塑料壳体塑料模
连接器壳体注塑模具毕业设计
连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。
运用CAD、辅助工程PRO/E 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。
由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。
通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstractThis article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (3)1.3本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1本课题的内容 (3)1.3.2具体要求 (3)2 零件材料分析及方案论证 (4)2.1零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 ABS材料的特点 (4)2.1.3 ABS注射成型工艺参数 (5)2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 (5)2.2.1注射成型的原理 (5)2.3注射模具的基本组成 (6)2.3.1基本组成 (6)3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1估算零件体积 (7)3.1.2估算零件的质量 (8)3.2锁模力 (8)3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 (8)3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 (8)3.3.2注塑成型工艺条件 (9)3.3.3注塑机的初步选择 (10)3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 (10)3.4注塑机的校核 (10)3.5成型腔数的确定 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统的作用 (13)4.2浇注系统的组成 (13)4.3主流道设计 (13)4.4分流道设计 (15)4.5浇口设计 (16)5 成型零件结构设计 (17)5.1分型面的设计 (17)5.1.1分型面选择原则 (17)5.2型腔的分布 (17)5.3凹模的结构设计 (17)5.4凸模的结构设计 (17)5.5成型零件工作尺寸的计算 (18)5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 (18)5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (18)5.6动模板的强度校核 (19)5.6.1厚度计算 (19)6 导向与脱模机构的设计 (20)6.1导向机构的作用和设计原则 (20)6.1.1导向机构的作用 (20)6.1.2导向机构的设计原则 (20)6.2导柱、导套的设计 (20)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (21)6.2.3导向孔的总体布局 (22)6.3脱模机构的确定 (22)6.4推杆横截面直径的确定与校核 (22)6.4.1推杆横截面直径的确定 (22)6.4.2推杆横截面直径的校核 (22)6.4.3顶杆的形式 (23)6.5复位杆的结构设计 (24)6.5.1复位杆的作用 (24)6.5.2的结构 (24)6.6锁紧块 (24)6.6.1锁紧块的作用 (24)6.6.2锁紧块的设计 (25)6.6.3锁紧块的结构形式 (25)6.6.4锁紧块的具体结构形式 (25)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)7.1斜导柱抽芯机构设计原则 (26)7.2抽芯机构的确定 (26)7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (26)7.3.1抽芯距S (26)7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 (27)7.3.3斜导柱直径的确定 (28)7.3.4斜导柱长度的计算 (28)7.4滑块的设计 (29)7.5导滑槽的设计 (30)7.6滑块定位装置 (31)7.6.1作用 (31)7.6.2结构形式 (31)8 成型零件尺寸计算 (32)9 冷却系统 (34)9.1温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2对温度调节系统的要求 (34)9.3模具冷却装置的设计 (34)9.3.1冷却装置的设计要点 (34)9.3.2水嘴的结构形式 (34)9.3.3冷却水道的结构 (35)10 模具的可行性分析 (36)10.1本模具的特点 (36)10.2市场前景与经济效益分析 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................ 错误!未定义书签。
注塑模的组成
注塑模的组成
注塑模是一种用于制造塑料制品的模具，由多个组成部分构成。
注塑模的主体部分是模具壳体。
模具壳体是注塑模的主要支撑结构，由高强度的金属材料制成，通常采用钢材或铝合金。
模具壳体具有高度精密的加工工艺，以确保模具的稳定性和精度。
注塑模还包括模具芯和模具腔。
模具芯和模具腔是注塑模中的两个主要零件，它们分别用于形成塑料制品的内部和外部形状。
模具芯和模具腔通常由高硬度的钢材制成，并经过精密的加工和热处理，以确保其表面光滑度和耐磨性。
除了模具壳体、模具芯和模具腔，注塑模还包括一些辅助零件，如导柱、导套和顶针。
导柱和导套用于引导模具芯和模具腔的移动，以确保塑料制品的精确定位和尺寸一致性。
顶针用于顶出注塑成型后的制品，以便顺利取出模具。
注塑模还包括一些附件和配件，如冷却系统、喷嘴和顶出板。
冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料制品的质量和成型周期。
喷嘴用于将熔化的塑料材料注入模具腔中，形成塑料制品的形状。
顶出板用于支撑模具芯，在顶出制品时起到支撑和保护作用。
注塑模还包括一些调节和控制装置，如模具温度控制器和注塑机操作面板。
模具温度控制器用于控制模具的温度，以适应不同的塑料
材料和制品要求。
注塑机操作面板用于控制注塑机的运行和参数设置，以确保注塑过程的稳定和准确。
注塑模的组成部分包括模具壳体、模具芯、模具腔、导柱、导套、顶针、冷却系统、喷嘴、顶出板和调节控制装置等。
这些部件相互配合，共同完成塑料制品的注塑成型过程，是塑料制品生产中不可或缺的关键设备。
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全1.包装材料：塑料膜、塑料袋、塑料泡沫、塑料瓶、塑料罐等被广泛用于食品、药品、化妆品、日用品等包装。
2.建筑材料：塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等被广泛应用于建筑领域，如水暖管道、电线电缆套管、屋面防水膜等。
3.医疗器械：医用塑料袋、输液管、导尿管、注射器、手术器械等用于医疗用途，具有无菌、耐腐蚀、可回收等特点。
4.农业用具：塑料温室、塑料育苗盘、塑料灌溉管等用于农业领域，提高了农作物的生产效率和质量。
5.汽车工业：塑料内饰件、外观件、管道、橡胶密封件、轮胎等广泛应用于汽车工业中，提高了汽车轻量化、减少噪音和振动、改善舒适性等。
6.电子电器：塑料壳体、绝缘材料、电线电缆护套等被广泛应用于电子和电器产品中，如手机、电视、洗衣机、冰箱等。
7.儿童玩具：塑料积木、塑料球、塑料拼图等用于制作各类儿童玩具，具有环保、安全、可塑性好等特点。
8.家居用品：塑料家具、塑料餐具、塑料花盆等被广泛用于家居生活中，具有价格低廉、易于清洁、抗菌等优点。
9.运动用品：塑料球拍、塑料滑雪板、塑料保护装备等用于各类运动，具有轻便、耐用、防水等特点。
10.纺织品：塑料纤维、塑料布料、塑料绳索等用于纺织品制造，如合成纤维制成的衣物、鞋子、行李袋等。
11.管道系统：塑料排水管、塑料给水管、塑料通风管道等用于建筑、工业领域的管道系统，具有耐腐蚀、耐压等特点。
12.污水处理：塑料化粪池、塑料沉淀池、塑料填料等用于污水处理设备和处理工艺中，具有耐腐蚀、耐候性能好等特点。
13.玩具制造：塑料模型、塑料人偶、塑料动物等用于各类玩具的制造，具有成本低、可塑性好、安全性高等特点。
14.电子设备：塑料插座、塑料配件、塑料外壳等用于各类电子设备，具有电绝缘性好、耐高温、防震等特点。
15.航空航天：塑料航空零件、塑料航天仪器仪表等广泛应用于航空航天领域，提高了飞行器的轻量化和性能。
总结：塑料原料广泛应用于包装、建筑、医疗、农业、汽车、电子、玩具、家居用品、运动用品、纺织品、管道系统、污水处理、玩具制造、电子设备、航空航天等领域，为各个行业提供了轻量、耐用、易加工等优势。
一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法[发明专利]
![一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/01967c17effdc8d376eeaeaad1f34693daef1084.png)
专利名称：一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法
专利类型：发明专利
发明人：李小毛,曹宏昊,彭艳,刘东柯,王屹辉,袁晓宇,翁磊
申请号：CN202110231005.5
申请日：20210302
公开号：CN113021773B
公开日：
20220513
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，设计了一种带有多个型腔对称分布成型机构、顶板顶出机构、塑件制品和浇道凝料分别自动脱出的双分型面脱模机构，带有点型浇口、浇口套、对称分布流道的浇注系统，带有导柱导套的合模导向机构的注塑模具。
一模出两个，可以有效降低生产成本，适合大批量生产，机构紧凑合理，工作稳定可靠；模具的多次分型脱模动作能使产品和废料自动分离，可以实现生产自动化，减轻人工工作强度，有效降低同类产品的生产成本，高精度成型机构的设计，能够有效提高加工精度和产品美观度。
申请人：上海大学
地址：200444 上海市宝山区上大路99号
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
典型注塑模设计-项目1-模块三
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气 ，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计 大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀式引气 相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温
控制器壳体盖塑料模具设计
本科毕业设计(论文) 题目：控制器壳体盖塑料模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月控制器壳体盖塑料模具设计摘要本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择The controller housing cover plastic mold designAbstractThe title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection主要符号T 额定锁模 q 模腔压力安全系数 m i n H最小模具厚度 m a x H 最大模具 δ 塑件尺寸误差m a x S 塑料的最大收缩率m i n S 塑料的最小收缩率 塑件尺寸S 塑料的平均收缩率 ∆ 塑料的公差δ 模具制造公差 []δ 型腔许用变形量E 型腔材料的弹性模量 []σ 型腔材料的需用压力α 脱模斜度 摩擦系数F 脱模力 φ 推杆长度系数Q 总脱模力 σ 应力 s σ 屈服极限强度目录1 绪论 (1)1.1塑料简介 (1)1.2注塑成型及注塑模 (1)1.3本文主要研究内容 (2)2 塑料材料分析 (3)2.1塑料材料的基本特性 (3)2.2塑件材料成型性能 (3)2.3塑件材料主要用途 (4)3 塑件的工艺分析 (5)3.1塑件尺寸及精度 (6)3.2塑件表面粗糙度 (6)3.3塑件的体积和质量 (7)4 注射成型工艺方案及成型零件设计 (8)4.1注射成型工艺过程分析 (8)4.2浇口种类的确定 (8)4.3型腔数目的确定 (9)4.4注射机的选择和校核 (9)4.4.1注射量的校核 (10)4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (10)4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (11)5 导向机构的设计 (13)5.1导向机构的作用 (13)5.2导柱导向机构 (13)5.2.1导向机构的总体设计 (13)5.2.2导柱的设计 (14)5.2.3导套的设计 (14)6 注射模具结构设计 (15)6.1分型面的设计 (15)6.2型腔的布局 (15)6.3浇注系统的设计 (16)6.3.1浇注系统设计的组成及要求 (16)6.3.2主流道设计 (16)6.4分流道设计 (17)6.4.1分流道设计要点 (18)6.4.2分流道的形状和尺寸 (18)6.4.3分流道的表面粗糙度 (19)6.4.4冷料穴的设计 (19)6.5注射模成型零部件的设计 (19)6.5.1成型零部件结构设计 (19)6.5.2成型零部件工作尺寸的计算 (20)6.6排气结构设计 (23)6.7脱模机构的设计 (23)6.7.1脱模机构的选用原则 (23)6.7.2脱模机构类型的选择 (24)6.7.3脱模力的计算 (24)6.7.4推杆机构具体设计 (24)6.8注射模温度调节系统 (25)6.8.1温度调节对塑件质量的影响 (25)6.8.2冷却系统之设计规则 (26)6.9模架的选用 (26)7 模具材料的选用 (28)7.1成型零件材料选用 (28)7.2注射模用钢种 (28)8 模具工作过程 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (35)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................. 错误!未定义书签。
侧抽芯壳体注塑模毕业设计
1) ABS 化学和物理特性 丙烯烃-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、 无味，其制品可着成五颜六色。是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体 都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击 特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 三中 单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁
3 我国塑料模的发展趋势
CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是 CAD/CAM 技 术 的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构 及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用 电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间， 而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气 体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具 的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和 设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国 模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一 方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此， 放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环 境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品 水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南京农业大学工学院课程设计说明书题目：塑料壳体注塑模具设计姓名：张宝友学号：3338217年级：四年级专业：材料成型及控制工程学生类别：四年本科指导教师：夏荣霞聂信天史立新教学单位：南京农业大学工学院2011年9月29日目录第一章概述 (3)1.1 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计的要求 (3)1.3 课程设计的步骤流程 (3)第二章拟定模具结构设计 (4)2.1 塑件成型工艺性分析 (4)2.1.1 塑件结构分析 (4)2.1.2 成型工艺分析 (5)2.1.3 塑件材料性能分析 (5)2.2 分型面的确定 (5)2.2.1 分型面的选择原则 (5)2.2.2 塑件分型面的确定 (6)2.2.3 模具结构形式的确定 (6)2.3 注塑机型号的选择 (6)2.4.1 注塑机选择的一般原则 (6)2.4.2按预选型腔数选择注塑机 (7)第三章浇注系统的设计 (8)3.1主流道的设计 (8)3.2 浇口的设计 (9)第四章浇注系统的设计 (10)4.1成型零件的设计要点 (10)4.2 成型零件的结构设计 (11)第五章浇注系统的设计 (13)5.1 模架的确定 (13)5.2 各模板的尺寸及材料 (13)第六章浇注系统的设计 (14)6.1导向机构的整体设计 (15)6.1.1导向机构的设计原则 (15)6.1.2带头导柱的设计 (15)6.1.3导套的设计 (15)第七章脱模机构的设计 (15)7.1 脱模推出机构的设计原则 (16)7.2 塑件的推出基本方式 (16)7.3塑料壳体的推出机构 (16)第八章温度调节系统的设计 (16)8.1 加热系统 (16)8.2 冷却系统 (16)参考文献 (16)第一章概述1.1 课程设计的目的1．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
2．通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练。
3．综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理等先修课程的知识，分析解决塑料模具设计问题。
1.2 课程设计的要求1.独立拟定成型工艺，正确选用成型设备，合理确定模具结构2.根据塑件技术要求，提出模具结构方案：模具结构合理，质量可靠，操作方便高效、优质、安全生产，模具寿命长可根据模具设计和制造要求提出修改塑件要求，必须征得客户同意正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求制造工艺性良好，造价便宜充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工3.工作量：时间：2周图纸：装配图1张(A0或A1)成型零件工作图：2张(凸模、凹模、型腔版等)，采用CAD软件绘图1.3 课程设计的步骤流程1.指导零件工作图2.初汇装配图草图3.各部分结构设计4.协调零部件间装配关系，完成装配图5.整理和编写设计计算说明书6.课程设计总结7.答辩准备第二章 拟定模具结构设计2.1 塑件成型工艺性分析2.1.1 塑件结构分析（1）该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据:（2）图形及技术要求塑件不允许有裂纹，变形 脱模斜度30—1 未注倒角R2—R3材料 A B C D E F G H I J PC 1001204554854011420752.1.2 成型工艺分析1.精度等级影响塑件精度的因素很多，如塑料的收缩率，注塑成型条件（时间、压力、温度等），塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。
该塑件材料为聚碳酸酯，成型精度较高。
2.脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。
为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。
只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。
最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
该塑件脱模斜度为： 35＇~ 1º。
2.1.3 塑件材料性能分析此塑料罩所用的材料是PC-聚碳酸酯。
基本资料：代号：POM收缩率：0.4~0.7%比重：1.2熔融温度：270~350结晶性：非结晶性成型压力：138~200MPa成型模温：80~110PC是非结晶型塑料，它具有高透明度。
抗冲击强度高，刚硬而有韧性。
它具有非常好的热稳定性。
耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感。
2.2 分型面的确定2.2.1 分型面的选择原则塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。
因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
分型面的选择应遵循以下基本原则1）有利于保证塑件的外观质量；2）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积；3）尽可能使塑件留在动模一侧；4）有利于保证塑件的尺寸精度；5）尽可能满足塑件的使用要求；6）分型面应选择在塑件的最大截面处；7）长型芯应置于开模方向；8）有利于排气；9）有利于简化模具结构。
2.2.2 塑件分型面的确定分型面位置的确定分型面I,分型面II都不利于脱模，所以根据塑件结构形式分型面选在III上如图确定型腔数量和排列方式该塑件材料为聚碳酸酯，其流动性较差。
查阅相关资料得出其所需注射压力为150MPa，一模二腔所需注射量为V=V1+V2=3.2V1，通过三维建模得V1=85.82cm^3 则V=3.2×85.82=274.62cm^3查询相关注塑机型号发现注塑量大于274.62cm^3的注塑机的注射压力达不到150MPa。
综合这两个因素，该模具应选择一模一腔。
2.2.3 模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模一腔，推件板推出，浇口采用点浇口方便凝料与塑件分离，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。
2.3 注塑机型号的选择2.4.1 注塑机选择的一般原则注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。
2.4.2按预选型腔数选择注塑机1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=102.98g,v1=85.82cm^3, ρ=1.2g/cm^3。
V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1V=1.6V1=274.62 cm^3m=m1+m2=1.6m1=164.77g2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力.流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以A=nA1+A2=1.35A1A=1.35×A1=162000mm2=100×120=12000mm2式中A1查表2-2<塑料模具设计指导>=30Mpa取P型模具所需锁模力Fm=AP型=16200×30=486000N3.选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用SZ-200/1200注塑机主要技术参数理论注射量/cm3 200 锁模力/ KN 1200螺杆直径/mm 40 拉杆内间距/mm 355×385注射压力/ MPa 165 移模行程/mm 350注射速率/(g/s) 120 最大模厚/mm 400塑化能力/(g/s) 18.9 最小模厚/mm 230螺杆转速/(r/min) 10--220 锁模方式/mm 双曲肘喷嘴半径/mm 154.注射机有关参数的校核型腔数目校核n≤(KG-m2)/m1=(0.8×200-0.6×85.82)/85.82=1.26>1型腔数校核合格。
式中,K—注射机最大注射量的利用系数一般取0.8G—注射机最大注射量1)注射压力的校核P e≥k′P0=1.25×130=162.5MpaK′--注射压力的安全系数,一般取K′=1.25-1.4---取130Mpa,中等壁厚件P2)锁模力校核F≥KAP型=1.2×486=583.2KN.而F=1200 KN其他安装尺寸的校核要待模架的选定,结构尺寸确定后才可进行.第三章浇注系统的设计3.1主流道的设计1)主流道尺寸设计根据所选注射机,则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—1)=4+1=52) 主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+(1—2)=15+(1—2)=16mm3) 球面配合高度 h=3mm—5mm,取h=3mm4) 主流道长度,尽量小于60,由标准模架结合该模具的结构,取L=25mm5) 主流道大端直径 D=d+2Ltanа=8.14mm(半锥角а为3°--6°,取а= 5°)取D=8mm.=25+h+2=30mm6) 浇口套总长 L主流道凝料体积V主=πh/12（D2+Dd+d2）=844.3mm3主流道当量半径R==3.25mm1.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损件,对材料要求严格,因而模具主流道部分常设计可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套,以便常用碳素工具钢如T8A,T10A等,热处理硬度为50HRC-55HRC.如图示该模具注射时有主流道直接通过点浇口注入型腔，因此无需设计冷料穴。
主流道的剪切速率校核=πh/12（D2+Dd+d2）+πlr2 =328.37mm3V分Q主==43.5cm3/s主流道剪切速率γ=3.3 q主/πR3=1.04s-13.2 浇口的设计浇口截面积通常为分流道截面积的0.07倍—0.09倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为0.5mm—2mm。
浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐渐修正浇口类型及位置确定该模具是中小型塑件的单型腔模具，设置点浇口比较合适。
点浇口开设在型腔中间。
确定注射时间：塑料成型工艺及模具设计表4-8，取t=2s计算浇口体积流量：q浇=V塑/t=85.82/2=42.91/s=4.291/s 计算浇口的剪切速率γ=3.3 q浇/πR3=1.07s-1该浇口的剪切速率处于浇口与分流道最佳剪切速率之间，所以浇口的剪切速率校核合格。