道的冲洗和吹洗作业指导书
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锅炉主要安全及仪表验收
作业指导书
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3.6.2吹洗的过程中，第一次吹洗基本合格后，应将锅炉停下来，以冷却过热器、再热器及其管道，再进行第二次吹洗，两次吹洗的间隔时间，应在12小时以上，以提高吹洗效果。
3.6.3被吹洗系统各处的吹管系数应大于1：
（吹管蒸汽流量）2╳吹管时蒸汽比容
吹洗系数=
（额定负荷流量）2╳额定负荷蒸汽比容
此控制值，当控制阀全开后，可满足各段冲洗系数大于或等于1的要求。
3.7冲（吹）洗工作结束后，应整理记录，施工单位与建设单位履行签证手续。
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
4．2《蒸汽锅炉安全技术检查规范》
4．3《电力工业锅炉监察规程》
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
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1目的
蒸汽严密性实验和安全阀调试后，应进行管道的冲洗和吹洗工作，清除管道内的杂物和锈垢，以保证锅炉的安全、经济运行和蒸汽品质。
2范围
适用于锅炉范围内的给水、减温水、过热器、再热器及其管道等。
3工作程序
原则上水管道用水冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗。
油管道酸洗施工作业指导书
油管道酸洗施工作业指导书施工作业指导书汽机专业第QJ-15号单位工程汽轮发电机组安装分部(分项)工程油管道酸洗工程性质(一般、主要)主要批准审核编写施工负责人年月日安全监察部专工：签字：年月日质量管理部专工：签字：年月日工程管理部专工：签字：年月日一、工程概况：工程概况：1.1概述本扩建工程汽轮发电机组润滑油管道辽宁院设计，现场配制。
部分管道汽轮机厂供货，润滑油输送储存及事故放油管道需现场配制，为保证系统清洁，此部分油管道安装前应进行酸洗，拟采用静泡法进行化学酸洗。
二、编制依据：编制依据：DLJ58-81(火力发电厂化学篇)2.1《电力建设施工及验收规范》2.2《电力安全规程》2.3辽宁电力勘测设计院汽轮机油系统施工图及说明书。
三、施工准备：施工准备：3.1人员配备：指挥1人、专工1人、钳工2人、起重工2人、力工2人。
3.2工器具的准备：钢丝绳扣气泵41148484套台套套付双付付气割工具耐酸工作服耐酸手套耐酸胶靴口眼罩镜3.3前期条件：3.3.1厂用电源应满足试运需要。
3.3.2所需水源充足好用。
3.3.3施工现场清理干净。
四、技术措施和准备：技术措施和准备4.1酸洗准备4.1.1制作二个用于酸洗、钝化的槽子酸洗槽制作示意图4.1.2用盐酸、若丁、氨水、亚硝酸钠做清洗及钝化材料。
4.1.3准备气泵一台及胶管足量。
4.2酸洗液配比酸洗：10%盐酸加入0.28%若丁缓蚀剂。
钝化：2%亚硝酸钠加入适量氨水把PH值调整到9—10。
材料用量：30%盐酸2000KG(公式：A溶液某30%=(A溶液+H水)某10%),若丁缓蚀剂1680KG,亚硝酸纳120KG,氨水100KG。
4.3酸洗步骤4.3.1将油系统管子管件用绳扣吊入酸洗槽内，常温下浸泡6—8小时，直到管子露出金属光泽为止。
酸浸过程的沉淀物应适时清除。
4.3.2酸洗后的管子用清水冲洗干净，洗净酸液，然后迅速放入钝化液中浸泡，直到管子露出白色钝化膜为止，并随时调整PH值，使PH值始终保持在9—104.3.3钝化后的管子用清水冲洗干净，然后用压缩空气吹净，并封存好。
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程1、管道酸洗1.1 一般规定;（1）液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
（2）管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。
（3）酸洗时管道的螺纹和密封应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
（4）涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
（5）酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
（6）管道酸洗用水必须干净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。
（7）管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
（8）管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~3次。
1.2 槽式酸洗（1）采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油（剂）→封口。
（2）有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。
（3）将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。
1.3 循环酸洗（1）采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂锈油（剂）。
（2）循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。
回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
（3）回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则须在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净死点内上一工序留存的液体。
（4）酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。
溶液的酸碱性可用pH值试纸检查。
1.4 酸洗质量检查（1）酸洗后管内壁应无附着异物。
（2）用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁应呈灰黑色。
2、管道冲洗2.1一般规定（1）液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。
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汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点
1. 工程概况.
1.1 工程（系统或设备）概况.
将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍1．2．工程量和工期
1．2．1工程量
1．2．2施工工期
施工工期一般为天
2．编制依据
列出与汽机油管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范、措施等。
表格如下。
3．作业前条件和准备：
3.1技术准备
1）厂家资料齐全
2）制定技术和安全措施，并交底双方签字
3）施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3.2作业人员
3.2.2 作业人员职责分工和权限
3．3作业工机具
（以上各仪器、仪表必须经过检验合格，并在检验期内）
3．4材料和设备
施工用酸、碱、塑料桶、塑料勺、温度计、锁、磅秤、塑料布、铁丝、PH 试纸、石灰、铜管、橡胶管阀门、铁链条、铁丝布等。
3．5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，防毒面具、消防器具、防护镜或面罩、齐全安全防护设施布置完好
3．6工序交接
3．7其他
4. 作业程序、方法和内容
4.2作业方法和内容
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4；
2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；
3）分项工程验收合格率达100%；
4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证油系统设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5．2．2质量通病及预防（见下表）
5.3作业过程中控制点的设置
W-见证点 H-停工待检点
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2环境条件
7．附录:
7．1监理要点：
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
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危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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