水泥立磨操作维护

水泥立磨

生产技术部

2011 年 4 月 4 日一、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，

立磨应具有粉磨和烘干双重功能。

本立磨由以下部分组成：

分格轮喂料装置

磨机主体

磨机传动系统

选粉机及其传动

磨机检修专用工具

设备走台及栏杆

液压及润滑系统

磨机传动与控制电气系统

喷水系统

二、原料磨的操作

1. 开磨前准备

、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨0K表。

、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组

织进料。

、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。

、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。

、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。

、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。

、通知总降、调度准备开磨。

2. 正常开磨

回转窑已投料且喂料量大于300 吨/ 小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。

、启动均化库顶组；

、启动生料输送组；

、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；

、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；

、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；

、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；

、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调

整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。

、启动立磨吐渣组；

、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；

、当磨机出口温度大于90C,启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；

、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡

板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系

统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；

、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。

、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h ，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；

、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；

、当料层厚度超过100mm增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/ 次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨况不稳。

、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；

、当研磨压力达到110 bar 时，每增加研压应不应超过2 bar/ 次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar ；

、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。

3.停磨

（1）16 小时以上停磨：

、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；

、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

、停磨前小时停止石灰石入库组；

、停磨前2 小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；

、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；

、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm研压降至80bar，升辊，将吐渣

排至吐渣仓；

、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板

关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口

挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60C时，同时办

好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收

尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150C，可适当打开入电收尘冷风挡板；

、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，

将回灰打至入窑后，同时1 分钟后停止生料输送组；

、停止生料库顶组；

、在磨主电机停机2 小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在

磨主电机停机超过4 小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；

、在磨内停止通风4 小时后方可停止密封风机。

（2）4 小时以上停磨：

、通知现场适时停止向配料站各仓进料；

、停止喂料组, 停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；

、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618 风机入口挡板；

、停止吐渣料循环组。升辊大于15 分钟，主电机停机小于4 小时：

（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

（4）、适时停止各仓进料。

5）、止料、停喷水、升辊，停1327 及选粉机

（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。

（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。

（8）15 分钟以内升辊：