立磨在水泥工业中的应用
【水泥工艺】水泥企业立式磨节能高产技术
【水泥工艺】水泥企业立式磨节能高产技术1、概述新型干法水泥生产工艺以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。
在物料粉磨环节上，广泛应用了立式磨机，取代了能量利用率极低的球磨机，为水泥生产过程的节能高产，开辟了一条新路。
立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20%~30%）、烘干能力强、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属材料消耗少、检修方便等优点。
目前单机台时产量在300t/h以上的粉磨系统，只能使用立式磨。
因此，立式磨在大型水泥企业已经十分普遍，而中、小型水泥企业也开始逐步应用。
立式磨的应用特点与球磨机有许多不同，从粉磨理论到磨机结构，以及节能高产途径，都需要操作者从传统的球磨机生产工艺中走出来，重新学习掌握，勤奋实践，才能适应生产技术新的要求。
2、立式磨工作原理与结构特点利用外力克服物料的内聚力，使其由大变小的过程，称之为“粉碎”。
它是破碎与粉磨的总称。
一般以3mm为界，将物料粉碎到3mm以上的过程称其为“破碎”；粉碎到3mm以下的过程称其为“粉磨”。
破碎过程属于单颗粒粉碎；粉磨过程属于料床粉碎。
单颗粒粉碎过程是外力直接作用于物料颗粒，使其粉碎；料床粉碎过程是物料聚在一起形成料床，外力只能作用于外表的颗粒，要靠颗粒本身的应力传递，来实现粉碎过程。
单颗粒粉碎的能耗主要是粉碎能；而料床粉碎除粉碎能之外，还要附加料床压缩能和物料移动能。
因此，破碎过程比粉磨过程的能量利用率高。
料床是否稳定对料床粉碎非常重要。
球磨机料床四周不限，不稳定；立式磨部分受限，侧面自由，比较稳定，因此能量利用率高于球磨机。
立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，并靠气流将磨细的物料带起，由分离器在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品风送出磨由袋收尘器收集。
立磨的型号有哪些？
立式辊磨机，简称立磨，立磨的型号很多，生产厂家也很多，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。
立式辊磨机主要应用于非金属矿制粉行业。
煤粉立式磨（中速磨煤机）主要应用于煤粉锅炉、高炉喷吹、煤化工、石灰窑、回转窑、冶金、电力、水泥等行业。
矿渣立式磨主要应用于煤粉制备。
立式辊磨机的特点：
一体化设计，一机多用
立式辊磨机集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；主攻非金属矿、煤粉和矿渣三大领域，工艺成熟，既可适用于生料和熟料的磨制，也可作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。
多举措节约运行成本
磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，减少能耗；热风在磨内直接接触物料，烘干能力强，节省一台烘干机；采用磨辊套避免磨辊与磨盘直接接触，减少磨损；磨辊辊套可反面使用，使用寿命延长一倍。
效率与精度双高
通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而增大产量，提高磨粉效率；根据成品不同的粒度要求，选粉机分别采用笼式选粉机和锥形转子选粉机，选粉精度高。
粉尘与噪音污染小
整机在密封且负压下工作，无粉尘外溢；具有限位装置，避免破坏性冲击和振动噪音；传动系统采用行星齿轮减速机，噪音低。
关于更多立磨型号，可以咨询黎明重工的客服人员，她们会给出更加详细的资料。
立磨介绍
一、概述随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方面都有其独特的优点：它的工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小，噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料。
近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。
二、原理及结构1.原理辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。
在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
2、结构辊磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。
2.1传动辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星齿轮减速机组成。
行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。
运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力轴承支撑。
2. 2磨盘装置磨盘安装在辊磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。
磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配来传递扭矩。
在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压缸千斤顶，在必要时升起或降低磨盘。
立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
Grinding Tech n o logy粉磨技术瘠癡立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理丁再珍，张丽美，马斌(天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400)摘要：现水泥立磨在水泥粉磨领域得到了越来越多的应用，由于立磨系统较球磨操作复杂，一些水泥厂在使用过程中碰到过一些问题。
但与其它水泥粉磨系统相比，采用立磨系统粉磨水泥具有工艺简洁、操作方便、粉磨效率高、单位电耗低、维护工作量小等诸多优点，该文综合国内外一些项目使用立磨粉磨水泥的经验和教训，对立磨粉磨水泥常见问题提出针对性的建议，旨在消除大家对立磨粉磨水泥的误区。
关键词：水泥粉磨；水泥立磨中图分类号:T0172.632.5文献标识码：B0引言目前在国内水泥工厂占主导地位的水泥粉磨系统主要有两种，-种是采用辐压机+球磨的联合粉磨系统，另一种是立磨终粉磨系统。
根据统计.在国际上新建水泥生产线采用立磨终粉磨的系统超过70%,国内在2009年以前只有零星几台水泥立磨得到使用，随着德国莱歇公司、中材(天津)粉体技术装备有限公司(即原天津水泥工业设计院所属天津仕名粉体技术装备有限公司，以下简称天津水泥院粉体公司)水泥立磨在国内的正式推广以及华新、冀东水泥立磨的应用，水泥立磨在国内新上水泥生产线或粉磨站中有了一定的份额，得到了越来越多客户的认可.目前在国内使用近百台。
笔者结合天津水泥院粉体公司水泥立磨在国内尧柏、天山、华润等集团客户，以及国外马来西亚丰隆水泥、越南幸福水泥、巴基斯坦lucky水泥、哈萨克斯坦南方石油等公司的应用情况，并针对跟客户交流大家所关心的问题，就立磨粉磨水泥的优点和使用过程中常见的问题做一些简单介绍，旨在消除大家对立磨粉磨水泥存在的疑问和担忧。
1立磨粉磨水泥优势跟传统的球磨或者楹圧机+球磨联合粉磨系统相比，无论是在环保方面还是在经济指标上立磨系统具有诸多的优势。
1.1环保方面的优势(1)噪声小。
通常情况下球磨运行的噪声可到95<1B(A)文章编号：1671-8321(2020)11-0075-03~120dB(A).因此球磨一般都采用室内的方式布置，工人靠近必须佩带耳塞等防护设备；通常情况下立磨的噪声至少比球磨低20dB(A)~25dB(A),大大提高了工人的舒适度。
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
水泥立磨节能环保 性能电耗均优于球磨机
更多详情参考水泥立式磨机水泥立磨节能环保性能电耗均优于球磨机近年来，新型干法水泥的生产工艺日渐成熟，所使用的水泥粉磨设备和技术也有了较大发展。
原先水泥粉磨生产使用的是球磨机，现在大部分厂家的设备都已经更新换代，变成了立式磨、梯形磨等磨粉机。
但是传统粉磨系统产生的电耗可以占比整个水泥生产综合电耗的65%-70%，对于企业来说，寻求挖掘节能的粉磨设备已成为发展水泥行业的重要方向。
而在各个粉磨系统中，立式磨机的节能效果备受用户厂家的关注和好评。
水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产中的主流设备，必将得到更大的发展和推广应用。
对于这个观点，中国水泥网高级顾问高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同，他表示，在水泥粉磨方面，立式磨机的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。
很多传统水泥企业对于水泥立磨的认识不足，认为所谓的立磨水泥，其性能比球磨水泥的“差”，发达国家经研究后发现，实际上，这个问题的实质是因立磨水泥的出现，水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程，属于科技进步中出现的新问题，完全可以妥善解决或承受的。
而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明，对每一台具体的水泥立磨来说，其所生产的水泥与更多详情参考水泥立式磨机更多详情参考水泥立式磨机市场之间相互协调的磨合期，一般约3个月，最多不会超过6个月，所以实际上是一个国外早已发生过而且已经解决了的问题。
国内的水泥行业并不能因为这个误解而就此否定了水泥立磨。
立磨www.momeis 立式磨机www.mo meishe bei.co但是当初引进立磨进入国内市场的时候，虽然国外的使用技术已经相当成熟，国内的立磨使用情况却很不乐观，多数厂家反映效果不好，这其实更多详情参考水泥立式磨机是初期引入仿制的国外设备时未掌握核心技术所致，因而当时很多厂商都弃用立磨，重新用回老机器球磨机。
浅析水泥企业生料立磨的使用与技术革新
浅析水泥企业生料立磨的使用与技术革新作者：张尚剑来源：《科学导报·学术》2020年第46期摘; 要：生料磨粉过程，是水泥生产的重要过程，更是水泥企业重点的耗能环节，虽然其工艺从“球磨”转向“立磨”，在节能、噪音、污染等方面已有了很大的改善，但仍不能满足当前水泥企业生产的要求。
基于此，本文根据MLS3626型立磨机使用时的问题分析，提出相关的技术改进措施，以此来提高立磨机生产产能，降低电耗，节约水泥企业的生产生本，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：MLS3626型立磨机;水泥企业;技术革新;提产降耗MLS3626型立磨机，是我国于2001年自主开发研制的，这也填补了我国大型立磨机的空白，实现了水泥企业2500t/d生产技术国产化的重大突破。
在MLS3626型立磨机在实际运用中，仍有一些不足，不能满足水泥企业的生产所需。
由此，对MLS3626型立磨机的使用与技术革新，就成为了水泥企业的重点内容。
一、给料系统的技术革新1问题呈现MLS3626型立磨机在实际生产中，由于其探测器发现有金属物体时，系统中的三通阀就会转到外排，造成磨内料层不稳定，进而引起磨机振停，反复的停机也会影响水泥企业的正常生产。
而笔者所在的水泥企业在实际的生产中就会取消探测器的相关设备。
但这样对金属不能进行检测，物料不经进行合理的筛选，金属进入立磨机内，反而会加速磨辊与磨盘的损耗，让他们没有达到使用期间，就因为磨损过度而不得不更换，给企业带来不必要的维修成本。
2改造措施究其原因，就是当立磨机检测到金属时，会控制三通阀向外排，停止向立磨机内供料，造成立磨机内部料层缺少，而产生的不稳定，进而引起停机。
由此，改造的措施是增加备料仓，当探测器检测到金属，三通阀向外排时，立马由备料仓向立磨机内供料，保证磨内料层的稳定性。
这样，既能够保证物料内没有金属，让其磨损速度得到了有效控制，又能保证立磨机能够正常、稳定运行，确保了水泥企业的生产效率。
立式磨 与球磨机的区别
立式磨与球磨机粉磨系统的比较立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料,近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体，且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备，在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。
在生料制备工艺上，立式磨的生产能力已经达到400～600t /h ，从规模和数量上，已经证实：它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。
大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。
进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长在水泥生产过程中，60%以上的电能都用于原料和水泥粉磨作业，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。
随着新型干法水泥生产规模的日益扩大，用无研磨体且技术先进的立式磨替代球磨已成为业内共识。
可是，长期以来，立式磨制造的核心技术掌握在发达国家手中，我国的新型干法企业为了引进立式磨不得不付出昂贵的代价立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机，而且烘干能力强、流程简单，允许入料粒度大，物料在磨内停留时间短，工艺参数易于调控。
从工作环境讲，立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。
此外，它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料，能耗低，效果好。
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MPS立磨的工艺平衡在生产中的应用1.立磨内部的平衡情况是复杂，我们通过观察监控参数的变化，理论分析，及时掌握立磨内的平衡情况。
通过对设定参数的调整，使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。
达到高质、高产、节能降耗的目的。
要实现这一目标，须具备以下三个条件：（1）操作人员必须具备扎实的理论基础。
根据监控参数的波动，能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。
并能对设计参数进行正确调整，使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。
（2）实行规范化、数字化的先进管理方法。
（3）工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。
对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。
控参数控制范围见表l。
表1 MPS2450立磨的监控参数控制表2.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题2.1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。
分析结果及处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料等量平衡被破坏，进料多，出料少，喂料量超过了磨机的研磨能力。
对此，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂制系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。
如果一切正常，则可能是下面两种情况；一是物料易磨系数发生变化。
如青石含量增加，或大块物料增多；二是磨机本身出现问题。
如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。
第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀，第二种情况就是要对磨机及时进行维修，更换新衬板。
某厂出现过这种情况，料层显示120 mm，磨盘压差7000 Pa，主电机电流65 A，振动速度3～5mm／s，磨机大量排渣。
操作人员把喂料量减到80t /h后系统恢复正常。
经检查，喂料系统正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。
但把喂料量提高到85t /h以上时，上述不正常情况又出现了。
操作员只好把喂料量维持在80t／h，以保证磨机稳定运转。
后经过工艺技术人员进磨检查发现，磨辊衬板磨损过大，由半圆形变成了V形。
使磨机研磨能力严重降低。
之后在检修时更换了新衬板，磨机喂料量提高到95 t／h。
2.2喂料不足监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围，磨机振动速度高出控制范围。
分析结果及处理方法：这种情况说明喂料量不足，应适当增加喂料量，同时对喂料系统进行检查标测。
应当引起重视的是物料水份增加对喂料量的影响，特别是南方多雨地区在雨季中的影响更大。
某厂曾遇到过类似情况。
料层显示20～30 mm、磨盘压差3600Pa；主电机电流35A。
振动速度4～5mm/s。
经检查，喂料系统正常，但发现露天堆场的石灰石以及从粘上矿开采的粘土水份过大。
经化验，混合物料的水份达20％，使88 t/h的喂料量只相当于70 t/h、喂料量严重不足。
喂料量设定为100 t/h后，系统基本恢复正常。
2.3入磨物料粒度级配不合理监控参数的变化：料层显示低出控制范围，磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。
分析结果及处理方法：料层显示低，说明磨机负荷增加不可能是喂料量过大引起的，而只能是由于入磨物料中粉料含量过多引起的。
由于立磨的粉磨方式为料床粉磨，因此对粉磨料床厚度的要求比较苛刻，料床过薄或过厚，都会使研磨能力下降。
根据经验，料层显示在80mm左右时，粉磨效率最高。
遇到这种情况，一般可以适当降低研磨压力来解决，但不能低于8 MPa。
如果效果不明显，还可以用调整磨辊运行轨迹及加高档料圈来解决。
2.4出料不畅监控参数的变化；料层显示正常，磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。
分析结果及处理方法：料层显示正常，说明喂料环节没有问题。
而磨机负荷升高，说明成品输出环节出了问题，由于合格细粉不能及时输出磨外而使磨内循环量增加。
这时如果停磨检查，就会发现磨辊陷在厚厚一层粉料里。
造成这种情况的原因有两个，一是分离器转数过高。
根据经验，MPS2450立磨的分离器转数达到36r/min，磨机就会产生连续振动，如果超过40 r／min，磨机就无法运转。
二是系统工作风量过低。
发生出料不畅问题时，操作人员必须首先适当提高系统工作风量，然后请技术人员检查分离器、系统风机回路及其仪表显示电路的准确性。
2.5风量过大监控参数的变化：磨盘压差、主电机电流低出控制范围，料层显示处于下限，磨机振动速度处于上限。
分析结果及处理方法：这种情况说明系统工作风量过大。
应及时减低系统工作风量，使磨盘压差恢复正常。
否则生料细度容易跑粗，影响窑的煅烧。
2.6研磨压力过高监控参数的变化：料层显示低出控制范围，主电机电流大幅度升高。
分析结果及处理方法：这种情况是由于研磨压力严重超高，使磨盘载荷大量增加，导致主电机电流偏高。
这种情况危险性极大，容易对主减速机造成破坏性的损伤。
必须立即停磨，检查磨辊拉紧装置。
2.7研磨压力过低监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、磨机振动速度高出控制范围，主电机电流低出控制范围。
分析结果及处理方法：这种情况是由于研磨压力过低，造成磨机研磨能力下降引起的。
应适当调整研磨压力，然后检查磨辊拉紧装置及其电气控制、显示回路。
3. 提产某厂MPS2450立磨进行检修时，更换了新的磨辊和磨盘衬板。
开车后，在喂料量为90t/h 的情况下，料层显示70～80 mm，磨盘压差4500 Pa，主电机电流45 A，磨机振动速度处于控制范围上限，偶尔也超过2mm/s。
按常规，这种情况属于正常运转。
但通过分析认为，磨机并未达到最佳工艺平衡状态，研磨能力还有剩余，把喂料量调至95t/h后，料层显示80～90 mm，磨盘压差5500Pa，主电机电流50 A、磨机振动速度lmm/s。
由此可见，正确运用工艺平衡分析手段，实行规范化、数字化管理，不仅是立磨稳定运转的基础，也是提高立磨产量的重要手段。
1立磨堵料的判断1.1从中控操作参数判断表1是立磨正常生产与有堵料趋势时的操作参数对比。
围内小幅度波动的。
料床厚度越高，主电动机功率越大。
如果料床厚度较薄（在正常范围内），而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。
所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。
2）磨机差压升高和入口负压降低。
磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。
刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。
3）磨机振动持续在较高的水平线上波动。
这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动（瞬间有很高的峰值），它是在比正常振动值高l～2mm/s的振幅上始终振动。
4）磨机入口温度缓慢降低。
磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。
如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。
在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确判定立磨刮板腔里积料。
1.2现场巡检判断1）看吐渣料的量。
如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。
2）听卸料斗处卸料的声音。
若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。
也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。
如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。
2造成立磨堵料的因素2.1石灰石易磨性差立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。
即使砂岩易磨性差，也对立磨操作上无大的影响。
石灰石易磨性差，则立磨运行中吐渣料大幅度增加，操作上调整不及时，则会产生堵料。
2.2操作不当操作上单纯地追求台时产量。
在石灰石易磨性差、吐渣料增大的情况下，仍长时间地维持高的台时产量。
而入库气力提升泵的罗茨风机电流值却没有升高，则表明增加的喂料并未粉磨成生料入库，而只是吐渣循环而已。
另一方面与操作上增加喂料量过快，研磨压力和风量设定值未能跟上有关。
2.3吐渣料卸料口堵塞造成卸料口堵塞的原因主要由两类;一类是卸料口卡铁块，造成吐渣料通过量变小，另一类是操作上磨机喷水量过大，磨机喷水管断开，造成水未雾化而流下来，使吐渣料受潮，堵住下料口。
3磨机堵料的处理立即减喂料量50～100t/h左右，同时加大系统拉风，适当提高研磨压力。
通常经过l～2h的调整，可以恢复到正常状态。
若不行，则只有止料，甩空刮料板如果卸料口卡铁件，可以在不停磨喂料的惰况下，用气割割开孔后，用铁丝固定住铁块，取出卡铁，但要防止铁块掉落划伤下游皮带。
如果因为料潮而堵，则必须停磨处理。
振动喂料机卸料能力小时可以在停机状态，调振动喂料机偏心锤的角度，使之达到设计输送能力。
表3 OK型立磨粉磨水泥矿渣的情况立磨工况参数的控制MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。
立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨1.1磨内通风及进出口温度控制入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可掺20~50％的循环风。
而采用窑尾废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨。
若有余量可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1.2风量、风速及风温的控制1.2.1风量的选定原则出磨气体中含尘成品浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700 g/m3；出磨管道风速一般要大于20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。