水泥立磨技术参数表
LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
MLS立磨(宏发)
辅传电机参数
功率---45KW 转速---1480RPM 速比---77 输出速---19.22r/min 传至磨盘转速---0.5r/min
选粉机参数
电机功率---75KW 变频范围---3~~100HZ 减速机速比---20 请计算选粉机转速范围---？
生料磨系统的工艺流程
请手动画出工艺流程！
物料粒度
该公司进磨物料粒度分布为：≤２５ ｍｍ占８５％，２５～７５ ｍｍ占１５％左右。若物料粒度＞７５ ｍｍ则振动明显增大； 而物料粒度过细则会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。 为此，来料中需要有颗粒较大些物料像楔子一样去松动物料，便 于研磨。 ＭLＳ立磨经多年生产实践，符合上述粒度级配的入磨物料有利于 ＭLＳ立磨的粉磨与稳定运行。
设计参数 2
喷水量---2.5m3/h(三个喷头总量） 喷水压力---0.3MPa 水温---小于25°c 总用水量---28m3/h
主电机参数
兰州电机厂提供 功率---2100KW 转速---995RPM 电压---10000V
主减速机参数
南京高速齿轮箱厂提供 输入---994RPM 输出---25.7RPM 请计算速比=？
MLS立磨试运行注意事项 1
磨机运行前的检查
1。机械安装部分的确认
位置是否正确？ 螺栓是否完齐、紧固？ 安装用的器械是否取出、移开？ 润滑油是否加齐？ 管路是否畅通（油、水、气）？ 主、辅传换向机械是否灵活？
2。电气确认部分
线路是否完整？ 接线是否完好、固定？ 电机内部检查是否确认？ 电机转向是否正确？ 检测仪器、仪表是否完好、显示是否正 常？ 电磁阀、三道阀动作是否灵活？
立磨主要参数的控制
以下几条与大家共勉
风量
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
合肥中亚HRM2800原料立磨使用手册
HRM2800原料立式磨使用手册合肥中亚水泥机械厂二○○三年四月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM2800立式磨调试及使用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分 HRM2800立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM2800立式磨总图二、HRM2800立式磨基础图三、HRM2800立式磨机架安装图四、HRM2800立式磨减速机、电机安装图五、HRM2800立式磨下壳体、磨盘安装图六、HRM2800立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM2800立式磨分离器检修图八、HRM2800立式磨磨辊装置检修图九、HRM2800立式磨液压系统原理图十、液压管路连接示意图第一部分概述HRM2800立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。
是为日产1500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。
HRM2800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，也可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。
水泥厂原料立磨计算
200.01740927414715.1300297.002.507615.3813000.0004615.384200磨内蒸发水量,Nm3/h 5740.535.8-500-7500250046000029107490生料出磨浓度,g/Nm3#REF!出磨物料温度T3，℃851029107.39设定值：（磨开时，增湿塔不喷水，用循环风量调节进磨风温)172520.6135#REF!83705.36(必须小于：#REF!Nm3/h)增湿塔喷水，kg 1000磨机喷水，kg 0I 磨开时：(1). 磨内热平衡计算(不包括循环风)a. 热支出Q1=磨内蒸发水量H * 比热 * 温度=2940784.615Q2=进磨气体带走热 + 漏风带走热=#REF! +812808.719=#REF!Q3=生料带走热+水汽带走热+窑灰带走热=6563700+270000+#REF!= #REF!4：蒸发磨机喷水水分带走热Q4=蒸发水分带走热=0Q5=0.04*(Q1+Q3＋Q4)=#REF!磨机入口负压△P,Pa磨机出口负压△P,Pa系统产量2：出磨气体带走热磨机漏风,Nm3/h 循环风量,Nm3/h磨机功率P,KW出磨风量,m3/h出磨废气温度T2，℃1：蒸发水分消耗热出增入磨风量：磨机漏风,%2.磨系统参数：系统产量G,t/h干基入磨含水量H1,kgH2O/h 出磨含水量H2,kgH2O/h 磨内蒸发水量H,kgH2O/h 1.工作条件：空气湿含量,kg/kg干空环境温度t，℃当地海拔高度,m当地大气压,Pa空气相对湿度,%增湿塔喷水水温，℃磨盘直径D,mm出磨风量,Nm3/h 磨盘风速,m/s入磨水分W1,%出磨水分W2,%磨内喷量H3,kgH2O/h5：设备散热3：出磨物料带走热∑热支出＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=#REF!b. 热收入1：出增入磨含尘气体带入热Q6=入磨废气量*比热*温度 =#REF!2：原料带入热Q7=入磨原料带入热＋入磨水分带入热=1544400+152307.692=1696707.6923: 漏风带入热Q8=漏风量*比热＊温度 =180624.15984: 粉磨物料发热Q9=0.9*功率＊860 =16125005: 喷水带入热Q10=喷水带入热=0∑热收入＝Q6+Q7+Q8+Q9+Q10=#REF! △＝∑热收入－∑热支出 ＝#REF!(2). 风管管径计算 a.各点大气压力及风量(设定值)标况风量工况温度负压Nm 3/h m 3/h ℃Pa 1#REF!#REF!#REF!-5002#REF!#REF!#REF!-2003#REF!#REF!#REF!-2004#REF!#REF!#REF!-2005#REF!#REF!#REF!-5006#REF!#REF!#REF!-86007#REF!#REF!#REF!-101008#REF!#REF!#REF!-2009#REF!#REF!#REF!-20010#REF!#REF!#REF!-550011#REF!#REF!#REF!-20012000-20013#REF!#REF!#REF!-50014#REF!#REF!#REF!-100014a#REF!#REF!#REF!-20015#REF!#REF!#REF!-50016#REF!#REF!#REF!-70017#REF!#REF!#REF!-200II 磨停时参数设定（设定值）：出增湿塔温度，℃200工作参数（非设定值）出高温风机风量，Nm3/h#REF!出高温风机风温，℃#REF!增湿塔漏风，%#REF!漏风风量，Nm3/hm (1).增湿塔内热平计算(a) 热收入1.出高温风机热风带入热Q9 =出高温风机热风带入热 =#REF!出磨编号工况点出增湿塔入生料磨循环风入收尘器*出收尘器出窑尾废气出高温风机去煤磨入增湿塔喷水量,kg热风炉出增湿塔增湿塔旁路*出旋风筒出循环风机磨系统放风冷风管磨机入口出尾排风机2.漏风带入热Q10 =漏风带入热 =#REF!3.喷水带入热Q11 =喷水带入热 =7.0m∑热收入＝Q9+Q10+Q11=#REF! +7.0m(b) 热支出1.粉尘带出热 Q12=粉尘带出热=#REF!2.热风带出热 Q13 =热风带出热 =#REF!3.水分蒸发热 Q14 =水分蒸发热 =685.9m4.增湿塔散热 Q15 =(Q13+Q14)*0.03=#REF! +20.58m∑热支出＝Q12+Q13+Q14+Q15 =#REF! +706.48m∑热支出＝∑热收入m=#REF!kg(2).管径计算3.计算用常数0.443597.30.8041.29280.240.260.2100.2170.231100℃水汽化热,kCal/kg5394.原料综合水份计算 生料配比：石灰石,%硅石,%粘土,%硫酸渣,%85.79 1.510.51 2.2111025原料综合水分,%2.780℃水汽比热,kCal/kg·℃0℃水汽化热,kCal/kg 水汽密度,kg/Nm3空气密度,kg/Nm30℃空气比热,kCal/kg·℃原料显热,kcal/kg℃0℃生料平均比热100℃生料平均比热300℃生料平均比热风速管径m/s mm 18#REF! 4#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 180 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! #REF!。
水泥磨技术参数
1.4 管磨机用 MBG22/32 单边双传动系统
一、技术参数
设备名称： 单边双传动系统
用 途： 用于 Φ4.2×13m 水泥磨机传动 生产厂家： 重庆同力重型机器制造有限公司
型 号： MBG22/32 数 量： 1 套 传递功率： 3150 kW 电机功率： 3150kW
T 启动 =1.8 T 磨机
7
5． 油站 MBG22 系列减速机采用独立的润滑油站供油。独立的油站系统向主减速机的滚动轴承、 滑动轴承、齿轮啮合部位供油。油站配有两台齿轮油泵和油泵电机，互为备用，以确保供油 的可靠性。此外，还配有冷却器、双联过滤器、电加热器、油位计等，控制系统包括油压、 油温测量及报警系统，并配有电控柜。油站的供油压力为 0.4MPa。
润滑油
70 号极压齿轮油 50 号极压齿轮油 90 号极压齿轮油
ZL-1 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 SY1412-75 SY1412-75
5
ZL-3 锂基润滑脂
SY1412-75
MPa
0.4
N22-N320 润滑油或其他机械润滑油
l/min
80
m3
1.8
SRY-4/220
支
3
kw
4
柱塞泵
套
2（其中 1 备）
Y112M-6-B5
kw
2.2
r/min
V
380
SET 有/无 是/否
2 有 是 （随主减速机订货）
2
地脚螺栓
有/无
有
调整垫铁
有/无
有
数 量（每组 3 快）
组
各种立式磨的工作运行参数1
一、ATOX磨：(资料来源于华新水泥股份有限公司)
A TOX磨机的操作控制参数：
A TOX磨机与钢球磨机单位电耗的比较kWh/t
参考文献：
叶承君.A TOX磨机的生产操作经验.华新水泥股份有限公司.湖北.黄石.水泥2.DFRM:
HRM:
参考文献：
1. 田志东.DFRM立磨及系统开发与应用. 山西新东方机械有限公司.山西.太原. 机械管理开发
2. 胡子龙.HRM立磨在2500t\d水泥熟料线上的应用.浙江虎山集团.浙江.江山.工艺装备。
3.雷蒙磨
参考文献：
1.吴学峰，吴劲松.传统雷蒙磨的升级与换代. 上海建设路桥机械设备有限公司，上海.中国
非金属矿工业导刊
2.吴学锋.再论超细雷蒙磨的性能和效益. 朝阳市超细粉体有限责任公司，辽宁，朝阳. 中
国非金属矿工业导刊。
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水泥立磨技术性能、参数及供货范围
一、设备供货范围（单台设备）
1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，
5.磨辊轴承：
6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：
（一）技术性能：
三、技术规范要求
（一）机械技术规范
1、磨盘衬板
材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂
材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴
材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂
材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求
各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制
在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
外购的机电产品中，在图纸设计上和合同中指定的，应按指定的厂家及型号采购。
7、主机设备及壳体：喷砂除锈，两遍底漆，两遍面漆，面漆颜色为驼灰色，RAL7038；安全护栏为黄色RAL1021；电气柜颜色为浅驼灰色，RAL7035、喷塑、带皱。
传动部分需配带安全防护罩（设备喷涂颜色，由项目组定）。
（二）电气技术规范
1、磨机辅机控制柜控制内容及功能：
1.1主减速机润滑高压油泵4台，低压油泵2台，
1.2液压油泵1台；
1.3电机润滑站油泵2台，电加热器2个；
1.4 磨辊润滑站低压油泵5台,电加热器2个；
2、PLC控制柜控制内容及功能：
2.1 数字量I/O（去上位机）
PLC柜备妥信号，PLC柜启动完毕信号，允许启动主电机，参数报警，由操作人员调整参数；参数超限报警，由上位机停主电机，停喂料系统；设备故障停机，由上位机停主电机，停喂料系统。
2.2数字量I/O（去辅机柜）
各电动机顺序启/停
2.3数字量I/O（辅机柜来）
各电动机的备妥信号，各电动机的故障信号
2.4 数字量I/O（上位机来）
PLC柜启动信号，PLC柜复位信号。
2.5 模拟量I/O（去上位机，4～20mA）
减速机轴瓦温度2个，磨辊轴承温度2个
稀油站供油温度1个，稀油站油池温1个
稀油站供油压力1个，液压站压力1个
主电机轴承定子绕组温度5个，
测振信号2个
卖方需提供的图纸资料
1、总图、外形图、部件图、易损件表10套/台
2、基础图（包括载荷）10套/台
3、电气、控制柜外形图、接线图10套/台
4、使用说明书10套/台
以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方提交到买方（合格证随发货提供）
卖方提供的施工图设计用技术文件要求
✧设备外形图：必须表明所有设备、钢结构的精确外形和尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸。
✧必须提供包括电缆沟、水、压缩空气等，以及检修、生产维护最小或适当的空间要求。
✧设备基础图与荷载图：必须表明详细的基础尺寸及荷载数据，包括详细的起吊要
求，易磨损件的最大重量，通道、孔、电缆沟和支撑。
静荷载和动荷载必须保证买方能进行土建工程设计。
✧设备和电动机技术性能表；
✧水、气、油消耗清单，表明水压、气压和油的型号等；
✧卖方提供的设备和材料清单，必须表明型号、制造厂、性能、技术参数、对水、
电、气的要求；
✧详细控制要求；
✧设备的容量、电压等级、型号；
✧提供安装在设备上端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图；
✧卖方供货的电动机的详细技术参数、外型详图、配套辅助动力设备的容量、电压等级、型号，端子接线箱的具体位置图及详细的外部接线图。
1) 卖方交货时提供的技术文件要求
✧机械及电气设备安装、调试文件和操作、维修手册。
(6套/台)
✧供货的机械及电气设备清单、产品样本。
(3套/台)
✧为便于生产、维护，设备交货时必须同时提供使用维护说明书，控制原理图，控制柜布置图，元器件接线图，详细的程序清单，检验报告，合格证等必要的随机文件。
（6套/台)
✧卖方提交的技术文件必须是正式的、完整的和正确无误的，不得随意更改。
卖方提供的技术文件中未提及的事项或提交的技术文件内容和要求不全，买方可视为无要求。
且现场因此发生的问题由卖方承担责任。
✧因为在技术资料的提供、传递和控制方面，卖方处于主动地位，买方是被动的。
因此，所有确认技术资料的传递过程控制由卖方负责。
卖方未收到买方的书面确认回复(或文件确认签署)即可视为卖方技术文件可能被拒收或未送达，应由卖方联系解决。
✧为避免买卖双方发生经济损失和延误工期，卖方未得到买方书面确认文件或文件确认签署(确认内容包括旋向、安装型式、高度和长度、技术参数等一切可变或可选的重要事项)，不得投入设备制造。
否则，由卖方承担一切后果。