水泥立磨逻辑控制

水泥立磨逻辑控制

抬辊（静态抬辊）

抬辊是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y1、Y4和电机同时得电，在收到最后一个高限位延时2s后Y1、Y4和电机同时失电。

自重落辊（静态落辊）

自重落辊是在检修或手动执行的一个落辊命令，落辊主要由Y3和Y4组成，在执行自重落辊命令后，加载缸上下腔会给油箱打通，来达到落辊的目的。自重落辊在收到低限位信号后不执行跳停命令，只做2分钟延时自重落辊命令取消。在执行自重落辊时，中控需要做一时间延时来自动停止自重落辊命令，需要液压具备条件后来计算高位到底位的落辊时间。

快速抬辊（磨机运行）

快速抬辊是在磨机运行中出现故障后执行的一个命令。快速抬辊主要由Y1、Y5和电机组成，在出现故障时Y1、Y5和电机同时得电，在上述命令执行4s后，Y5 失电，同时Y4得电，收到最后一个高限位信号后延时2s后Y1、Y4和电机同时失电。

快速抬辊也在喂料系统任何一个设备出现故障停机后，磨机都会执行快速抬辊命令，此时喂料系统停止喂料，磨机执行快速抬辊命令，并且磨机循环系统打外排。

在磨机运行过程中振动过大后延时执行快速抬辊。

在收到低限位后延时执行快速抬辊。

在主电机急停后，执行快速抬辊。

落辊（磨机运行）

落辊是在磨机运行中的一个加载命令，落辊由Y2、Y3和电机组成，在执行落辊命令后，Y2、Y3和电机同时得电，在达到设定的反馈压力后延时2s，Y2、Y3和电机同时失电。

在执行落辊加压命令后时（落辊加压认给定压力）在任意一个磨辊收到低限位连续3s后，落辊命令取消，同时执行快速抬辊命令。在执行快速抬辊命令时停止喂料系统，并且外循环打外排。

补压（磨机运行）

补压是有杆腔低于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动补压命令。补压是Y2和电机同时得电，在补压到设定压力后延时2s后Y1和电机同时失电（补压是采集有杆腔反馈压力，在低于有杆腔设定压力0.5MPa连续5s后执行的补压命令。

减压（磨机运行）

在压力高于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动减压命令。减压是Y4得电，在达到设定压力后Y4失电。

增大平衡力（磨机运行）

增大平衡力是在运行中执行的一个无杆腔补压命令。增大平衡力是由Y1和电机组成，在无杆腔的工作压力低于设定压力0.5MPa连续5s后Y1和电机同时得电，在补压到给定压力后延时2S后Y1和电机同时失电（补压是采取无杆腔反馈压力，在低于反馈压力0.5MPa连续5s后执行此补压命令）

降低平衡力（磨机运行）

降低平衡力是在磨机运行中执行的一个无杆腔减压命令。在无杆腔的工作压力高于设定压力0.5MPa连续5s后Y3得电，在减压到给定压力后Y3失电，（减压是采集无杆腔反馈压力，在高于反馈压力0.5MPA 连续5s后执行此补压命令）

在中控驱动时，可以分为手动和中控自动两组之分。在达到现场位置时可以单独驱动电磁阀和油站电机及加热器，在打到中控位置时只可进行组开，加热器在中控位置时，受温度变化

而执行自动加热后冷却。并且在打到中控集中位置时受连锁限制。

注：在执行加载落辊时，必须具备下列条件：主电机运行；润滑系统正常；喂料系统正常；（皮带秤，入磨皮带机）；磨机外循环运行正常。在加载落辊过程中，加压、减压、增大平衡力、降低平衡力是不执行命令。在执行完毕加载落辊后执行加压、减压、增大平衡力、降低平衡压力命令（加载落辊由于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令）

如果在执行加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令的同时，如果出现振动过大，此时快速抬辊命令优于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令。此时停止喂料系统，并打外排。

磨机主减速机参数

推力瓦工作温度：正常55度左右，60度报警，65度跳停。

输入轴的轴承温度一般低于65度，80度报警，85度跳停。

减速机垂直振动、水平振动5mm连续5s报警，8mm连续3s执行自动抬辊（在生产正常后8mm连续3s改为磨机跳停）振动值需要现场根据实际情况检测的数据，进行振动值数据设定的相应修改）

主减速机下轴承80度报警，85度跳停。

磨辊润滑：磨辊润滑回油温度60度报警，70度磨机主电机跳停。

选粉机pt100轴承测温

选粉机轴承温度高于90度报警，高于95度跳停，

磨辊密封风机

密封风机压力低于2000Pa报警，延时20分主电机跳停（是否有压力变送器）

允许启动主电机条件：

1、液压处于备妥状态，并且磨辊都处于高限位。

2、磨辊润滑处于运行状态，并且处于正常状态。

3、主减速机推力瓦、高速轴、油箱温度、振动值都正常。

4、主减速机油站处于正常运行状态。

5、选粉机正常运行状态。

6、密封风机运行正常。

7、磨机外循环系统运行正常（包括两道气动阀、刚性叶轮给料机）。

磨主电机跳停条件：

1、振动值大于8mm/s 延时3s 后主电机跳停（因处于调试阶段先把振动值值大于8mm/s

延时3s 后执行自动抬辊，在系统运行稳定后改为跳停，振动值需要现场进行实际检测真实数据，根据检测真实数据，根据检测的真实数据进行振动值设定的相应修改）

2、主减速机油站控制柜出现掉电，主电机跳停。

3、主减速机油站高压油泵运行信号丢失后，主电机跳停。

4、密封风机压力低于2000Pa 报警，延时20分钟主电机跳停。

5、主减速机推力瓦温度65度报警，70度跳停。

6、主减速机高速轴温度高于75度报警，高于85度主电机跳停。

7、磨辊回油温度高于60度报警，高于70度跳停。

8、主电机前后轴承温度高于65度报警，高于70度跳停。

快速抬辊条件：

1、磨机运行过程中连续3s收到低限位时，自动执行抬辊命令。之后中控根据中控操作情

况手动执行落辊命令。

2、磨机运行过程中如果振动值超过设定值连续5s后，自动执行抬辊命令。试车时可把振

动值设为4连续5s抬辊，振动值5.5瞬间抬辊。根据现场实际振动情况，最后再确定一