九同企管：制造企业八大浪费与控制
生产企业八大浪费与消除方法
5W1H,是以What,Why,Who,Where,When,How六个问题的英文 单词的第一个字母所组成为5个W和1个H,它是培养人们对问题 思考及处理的一种逻辑观念,引导人们如何去分析解决生活及工 作中所遇到的问题,同时也是让沟通信息简单明了的一种方法; 把它运用到工作中,它的作用非常的大;现场管理中,如出现异常 或突发紧急事件的时候,通常需要一级一级的上报和现场立即采 取的临时措施,5W1H显得尤其重要,当你在向你的上级报告或与 平行部门沟通时,我们阐述一件事情时,通常要含概,事情在那里 发生,发生的时间是多少,事件发生现场有那些人员,事件的描述, 为什么会发生此事件,现场的临时对策是什么?换句话说你在报 告或与其他部门沟通前,你已经按照这样的一种观念在处理这个 事件了,这样事情就变的简单明了,同时信息自然就很准确了;现 场管理的5W1H有两层意思,一层是先用其分析,然后用其解决问 题;
2
问题对策延缓的 浪费 历史问题再发的 浪费
3
管理要求放宽的 浪费
4.1是否因为交货期紧而放松原来的管 理要求？
每项目的目标与现 实的差距就是问题
问题的定义
所谓的问题就是：现状与目标（某基准） 的差距
水 平
差距＝问题
现 状 目 标
产生问题的主要三种基本情形
1.没有按规定去做（规定被违反）
2.没有规定（应该遵守的规则或应该做的工作 没有去被规定）
３、如何理解与运用WHO
当事件发生的时候,我们应该很清楚的知道, 发生时谁在做这件事情,我们要考虑做这件 事情的人员与事件的关联性,以便得出我们 其他方面有潜在的问题存在,这也就是我们 所说的第一层意思用它来分析,和上面一样 当第一个5W1H分析循环结束后,我们还得 根据分析的结果,考虑后用第二个循环来安 排后续谁来做更合适;
工厂八大浪费
工厂八大浪费关键字：成本白费品质八大治理精益生产工厂常见现场成本降低的要紧手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时刻6)减少空间7)降低生产交期品质治理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要明白得:下一工序确实是客户.品质是治理出来的,而不是检验出来的精益生产之品质治理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不显现不良品.它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查,着重职员的质量意识,要及时发觉质量问题■若某工序显现问题,由于不能满足下工序需求,生产线赶忙停止工作,直到问题得到解决■一样是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题什么叫品质成本(COQ)品质成本预访成本鉴定成本内部缺失成本外部缺失成本自检与互检在工作中通常被称做"双检",要紧是实施自主治理.(1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性;B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况;C,有问题显现时强调"双检"是关联双方的责任.D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应如何样配合公司做好品质a) 较强的反应能力与处理品质的能力;b) 明白下一工序确实是客户;c) 按规范标准作业;d) 车间做好自主检验;e) 专门现象及时上报与通报;f) 设备,工具,检测仪器正确使用及爱护保养;g) 物料管制与周围环境整理;h) 热爱工作,有高度责任心;现场品质改善与提升1) 生产车间采纳各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力2) 建立品质专门信息反馈机制3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作4) 成立品质改善跨部门小组5) 利用PDCA 改善与提升品质现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图操纵图散布图6 sigma的工具统计过程操纵（SPC）、质量功能展开（QFD）、失效模式及后果分析（FMEA）、因果矩阵（Cause and effects matrix）、英国标准(British Standard)、流程能力分析(Process capability analysis)、多元变量分析(Multi-Vari studies)、可靠度分析(Reliability Analysis)、实验设计（DOE）、测量系统分析（MSA）、价值链分析（Value Chain Analysis）、KJ图(KJ Methodology)、流程图(Process map)、统计推论（inferential statistics）、叙述统计(Descriptive statistics)、鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、操纵图、相关分析、回来分析、散布法、方差分析Full factorial experiments、Modular Design、Tolerance Design、Concept Engineering、Stage/Gate Process、SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、JMP、VOC、Screening studies、Hypothesis testing白费的定义在JIT生产方式中，白费的含义与社会上通常所说的白费有所区别。
精益生产之如何改善八大浪费
精益生产之如何改善八大浪费随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业在追求效益和竞争力方面面临着巨大的挑战。
精益生产作为一种有效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并提供更好的产品和服务。
精益生产的核心理念是减少浪费。
在精益生产中，有八大浪费被认为是生产过程中最常见和最具破坏性的因素。
这八大浪费分别是：运输浪费、库存浪费、运动浪费、待料浪费、过程浪费、人才浪费、产品缺陷和非必要的代工。
要改善这八大浪费，企业可以采取以下措施：1. 运输浪费：企业可以通过优化物流系统和生产布局来减少运输环节，尽量将工作站安排在相邻位置，减少运输距离。
2. 库存浪费：企业可以采用“Just-in-Time”（即时生产）的原则，定期评估和调整库存水平，避免过多或过少的库存。
3. 运动浪费：企业可以通过重新设计工作站，优化工作流程，减少工人的移动和不必要的动作。
4. 待料浪费：企业可以通过提前做好生产准备工作，确保所需物料的及时提供，避免生产线的停滞。
5. 过程浪费：企业可以通过精细分析生产过程，找出存在的问题并采取相应的措施，以提高生产效率和质量。
6. 人才浪费：企业应充分发挥员工的潜力，提供培训和发展机会，让员工能够更好地参与到生产中来，减少人力资源的浪费。
7. 产品缺陷：企业应引入全面质量管理的理念，通过建立质量控制系统和严格的检测流程，尽量避免产品缺陷。
8. 非必要的代工：企业应充分评估自身的生产能力和需求，减少对外包和代工的依赖，提高自身的生产能力和竞争力。
总之，精益生产是一种全面优化生产过程的方法，通过减少浪费和提高效率，帮助企业实现长期可持续发展。
改善八大浪费，可以使企业在市场竞争中占据优势地位，并提供更好的产品和服务，满足客户的需求。
精益生产作为一种以减少浪费为核心的生产管理方法，在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
八大浪费是精益生产中常见的生产过程中的破坏性因素，包括运输浪费、库存浪费、运动浪费、待料浪费、过程浪费、人才浪费、产品缺陷和非必要的代工。
精益生产管理八大浪费与解决方法
精益生产管理八大浪费与解决方法咱今儿个就来聊聊精益生产管理中的八大浪费，这可都是企业生产中常常会碰到的“坑”啊！先来说说过量生产的浪费，就好比做饭做太多，吃不完只能倒掉，多可惜呀！企业生产也是一样，生产了过多不需要马上用的产品，占着地方、耗着成本，这不是浪费是啥？然后是库存的浪费，那一堆堆的库存就像家里塞得满满的杂物，看着都心烦。
占资金不说，还可能因为长时间存放而出现问题呢！运输的浪费呢，就像你本来可以一步到位拿到东西，却非要绕几个弯子，费了力气又费时间。
等待的浪费，员工站在那干等着机器或者材料，这不就等于浪费时间嘛，时间可就是金钱呐！动作的浪费，员工在工作时一些不必要的动作，就像走路绕远路一样，既费劲又没效率。
加工本身的浪费，有时候过度加工或者不必要的精细，不也是白费劲嘛！不良品的浪费，生产出有问题的产品，这不是浪费人力物力财力是啥？最后是管理的浪费，管理人员要是没把事儿管好，那下面的人不就跟着乱套啦？那怎么解决这些浪费呢？咱得有针对性的办法呀！对于过量生产，得做好计划，按需生产，别一股脑儿地瞎搞。
库存呢，要合理控制，别堆得跟小山似的。
运输方面，优化流程，让东西能顺顺溜溜地到达该去的地方。
等待的问题，就得让各个环节衔接好，别出现空当。
动作方面，好好设计工作流程，去掉那些多余的动作。
加工嘛，得把握好度，别做无用功。
不良品的话，加强质量管控呀，从源头抓起。
管理就更不用说了，管理人员得负起责来，把团队带好。
你想想看，如果这些浪费都能解决，企业得省多少钱，提高多少效率呀！就像一个人把身上的包袱都甩掉了，那能跑得不快嘛！所以啊，精益生产管理八大浪费可不能小瞧，解决方法得认真对待。
这不仅关乎企业的效益，也关乎每个员工的利益呢！咱可不能眼睁睁看着浪费在那却不管不顾呀，得行动起来，让企业发展得更好，大家的日子也能过得更红火，不是吗？大家都努努力，把这些问题都解决掉，让企业轻装上阵，向着更好的未来前进！难道不是应该这样做吗？。
工厂八大浪费概述
工厂八大浪费概述工厂八大浪费是指在生产过程中造成资源和效率浪费的八个主要因素。
这些浪费是日本著名的生产管理专家本田宗一郎所提出的概念，也被称为“福特的浪费”。
1. 过度生产过度生产是指生产过程中，超过市场需求生产产品的现象。
这会导致库存积压，增加了成本并造成资源和时间的浪费。
2. 待料待料是指在生产过程中，零部件或原材料的短缺导致生产线停滞。
这会增加生产周期和等待时间，浪费了时间和资源。
3. 运输运输浪费指的是在产品从一个工作区域转移到另一个工作区域的过程中，由于不必要的运输或不正确的运输方式而浪费了资源和时间。
4. 在生产线上的不必要的移动这种浪费是指工人在生产线上的不必要的移动或为了获取所需工具、材料等而进行的无用的行动。
这会增加生产周期和劳动力成本。
5. 库存库存浪费是指未出售的产品或未使用的原材料和零部件的积压现象。
这不仅占用了仓库空间，还增加了资金占用成本和风险。
6. 处理缺陷品处理缺陷品是指在生产过程中发现产品缺陷或不合格品时，需要进行修复、再加工或报废。
这会浪费时间、劳动力和材料。
7. 不必要的运动不必要的运动是指工人在生产过程中进行不必要的动作或操作，这会造成精力和时间的浪费。
8. 等待等待是指在生产过程中由于前一工序的延迟而导致的等待现象。
这会导致生产周期延长，并浪费了时间和资源。
针对这些浪费，工厂和企业可以采取一系列的措施来减少浪费，提高生产效率：1. 实施精细化生产计划，根据市场需求合理安排生产和减少过度生产所带来的浪费。
2. 加强供应链管理，确保及时供应所需的原材料和零部件，避免待料的情况发生。
3. 优化物流运输过程，合理规划运输路线，减少不必要的运输和运输过程中造成的浪费。
4. 对生产线进行布局优化，设计人性化工作站，减少工人不必要的移动。
5. 建立合理的库存管理制度，精确预测市场需求，避免库存积压。
6. 强化质量控制，提高产品质量，减少缺陷品的产生和处理。
7. 优化工作流程，减少不必要的运动和操作。
精益化管理(八大浪费)
4. 让闲置的“动”起来
5.应付现象最常见
6. 拒绝“低效”反复发生
7. 管理必须真正有“理”可依
2024/8/5
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八﹑管理浪费
(三) 浪费的产生: 管理能力: 政策规定的执行力 技朮层次: 认知高度;把握度; 标准化: 可行度;推广度; 企业素质: 整体素质
2024/8/5
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八﹑管理浪费
(四) 浪费的消除:
2024/8/5
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不良浪费案例- -对策&效果
改善对策:
增加EPE泡棉隔板﹐ 避免产品与真空盘相碰
改善效果:
碰挂伤不良率为0%, 取消两名重工人员
2024/8/5
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二. 制造过多(过早)的浪费
(一)定义:是由制程设定过长﹑生产计划未平准化 ﹑工作负荷不平衡﹑超常规设计﹑多余检验等造 成的制造过多于下一道工序需求的浪费
我可以请求你们，每天至少做一小时
有价值的工作吗？
--大野耐一
2024/8/5
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课程实践计划
序号 1
实践项目
具体内容5W2H
备注
识别并消 除浪费
发现八大浪费各1个以上，并 用照片、视频、数据等形式展
现；
至少提出2个浪费的解决方法
一周内完 成
2024/8/5
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业：识别生产中的八种浪费
序号 看到什么 浪费类型
双手同时进行动作
缩短动作的距离
轻松动作
2024/8/5
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动作浪费案例-现状描述
车间抛磨工序：作业员把修整好的产品直接放置在地 面，造成重复盛装、点数，影响产品质量
重 复 动 作 浪 费 时 间
生产制造的八大浪费与消除
生产制造的八大浪费与消除八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
精益生产之如何改善八大浪费
精益生产之如何改善八大浪费精益生产是一种通过精确分析和优化生产过程，减少浪费和提高效率的管理方法。
其中，八大浪费是指在生产过程中浪费了工时、资源和能源的现象。
本文将探讨如何通过精益生产的方法改善八大浪费。
第一，运输浪费。
运输浪费是指在产品生产、运输和分发过程中浪费了时间和资源。
通过优化生产和物流流程，降低运输次数和距离，可以减少运输浪费。
在制定运输计划时，应考虑最短路径、最佳装载和协调配送等因素。
第二，库存浪费。
库存浪费是指库存过多或过少对生产过程造成的损失。
通过精确预测需求，制定合理的库存管理策略，可以减少库存浪费。
同时，优化生产流程，减少等待时间和停顿，也可以减少库存浪费。
第三，移动浪费。
移动浪费是指在生产过程中不必要的移动造成的时间和资源浪费。
通过优化工作站布局，减少工人和物料的移动距离，可以减少移动浪费。
此外，合理安排工作流程，减少重复移动和任务转移，也可以减少移动浪费。
第四，过程浪费。
过程浪费是指生产过程中产生的不合格品和废品，导致资源的浪费。
通过制定和执行严格的质量控制措施，提高生产工艺和标准，可以降低过程浪费。
同时，培训员工加强技能和质量意识，也可以减少过程浪费。
第五，等待浪费。
等待浪费是指在生产过程中因为等待他人、设备或者信息而浪费的时间。
通过合理安排生产计划和任务分配，减少等待时间，可以减少等待浪费。
同时，提供及时和准确的信息，协调各个环节之间的关系，也可以减少等待浪费。
第六，不必要的运动浪费。
不必要的运动浪费是指在生产过程中不必要的动作导致的时间和能源浪费。
通过分析工作流程和使用合适的工具，减少不必要的动作和动作强度，可以降低不必要的运动浪费。
此外，培训员工正确使用工具和设备，也可以减少运动浪费。
第七，不合理的工艺浪费。
不合理的工艺浪费是指采用不合理的工艺和方法造成的资源和能源浪费。
通过对工艺流程的细致分析和改进，优化物料和能源的使用，可以减少不合理的工艺浪费。
同时，培训员工学习和掌握先进的工艺技术，也可以减少工艺浪费。
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首席专家 曾水良
民营家族企业治理、转型变革管理名家
清华长三角研究院民企管理研究中心副主任；
九同企业管理有限公司创始人； 长三角民营企业管理培训机构创办人； 赛格教育科技集团总顾问；
清华大学民营企业总裁研修班特聘培训专家； 浙大、交大、复旦、武大等国内多所高校EMBA 课程研修班特邀客座教授；
北大光华管理学院特聘讲师。
【制造业困惑三思】
【制造业现状】 ⏹ 人工成本： ⏹ 材料成本： ⏹ 能耗成本： ⏹ 资源成本：
【传统制造业四大费用】
【企业浪费现象】
1、材料不到位，员工停工待料，白天无事做，晚上加班，员工报怨！
2、品质不良，造成客户索赔、退货、产品返工，造成材料浪费、工时浪费等！
3、技术设计变更，造成原有配件库存积压，形成呆滞料，占用空间！
4
、现场规划、布局不科学，搬运时间较多！ 5、采购未按计划采购，批量多采购造成库存资金占用较大、仓库空间不够！ 6、部门、岗位间相互推诿、扯皮、解决问题少，制造问题时间多，管理成本高！ 7、多多益善意识，员工制造过多，造成材料、能源、空间浪费！ 8、客户流失、订单减少、交期延误、客户投诉，造成公司信誉成本增加！
【制造业八大浪费与控制】
【课程目的】
【教学模式】
理论讲授 企业案例 练习辅导 表单操作 互动演练 促动讨论 工具应用 问题解疑
【课程收益】
1、系统学习和了解企业平时不为人知的各种隐性浪费，增强控制浪费意识！
2、帮助企业找到浪费的源头极根源，提供系统性解决思路、措施、步骤！
3、提供实用的八大浪费控制工具表单，在企业可以立即使用！
4、帮助企业减少浪费、降低库存资金成本、加快资金周转率、提高利润！
5、采用实战性演练，问题解疑，提升学员解决问题的系统性思维！
【课程对象】
【课程模式】
【课程特色】
研发团队：十余年专注于中国中小企业、民营家族企业公司治理研究与致力管理
咨询培训及制造型企业可持续转型升级发展的治理团队，具有数百家企业管理培训咨询实战经验。
个性设计：针对企业及个人量身定做具可行性、系统性实战培训方案。
即学即用：提供系统性管理工具，专职老师现场辅导具体操作；现场学，现场习，
落地性强。
现场案例：学员工作中遇到“棘手问题、“疑难杂症”的问题，为典型案例在课堂
上进行研讨、互动；企业常见的突出、共性问题，老师作为教材进行分享、分析，感同身受地教学员全新、系统性的解决问题思路。
沙盘模拟演练：剖析企业问题要害，同时深层次模拟管理流程、标准、工具的梳
理与使用。
分组研讨：运用多种方法（鱼骨刺法、头脑风暴等）让学员进行充分交流，老师
指导，开拓学员的思维、拓宽学员解决问题的思路与授学员以解决问题方式、方
法。
投资回报价值：培训老师通过一对一的方式辅导用最短的时间解决企业最急迫、
最重要的浪费问题。
增值服务价值：辅导老师可不定期到企业进行跟踪服务、并进行顾问指导，并给
企业在管理方面提出一些建设性改善方案。
学习档案：为企业方建立学员职业发展考评档案，同时为企业用人提供相关建设
性建议。
学习评估：对学习过后的学员进行后续的全方位、立体性学习评估，验证学习效
果，并提出后续改善方案。
【讲师团队】
国内知名卓越团队构建顾问师
九同企业管理有限公司咨询师资主任
长三角民营企业管理培训咨询机构高级咨询、培训师 曾任慧泉国际教育咨询师 赛格教育高级咨询、培训师
赛格管理实践研究院高级咨询、培训师
擅长领域：
中小企业成长工程《四化同成》、《组织三合力》项目设计者。
擅长人力资源管理、学习型组织建设、卓越团队打造、生产精细化、精通民营企业管理咨询培训课题项目的策划和实施，具有丰富的民营企业管理培训咨询实战辅导经验。
国内知名卓越团队构建顾问师
九同企业管理有限公司咨询师资主任
长三角民营企业管理培训咨询机构高级咨询、培训师 曾任慧泉国际教育咨询师 赛格教育高级咨询、培训师
赛格管理实践研究院高级咨询、培训师
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中小企业成长工程《四化同成》、《组织三合力》项目设计者。
擅长生产精细化管理、学习型组织建设、卓越团队打造、人力资源管理，精通民营企业管理咨询培训课题项目的策划和实施，具有丰富的民营企业管理培训咨询实战辅导经验。
金功久 老师
肖海萍 老师
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中小企业成长工程《四化同成》、《组织三合力》项目设计
者。
擅长人力资源管理、学习型组织建设、卓越团队打造、
生产精细化、精通民营企业管理咨询培训课题项目的策划
和实施，具有丰富的民营企业管理培训咨询实战辅导经验。
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擅长领域：
擅长生产精细化管理、5S目视化管理，人力资源管理；精
通民营企业管理咨询培训课题项目的策划和实施具有丰富
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《八大浪费与控制实战特训》报名表
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