瓦斯防治系统
新煤矿瓦斯治理体系达标方案汇报材料(二篇)
新煤矿瓦斯治理体系达标方案汇报材料登封市君鑫煤业有限责任公司瓦斯综合治理工作体系达标方案为贯彻落实国家安全监管___、国家煤矿安监局《“__五”煤矿瓦斯治理工作体系建设实施方案___》精神，结合我矿的瓦斯治理工作的实际情况，特制定如下《登封市君鑫煤业有限责任公司瓦斯综合治理工作体系达标方案》。
一、矿井概况君鑫煤业位于登封市石道乡上沃村，隶属___登电煤业开发有限公司，地方国有企业，井田面积6.___平方公里，开采二1煤层，煤层平均厚度___米，可采储量___万吨，___年___月由___理工大学对我矿进行了通风能力核定，经核定，通风能力为___万吨，设计生产能力年___万吨，服务年限___年，矿井证照齐全有效，煤层不易自燃，煤尘具有爆炸性；水文地质条件中等，正常涌水量每小时___m，最大涌水量每小时___m；目前进行22采区建设工作。
矿井开拓方式为两斜一立单水平上下山混合开拓，矿井划分为三个采区，即11、21、22、三个采区。
11采区在矿区浅部，采煤方法为走向长壁炮采放顶煤，因该采区煤层较薄，目前回采成本较高，加之升级为突出矿井后，吨煤瓦斯治理费用增高，经矿委研究，上报公司批准已于___年___月___号停止11采区回采，适时进行回收。
依据我矿地质资料，瓦斯防治重点为东部22采区（建设中）和21采区（后期建设）。
二、指导思想33认真贯彻实施全国瓦斯防治工作电话会议精神，通过深入开展煤矿瓦斯综合治理工作体系建设，进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立建全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大事故的发生。
三、工作目标___年年底，实现采掘布局合理、通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，实现安全生产基本要求的工作目标。
四、工作步骤1、___年年底前，基本达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。
2、___年年底前，在基本达标的基础上进一步巩固提高，达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。
矿山的瓦斯的危害及防治
矿山的瓦斯的危害及防治矿山瓦斯是指被困在矿井中的一种可燃气体，主要成分是甲烷，它在矿山中产生并积聚，具有较高的爆炸危险性。
矿山瓦斯是矿山工作中的常见危险因素之一，对矿工的生命安全和矿山设施的安全稳定造成巨大风险。
本文将对矿山瓦斯的危害及防治进行详细介绍。
矿山瓦斯的危害主要包括以下几个方面：1. 爆炸危险：矿山瓦斯是一种可燃气体，当其浓度达到一定比例（5%~15%）时，遇到明火或电火花时易发生爆炸，造成严重的人员伤亡和矿井设施的损毁。
2. 中毒危险：高浓度的矿山瓦斯会使人体呼吸困难，甚至窒息，严重中毒可导致矿工昏迷甚至死亡。
低浓度的矿山瓦斯长期暴露对人体也有慢性危害，可导致神经系统和呼吸系统的症状和疾病。
3. 火灾危险：矿山瓦斯在高温条件下易燃，其蒸汽还具有强烈的腐蚀性，一旦泄漏引起火灾，会严重破坏矿山设施，导致人员伤亡和矿产资源的损失。
为了防止和控制矿山瓦斯的危害，矿山瓦斯防治是矿山安全工作中的重要环节。
以下是矿山瓦斯防治的主要措施：1. 通风系统的建设和改造：矿山应建立完善的通风系统，确保矿井内部的空气流通和新鲜空气的供应。
通风系统的建设包括矿井开采区域的通风道路、风井和风筒的设置。
对于已存在的矿井，需要进行通风改造，确保通风设施的正常运行。
2. 瓦斯抽放和抑制措施：矿山应定期对矿井中积聚的瓦斯进行抽放，避免瓦斯浓度过高。
常用的瓦斯抽放措施有钻孔抽放、冲孔抽放和安装抽放设备等。
除了抽放，也可以通过安装瓦斯抑制设备如瓦斯抑制器、瓦斯绝缘带等来防止瓦斯的积聚。
3. 安全监测和预警系统：矿山应建立瓦斯浓度的实时监测和预警系统，及时发现矿井中的瓦斯泄漏和积聚情况，及时采取措施避免安全事故的发生。
监测和预警装置可以采用瓦斯传感器、温湿度传感器和氧气传感器等。
4. 定期的安全培训和意识提升：矿山应定期对矿工进行瓦斯危害的教育培训，提高矿工对瓦斯危害的认识和防范意识。
同时，矿山应加强矿工的安全意识，使其在工作中能正确使用防护设备，掌握瓦斯检测和应急处理的技能。
煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案
ａ ）优化生产布局 。矿井 、采 区和工作 面设计要 满足 瓦 斯治 理 的需要 ，优 先 开采 保 护层 和 实施 区域 预 抽。优化巷道布置 ，简化生产系统 ，明确开采顺序 ， 合理确定工作面参数 ，合理集中生产 ，实现安全高效 ； ｂ 合 理 组 织 生 产 。进 行 矿 井 生 产 能 力 核 定 时 ， ） 要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企 业要 严 格按 照批 准 的生 产能 力 编制 矿 井年 度 和月 度生 产计划 ，合理组织生产 。矿井主要通风系统 、瓦斯治 理技 术 、开采 工 艺等 发生 变 化 时 ，应 立 即进 行 生产 能 力复核 ，并依据复核结果组织生产 ，严禁超能力组织 生产。矿井采掘工作面个数要符合 矿安全规 （ 以下简称 舰 ）规定 ； ｃ ）坚持正规开采 。矿井要加强生产准备 ，保持 水平 、采 区和采 掘工作面 的正 常接替 ；严禁剃头开 采。采煤工作面必须保持至少 ２ 个安全 出口，形成全 风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱 ， 不能保持 ２ 个 安全 出 口时 ，必 须 制定 安 全措 施 ，报 企业 主要负 责人
３１ 监 控有 效 ．． ４
ａ ）按照 矿安全监控系统及检测仪器使用 管 理规范》 （ Ｑ ０９ ２０）的要求布置 、安装 和管理 Ａ １２ — ０７ 煤矿安全监控系统 ，并确保系统可靠 ，连续运行 ； ｂ 中心站双回路供 电、双机备份 ，备用主机能 ） 在 ５ｍｎ内投人工作 ，井下设备之 间使用专用阻燃 电 ｉ 缆或光缆连接 。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯 浓度变化及被控设备的通 、断电状态 。监控设备传感 器 的种类 、数量、安装位置、信号 电缆和电源电缆的 敷设等符合规定 ； ｃ ）监测设备 的报警点 、断 电点 、断 电范围 、复 电点设置和信号传输符合规定 ，瓦斯超限断 电及时有 效 ；并按 规定定期 调试 、校 正 ，性 能完好 ，工作正 常 ； ｄ ）矿 井 具 有 相应 的安 全 监 测 监 控 系统 技 术 管 理 能力 ；不具 备 相应 能力 的矿井 ，应 与 区域 性 煤矿 安 全 监 控 系统技 术服务 机 构签订 服务 协议 。
瓦斯防治导航系统演示课件
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5、系统内容
（2）监测系统监控管理内容
监测系统以采掘工程平面图为基准，新建、添加各种监控 传感器及必备的监控内容，设计传感器说明牌、传感器监测 表，对监测数据、监控区域进行预警。 （3）瓦斯地质信息监控管理内容
瓦斯地质以采掘工程平面图为基准，由瓦斯科根据已知危
险区域划出高瓦斯区、突出威胁区、突出危险区，并根据采 掘工作面的最新推进位置，结合评价指标体系库的要求，随 时进行预警。
2、矿井分布
3、系统概述
郑煤集团瓦斯导航系统于2005年开始建设，分三期历经7年时 间完成建设，实现了郑煤集团安全生产的数字化、网络化和信 息化，基于地理信息系统实现了对现有系统装备和技术成果的 集成与整合，系统采用 “危险源探测—信息采集—辨识分析— 可视化表达—安全导航”的技术集成原理，与矿井采掘工程、 通风系统管理、环境监测监控系统、瓦斯地质等影响要素进行 系统集成，根据《煤矿安全规程》 、公司技术规范、标准、作 业规程等有关规定建立评价指标库，通过评价、判断、提醒、 报警的技术方法构建煤矿导航系统，解决了现有矿井监测监控 系统对采掘过程瓦斯防治管理信息覆盖面不足、兼容性不强、 功能欠缺等问题。
3、系统功能
定位导航：点击此按钮后，弹出定位符号窗口，窗口左边 显示符号库列表、设施分类列表和设施类型，点击选择符 号库，导航符号库和地测符号库可以互相切换。选择设施 分类列表，可以切换到不同的符号分类，点击设施类型， 在右边显示图上属于该类型所有的设施，
3、系统功能
监测报警：点击此按钮后，弹出监测报警页面，在该页 面可以查询瓦斯历史数据。
第二部分 系统功能
1、系统界面
3、系统功能
瓦斯导航总体界面：
防治瓦斯灾害的四道防线(三篇)
防治瓦斯灾害的四道防线防治瓦斯灾害是保障矿山安全生产的重要措施之一。
瓦斯灾害发生时，不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，甚至导致矿山停产。
为了防止瓦斯灾害的发生，保障矿山安全生产，需要建立一系列的防线措施。
下面将介绍四道防线，以确保矿山瓦斯灾害的防治。
一、瓦斯检测防线瓦斯检测是防治瓦斯灾害的第一道防线。
矿井地下瓦斯是矿井中常见的危险因素之一，瓦斯含量一旦超过安全范围，就有可能引发爆炸事故。
因此，需要在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度。
一旦检测到瓦斯超标，就要立即停止生产，采取相应的措施，确保矿井的安全。
瓦斯检测行业有关部门通常会制定严格的瓦斯检测标准，规定矿井中瓦斯浓度的合理范围，并确定相应的预警值和警戒值。
矿井中的瓦斯检测仪器需要定期检修和校准，以确保其稳定可靠。
此外，矿工在工作期间也需要佩戴个人瓦斯检测仪，随时监测个人周围的瓦斯浓度，确保自身安全。
二、通风防线通风是防治瓦斯灾害的第二道防线。
合理的通风系统可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性，从而降低爆炸事故的发生概率。
通风系统通常包括主风机、支风机、安全阀等设备，通过调节气流方向和速度，使矿井中的瓦斯排出到安全区域。
通风系统的设计需要根据矿井的实际情况进行调整和优化。
一方面，需要根据矿井的地质条件、矿层厚度、瓦斯生成量等因素确定通风的主要风向和风量；另一方面，需要根据具体的矿井工作面情况，灵活调整通风系统的运行状态。
通风系统的管理和维护也非常重要，定期检查和清理通风通道，确保通风设备的正常运行。
三、防爆防线防爆是防治瓦斯灾害的重要手段，也是矿井安全生产的重要防线。
在矿井中，由于爆炸的可能性较高，矿井中的设备和工具都需要经过防爆设计和防爆检测，确保其不会引发瓦斯爆炸。
防爆措施主要包括使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆工具等，以及合理设置和使用防爆隔离带。
防爆设备需要符合相关的标准和规定。
防爆电气设备需要具备防爆和防尘的能力，具备自动断电保护和防止火花飞溅的功能。
煤矿主要危险、有害因数识别
煤矿主要危险、危害因素识别分析（2011年）一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
煤矿井下安全避险六大系统范文
煤矿井下安全避险六大系统范文煤矿是重工业的重要组成部分，然而由于其特殊的工作环境和高风险的工作条件，煤矿事故频频发生。
为了保障煤矿工人的安全，煤矿井下必须建立完备的安全避险系统。
本文将介绍煤矿井下的六大安全避险系统，并探讨其重要性和功能。
1. 通风系统通风系统是煤矿井下最基本的安全设施之一。
它主要通过利用风机将新鲜空气输送到井下，并将烟尘、有毒气体排出井口。
通风系统的主要功能是保证矿井中的空气质量，并避免瓦斯爆炸等事故的发生。
此外，通风系统还能维持矿井温度的合适范围，提供舒适的工作环境。
2. 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统用于抽取井下积聚的瓦斯，防止其积累导致爆炸。
该系统主要包括瓦斯抽放井和瓦斯抽放管道。
瓦斯抽放井被布置在矿井工作面的附近，通过管道将矿井中的瓦斯抽出并排放到安全区域。
瓦斯抽放系统的作用是降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 水与灭火系统水与灭火系统在煤矿井下起到重要的作用，主要是用于防火和灭火。
煤矿中常常存在火灾的危险，一旦发生火灾，将给煤矿工人的生命安全造成严重威胁。
水与灭火系统包括消防水管、喷淋系统和灭火器具等，用于快速灭火和储存足够的水源。
该系统的作用是迅速灭火并保持矿井环境的湿度，防止火势蔓延。
4. 紧急救护系统紧急救护系统是煤矿井下必备的设施，用于处理突发的事故和伤员救治。
其构成包括医疗仓库、急救设备和紧急救援通道等。
当井下发生事故时，紧急救护系统能够提供即时的医疗救助，包括急救人员的迅速抵达和伤员的紧急救治，提高事故处理的效率和生命救援的成功率。
5. 通信系统通信系统是煤矿井下工作的重要保障和联系手段。
井下工作环境恶劣，并且存在通信困难的问题。
通信系统的设置能够实时传递信息，提高工作效率和事故处理的及时性。
通信系统可以包括语音对讲机、电磁电话和无线网络等，便于井下工人进行沟通和交流，及时汇报井下状况和危险预警。
6. 逃生系统逃生系统是煤矿井下最重要的安全设施之一，用于确保在矿井发生事故时，工人能够快速安全地撤离。
煤与瓦斯突出防治信息化管理系统构建
煤与瓦斯突出防治信息化管理系统构建摘要：针对当前煤与瓦斯突出防控信息化管理水平不高，所造成的突出风险数据深度解析困难、突出防控效率效果提高空间有限等问题，建立了煤与瓦斯突出防控的信息化管理系统。
该系统主要由突出参数自动上载设备、跨网络数据自动传输技术和专门的网络信息化管理构成，并通过三者有机融合完成了对突出防治信息的井下自动上传、对地面智能分析﹑及移动审批等信息，同时完成了对二个四位一体综合防突技术执行情况的过程管控，还将有力推动基于互联网+技术的煤矿安全管控新模式的形成。
关键词：煤；瓦斯；信息化管理前言：煤与瓦斯突出（以下简称突出）是一种典型的煤岩动力灾害，其一旦发生则会造成严重的人员伤亡与财产损失。
中国在漫长的煤与瓦斯突出防治（以下简称防突）实践中，研究出了两个四位一体综合防突技术体系，这对突破防控工作意义重大，其成为一种务实型科学技术，在互联网大潮中，应积极地探讨建立互联网+两个‘四位一体’防突技术体系的结合方式，利用网络资源优势重塑、完善两个四位一体的实施方式，从而在整合防突科学技术上取得新的重大突破。
一、防突信息化管理系统构建硬件支撑体系借助自动化、信息化的装置科技，为防突数据分析收集、传递和大数据分析服务的智能硬件网络平台；数据信息自动传输技术，利用建立在多网融合下的防突数据信息自行传递、数据共享体系，确保防突数据信息跨互联网高速、平稳、安全传递和移动审批；防突信息化管理，利用电脑、手机客户端的联合操作方法，为客户提供了专业﹑方便快捷的防突分析、检索和信息导出。
（一）硬件支撑体系搭建硬件设备是中国防突信息化的重要基石，利用各种电子设备联动运行﹐以建立硬件支撑体系，主要支持数据采集、传输﹑保存、大数据挖掘等各种功能的完成。
根据使用场合的不同，硬件设施可包括井下设施、地面设备。
1、井下设备该装置为太阳煤五矿公司原有瓦斯突出参数测定仪的提升版，工作方式和原装置一样，但在数据处理信息化、数据上传的智能化和装置的便携性方面，优点更加明显。
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瓦斯隧洞的相关知识1、瓦斯防治的基本知识瓦斯是一种混合气体，其中主要成分是甲烷。
甲烷占混合气体成分的80~90%，它是一种无色、无味、无臭、易燃的气体；难溶于水，扩散性比空气高；当瓦斯浓度高时，会引起窒息；当其在空气中具有一定浓度并遇到高温热源时能引起爆炸，对隧洞施工安全威胁很大。
瓦斯中除了含有甲烷以外，还含有其它有毒有害气体。
瓦斯有五大危害：引发火灾、发生爆炸、发生突出、导致人员缺氧窒息、引起中毒。
瓦斯的五大危害中，除瓦斯突出外（防治措施是引排），其余四项危害主要是瓦斯集聚和遇到火源引起的，所以瓦斯防治主要是消除隧洞作业区瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）对隧洞内瓦斯浓度限制值及处理措施见下表，瓦斯检测时当遇到下表中未列到的地点时，可以参照《煤矿安全规程》（2011年版）对井下风流中瓦斯浓度的规定及要求来采取相应的处理措施。
隧洞内瓦斯浓度限值及超限处理措施表2、瓦斯隧洞的界定和划分围岩内含有瓦斯的隧洞称瓦斯隧洞，隧洞内任何位置、任何时间只要发现有一次瓦斯，即将该隧洞界定为瓦斯隧洞。
根据《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120—2002），瓦斯隧洞分为低瓦斯、高瓦斯、瓦斯突出三种，瓦斯隧洞的类型按隧洞内瓦斯的最高级别确定。
瓦斯隧洞工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区。
瓦斯工区按绝对瓦斯涌出量进行判定：全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区；全工区的瓦斯涌出量大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区；当瓦斯压力大于等于0.74Mpa、瓦斯放散初速度Δp≥10或者单孔瓦斯涌出量q ≥4L/min、岩体的坚固系数f≤0.5时为瓦斯突出工区，需要另行处理。
在现场施工时，主要以瓦斯浓度来判定，瓦斯隧洞各部瓦斯浓度在0.3%以下，则可认为属于低瓦斯工区。
3、隧洞施工常见瓦斯灾害的原因和特点开挖后未支护断面、模板台车附近、坍塌、超挖形成的空腔，错车道、隧洞洞室等最容易形成瓦斯积聚，再加上通风不当，发生爆炸可能性最大。
另外电力线短路、电气焊防火不当以及车辆、机械设备保养不及时等原因产生火花也容易引起爆炸。
瓦斯爆炸的危害性极大，具有一定的突发性、可以产生极大的冲击波，一旦发生爆炸，洞内甚至洞外人员、设备都无法幸免，将造成极大的人员伤亡和经济损失。
瓦斯隧洞超前地质预报根据相关资料及文件显示，本工程可能存在瓦斯问题。
针对隧洞可能赋存的瓦斯，在施工中遵循“动态设计、动态施工、先判断后处理”的原则，首先从超前预报入手，做到预报要超前。
采用多种手段综合分析，相互印证。
采取以地质素描分析为基础，以超前钻孔为主要手段，实施隧洞瓦斯地质预报，并根据预报结果划分瓦斯隧洞工区等级和制定相应的瓦斯防治措施。
1、地质素描分析地质素描分析主要依据隧洞已有勘察资料、油气资料、地表补充调查资料、洞内地质调查资料、隧洞掌子面地质素描，进行综合分析，对掌子面前方地质情况进行粗略预测，从而对天然气赋存情况粗略了解。
地质素描的主要内容有：岩性及其产状，节理、裂隙发育程度，地质构造（如断层、背斜构造等）。
根据地质素描结果，初步判断瓦斯在地层中的赋存情况和可能的溢出大小，进而提前做好相应的各项准备措施。
2、地质超前钻探（1）深孔水平钻在综合地质素描分析、超前物探工作基础上，为验证前述物探工作的准确性，于隧洞开挖断面处施作2个（孔径75~100mm）、长40m的地质超前钻孔（每35m作为一个循环，搭接5m）初步确定钻孔段隧洞是否存在瓦斯及其赋存情况，同时采用钻孔孔口直接测试方法进行检验。
采用SL-808A天然气、液化石油气检测仪现场测定。
仪器报警范围为5~1000ppm，采用泵吸式吸入钻孔孔内气体进行检测。
通过该仪器可现场确定隧洞钻孔内有无天然气及溢出的含量。
测试间距和要求：①砂岩段，每2m检测一次，泥岩每5m检测一次，不通天破碎带节理裂隙发育段每1m检测一次。
②泥浆中有气泡、油膜则每1m检测一次。
③完孔后清孔、封孔3小时后再检测3次，每隔5分钟检测一次。
（2）浅孔水平钻当采用深孔超前钻初步探明存在天然气突出可能或长时间大量涌出时，在距离瓦斯突出可能位置20m左右增设超前水平钻浅孔（即验证孔和定位孔）进行验证和定位，并掌握收集探孔施作过程中的天然气动力现象。
①验证孔：在距离预测瓦斯位置20m（垂距）处的开挖面打2个φ89超前验证探孔，对采用超前钻孔获得的信息进行验证，若与已进行的地质综合预报有偏差，则在开挖工作面上增加1个探测孔进行验证。
在验证孔钻探过程中也需进行天然气测试，测试仪器和要求同深孔。
②定位孔：在距瓦斯富集带10m垂距处的隧洞掌子面施作3个φ89探测孔，准确探测开挖工作面前方上部及左右瓦斯富集带位置，掌握并收集探孔施作过程中的瓦斯动力现象。
在定位孔钻探过程中也需进行天然气测试，测试仪器和要求同深孔。
根据以上预测预报将隧洞分为：非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区和瓦斯突出工区，并根据瓦斯工区等级制定相应的控制方案。
瓦斯突出的防治按上述采用各种预测预报手段判断出隧洞前方的瓦斯有突出危险时，采用钻孔排放措施。
1、瓦斯排放孔布置在距预测瓦斯突出位置 5m 垂距的掌子面处向瓦斯突出段布设直径为75~100mm 排放孔，排放钻孔应超过瓦斯突出面 0.5m，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。
2、排放注意事项（1）排放天然气时，隧洞停止掘进，排放时间约15 至 30 天，施作检查孔检查天然气突出效果，无突出危险，则可停止排放，否则应继续排放或采取其它措施。
（2）排放孔施工前应加强排放工作面已开挖段的支护，防止塌方造成突出。
（3）排放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，可暂停该孔施工，待其它孔施工完毕后再补打该孔。
（4）每钻完一个孔应检测该孔天然气浓度，以后每天进行两次，掌握排放效果和修正排放时间。
（5）钻孔过程中应加强工作面风流及隧洞风流中瓦斯浓度检测，当排放工作面瓦斯浓度达到 1.5%时，应立即撤出人员，切断电源，加强通风。
3、防突效果检验瓦斯排放措施实施后，应进行排放效果检查，以确认是否有效，当检验结果的各项指标都在瓦斯突出危险临界值以下，则认为措施有效，否则，认为措施无效，应采取延长排放时间，增加排放孔数量等补救措施。
在隧洞工作面布置 4 个检验孔，其中掌子面中间一个，其它 3 孔分别布置在掌子面上部和两侧，孔终位置位于排放控制范围的边缘上。
按《铁路瓦斯隧道技术规范》进行瓦斯突出危险性预测，瓦斯压力法和钻孔瓦斯涌出速度法的检验指标临界值分别为0.74mpa 和 4L/min。
当检验结果各项指标都在瓦斯突出危险临界值以下，则认为措施有效，否则，认为措施无效，前方天然气仍有突出危险性，应采取延长排放时间、增加排放钻孔或采取天然气抽放等补救措施直至安全。
揭露瓦斯富集带及后续施工在经防突效果检验合格并采取有关安全防护措施后方可进行揭除瓦斯富集地带的工作，向前开挖的长度应保证隔离瓦斯的围岩最小厚度不小于 2m，一次性揭穿含有瓦斯气囊的围岩最大长度为 1m。
揭开瓦斯富集带后，应检验开挖工作面前方 10m 上、中、下、左和右范围内瓦斯突出的危险性，如瓦斯压力或钻孔瓦斯涌出速度达到或超过临界值时，应采取钻孔排放措施，直至防突有效，应始终保持工作面前方有 5m 的安全区。
隧洞瓦斯监测本工程拟采用KJ325煤矿安全监测监控系统和人工移动式监测相结合的方式，对瓦斯隧洞的有毒、有害气体和隧洞内风速、风量实施24小时不间断监控。
KJ325煤矿安全监测监控系统已有十余年的使用过程，曾在煤矿与非煤矿山安装数百套，系统设备可靠性高，安全性好，便于操作与维护，与系统配套的相关设备和器材全部采用煤安标志。
安全监测监控系统瓦斯隧洞安全监测监控系统的基本要求（1）瓦斯隧洞必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对瓦斯隧洞甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。
（2）瓦斯隧洞安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201－2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。
监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
（3）甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。
监测监控系统地面监控室要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。
（4）监测监控系统应按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。
（5）监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。
（6）监测监控系统执行24小时值班制度，系统工作人员应在瓦斯隧洞内日常巡视和监控室内值班，以确保及时处置应急情况。
（7）监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。
安全监测监控系统的设计（1）根据本工程的特点及监控系统的基本要求，对龙泉山瓦斯隧洞监测监控系统进行了设计。
拟在隧洞进口、1#支洞、2#支洞、3#支洞及隧洞出口五个工区各布置一套监控系统。
各监测监控系统由主机、传输接口、传输线缆、分站、传感器等设备及管理软件组成的系统，具有信息采集、传输、存储、处理、显示、打印和声光报警功能，用于监测瓦斯隧洞有毒有害气体浓度，以及风速、风压、通风机开停状态等。
如下图所示：监测监控系统示意图（2）测点布置设固定点监测系统，预计设24各固定监测点，其中在掘进工作面和衬砌工作面各布置8固定测点，其余各点根据需要设置在隧道沿程。
沿程在低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区按照每100m布置一个，非瓦斯工区按照每500m布置一个。
（3）安全监测监控系统具备以下管理功能：①实时显示各个监测点的监测数据，并可以图表等形式显示历史监测数据；②设置预警参数，并能实现声光预警；③实现风电瓦斯闭锁功能。
以上三项管理功能，对安全监测监控系统来说，既是关键点，也是基本点。
5.4.1.3、安全监测监控系统的建设要求（1）监测监控中心（指：监控调度室）设备有可靠的防雷和接地保护装置。
（2）主机（指：监测监控系统用的计算机）安装在地面（指：监控调度室），并双机备份，且设置显示终端。
（3）井下分站安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水。
（4）配备分站、传感器等监测监控设备备件，备用数量应能满足日常监测监控需要。
本方案主要设备预留为10%-15%。
（5）主机和分站的备用电源保证连续工作2h以上。
（6）监测监控系统的线缆敷设需符合《煤矿安全规程》（2011年版）的相关规定和要求。