仓库货物摆放原则
仓库货物分类摆放管理制度
仓库货物分类摆放管理制度一、引言仓库货物的分类摆放管理对于企业的物流运作和仓储效率具有至关重要的作用。
为了规范仓库运营，提高货物管理效率，制定并实施仓库货物分类摆放管理制度势在必行。
二、仓库货物分类原则1. 相关性原则货物分类应根据相似性、用途和特性进行，确保同类货物的聚集，方便入库、出库和库内管理。
2. 尺寸原则货物按照尺寸大小进行分类摆放，从而节约仓库空间，并便于货物的搬运和存储。
3. 时效性原则货物按照保质期、有效期等时效性因素进行分类，以便及时调度和管理，确保货物不会过期或报废。
三、货物分类编码为了更好地实施货物分类和管理，仓库应设立货物分类编码系统。
货物分类编码应根据货物的类别、特性、尺寸和时效性等因素进行划分，具备唯一性和易于识别的特点。
四、货物分类摆放1. 合理布局仓库应根据货物分类，设计合理的货架布局和存储区域划分。
货物分类摆放要遵循从上到下、从前到后的原则，确保每种货物都有固定的存放位置。
2. 标识明确每个存储区域应设置明确的标识，包括货物分类编码、货物名称和存储数量等信息，方便快速查找和识别。
3. 同类货物聚集同类货物应尽可能聚集存放，方便统一管理，减少搬运时间和成本。
4. 空间利用率仓库货物分类摆放应最大限度地利用仓库空间，合理规划货架高度和货物堆放层数，确保货物存储密度的最优化。
五、分类管理流程1. 入库管理根据货物分类编码，将新到货物按照分类放置到指定的存储区域，记录入库时间、数量和货物信息。
2. 出库管理根据出库需求，查询货物分类编码，快速定位需要出库的货物，确保货物的及时提取和发运。
3. 盘点管理定期进行仓库盘点，按照货物分类编码核对货物数量和存放位置，及时调整和纠正错误。
4. 移库管理当货物分类发生变化或者仓库需要调整布局时，根据分类编码将货物有序地搬移到新的存储区域，避免混乱和遗漏。
六、人员培训和监督为了保证仓库货物分类摆放管理制度的有效执行，仓库管理人员应定期对仓库工作人员进行分类管理制度培训，强调分类原则、编码规范和摆放要求，以提高工作人员的操作技能和管理水平。
仓库货物摆放技巧摆放原则和方法都在这里儿
仓库货物摆放技巧：摆放原则和方法详解引言在仓库货物管理中，合理的货物摆放是保证仓库运营效率和顺利进行仓库作业的关键。
仓库货物摆放技巧涉及到货物的分类、分区、摆放顺序等方面，能够优化仓库空间利用和提高货物存取效率。
本文将详细介绍仓库货物摆放的原则和方法，帮助仓库管理员更好地组织和管理货物。
1. 分类与分区在仓库货物摆放前，首先需要对货物进行分类与分区，以便更好地管理和查找货物。
1.1 货物分类货物可以根据其性质、特点、用途等进行分类。
常见的货物分类包括但不限于： - 生鲜食品 - 电子产品 - 家居用品- 服装鞋帽 - 化妆品1.2 分区设置根据货物分类，可以将仓库划分为不同的分区，每个分区存放一种或多种类型的货物。
分区设置有助于减少货物之间的干扰，并提高货物摆放和查找的效率。
2. 货架和储位布局合理的货架和储位布局是实现仓库货物摆放原则的关键。
以下是一些常用的布局方法：2.1 单一货架布局单一货架布局是将同类货物集中放置于一个货架上。
这种布局适用于库存量较小、种类较少的货物。
优点是易于管理和查找，缺点是占用较多的空间。
2.2 分组货架布局分组货架布局是将不同类别的货物分组放置在不同的货架上。
这种布局适用于货物种类较多且库存量较大的情况。
每个货架标示清晰，便于仓库人员快速定位和摆放货物。
2.3 堆叠货架布局堆叠货架布局是将货物堆叠放置在一个或多个垂直的货架上。
这种布局适用于一些不易损坏的货物，能够充分利用空间。
但是需要注意堆叠的稳固性以及安全性。
2.4 柜式货架布局柜式货架布局是将货物放置在带有抽屉或柜门的柜式货架中。
这种布局适用于一些小型货物，能够保护货物免受灰尘和损坏。
3. 进出仓库流程优化合理的进出仓库流程能够提高货物储存和取货的效率，以下是一些优化方法：3.1 仓库布局合理化在货物摆放时，应将经常出入仓库的货物放置在靠近出口的位置，以便快速提取。
同时，应避免在出入口设置障碍物，保证货物进出的畅通。
仓库货物存放区安全规定
仓库货物存放区安全规定仓库货物存放区是存储和管理货物的重要场所，为了确保货物的安全、有序存放，保障人员的生命财产安全，提高仓库运营效率，特制定以下安全规定：一、货物存放原则1、分类存放不同类型、性质、规格的货物应分类存放，避免混淆和交叉污染。
例如，食品与化工产品应分开存放，易碎品与重物应分别放置。
按照货物的价值、重要性和使用频率进行分类，便于管理和查找。
2、稳固存放货物应摆放整齐、稳固，避免倾斜、倒塌。
对于高层货架存放的货物，要确保货架的承重能力和稳定性。
对于容易滚动的货物，应采取固定措施，如使用挡板、绳索等。
3、留出通道货物存放区应留出足够的通道，包括主通道、次通道和消防通道。
主通道宽度不小于 2 米，次通道宽度不小于 1 米，消防通道宽度不小于 4 米，并保持畅通无阻。
通道上不得堆放货物、杂物，以确保人员和运输工具能够顺利通行。
4、遵循限高限重严格按照仓库的限高和限重要求存放货物，不得超过规定的高度和重量。
对于超重或超高的货物，应采取特殊的存放措施，并进行明显的标识。
二、货物堆放要求1、底层铺垫货物堆放在地面时，应在底层铺垫防潮、防虫、防腐蚀的材料，如木板、塑料薄膜等。
避免货物直接接触地面，防止受潮、受损。
2、堆码整齐货物堆码应整齐、规范，保持垂直和水平方向的对齐，以增加稳定性。
堆码的层数和高度应符合货物的性质和包装要求，不得随意超高堆码。
3、间距合理货物之间应保持一定的间距，便于通风、散热、检查和搬运。
相邻货物之间的间距不小于 05 米。
不同批次、生产日期的货物应分开堆放，并做好标识。
4、标识清晰每堆货物应标明货物的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，以便于管理和查找。
标识应清晰、准确、牢固，不易脱落或损坏。
三、仓库环境管理1、温度和湿度控制根据货物的特性，合理控制仓库内的温度和湿度。
对于对温度和湿度敏感的货物，应配备相应的温湿度调节设备，如空调、除湿机等。
定期监测仓库内的温湿度，做好记录，并及时调整。
仓库货物堆放安全管理规定
仓库货物堆放安全管理规定
1. 货物堆放原则
- 仓库内的货物堆放应遵循安全原则、合理摆放，确保堆放的稳定性。
- 重要物品及易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放，并严格按照相应的安全规范进行堆放。
2. 货物堆放分类
- 将仓库的货物根据不同特性分类堆放，便于管理和取货。
- 每类货物应有明确的标示，并建立相应的标示系统。
3. 堆放区域布局
- 根据仓库的实际情况，合理规划堆放区域，确保通道畅通。
- 设置足够的安全间距，避免货物叠压导致倾倒或堆垮。
4. 货物堆放操作规范
- 入库时应按照货物特性和尺寸进行分类，并记录相关信息。
- 堆放时要严格按照规定的方法，确保货物的稳定和安全。
- 确保堆放时使用合适的器具和设备，避免损坏货物或造成人
员伤害。
5. 定期检查和维护
- 定期对货物进行检查和分类，确保货物质量和安全。
- 定期检查货物堆放的稳定性和安全性，及时处理发现的不安
全因素。
6. 应急处理措施
- 建立应急处理措施和预案，以应对货物堆放发生事故时的紧
急情况。
- 员工应熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
以上是仓库货物堆放安全管理的规定，请各相关人员严格遵守。
如有需要，可根据实际情况进行相应的补充和完善。
仓库货物摆放原则
仓库货物摆放原则
1、面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
8、分区摆放：即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
仓库货物的位置摆放,应该遵循几条原则
仓库货物的位置摆放，应该遵循几条原则1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。
之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。
销量小的产品放在货架的最下层或最上层。
但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。
此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。
不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。
拣货路线拣货路线和拣货方式没有最优选项，只有最适合的选项。
而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。
小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。
而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。
这里以五洲在线的北京仓为例，其拣货路线和拣货方式是按照4个“S”形嵌套来设计的。
这4个“S”形分别是货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。
这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形，货位号S形决定搜寻视线S形。
S形路线对拣货员来说是效率最高的路线。
在这个仓库中，入口和出口在一侧，拣选员每次作业起点也是终点，每次作业不会走重复的路线，属于这个仓库中最省力的路线。
货架的摆放位置按照牌号左单右双，保证拣货员走的路线也是S形。
每个货架是多层结构，货位号也是从上到下呈S形排列。
这样4个S形的设计，不仅保证拣货员走的路线是最经济的，也保证了拣货员视线搜寻的线路也是最经济的。
仓库摆放货物规章制度内容
仓库摆放货物规章制度内容一、摆放原则1.1仓库货物摆放应按照货物的种类、尺寸、重量、存储要求等因素进行合理规划，确保货物摆放有序、便于管理和取用。
1.2同类货物应在同一区域内摆放，便于快速查找和取用。
1.3货物应按照先进先出的原则摆放，保证存储时间较长的货物处于最后使用位置，减少货物损耗和报废。
1.4货物应做好标识和编号，便于记录和管理。
1.5货物应离墙壁、柱子等障碍物一定距离，便于通风和检查。
二、货物分类摆放2.1易燃易爆危险品应单独存放，远离火源和高温区域，确保安全存储。
2.2易碎品应单独存放或用防护措施加以保护，避免受到挤压和碰撞。
2.3食品类货物应在干燥通风处存放，避免受潮和腐烂。
2.4化学品应单独存放，避免相互污染和化学反应。
三、货物堆叠摆放3.1货物堆叠应稳固有序，避免倒塌造成损失。
3.2货物堆叠层次不宜过高，一般不超过三层，以确保安全和方便取用。
3.3货物堆叠应考虑货物本身的承重能力和稳定性，不得超过其承受范围。
四、货物管理标识4.1货物应做好管理标识，标明货物名称、数量、规格、生产日期、有效期等信息。
4.2货物管理标识应与存放位置相对应，便于查找和管理。
4.3货物管理标识应定期检查和更新，确保信息准确可靠。
五、货物出入管理5.1出入仓库的货物应经过登记和核对，确保货物进出记录准确完整。
5.2出库货物应按照提货单或订单进行发放，严格进行核对，杜绝错误发放和遗漏。
5.3仓库应定期盘点库存，核对实物与账面数据，发现差异应及时调整。
六、货物损坏处理6.1发现货物有损坏情况应及时记录和报告主管部门，采取相应的处理措施。
6.2对于严重损坏的货物应及时清理和处理，避免造成二次损失。
6.3对于可以修复的货物应及时修复，降低损失和报废率。
七、仓库环境管理7.1保持仓库内环境清洁整洁，定期进行清扫和消毒，确保货物存放在干净安全的环境中。
7.2保持仓库内通风良好，保持适当的温湿度，避免货物受潮和发霉。
仓库货物摆放原则
不仅会使平安隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、本钱和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反响；4更衣室、卫生间、休息区。
5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划：1)验收区：接待供应商的区域。
2)整货区：主要的仓储区域。
3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。
这一区域的规划对高效作业和客户效劳起着要害性作用。
4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丧失现象；备货区是个问题比拟多的区域，一定要严格管理。
5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。
6)退货区：接受顾客门店退货。
7)废品区：等待报废核销。
8)次品区：有修复或退货给供应商的可能。
9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
10)按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：食品、日化用品、玩具床车区；11)按照库存商品供应商不同进行分区，便于工程管理。
三、?仓库平面图?，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；四、货位规划1货位摆放原那么2最接近商品出口原那么。
在规定固定货位和机动货位的根底上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。
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仓库货物摆放原则一、总体布局得基本原则:1。
1利于作业优化。
仓库作业优化就是指提高作业得连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系与信息传递。
保证仓库安全。
1。
2单一得物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一得物流出口与唯一得物流入口,便于监控与治理;1、３最大限度得利用平面与空间1、4节省建设投资、仓库中得延伸型设施—-供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大,所以应当尽可能集中布置、1.５便于储存保管。
提高物品保管质量;１。
6保管在同一区域得货物必须具有互容性,当货物得性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同得库房内保留、1、７保管条件不同得货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得,就是不实际得。
1、8作业手段不同得货物不能混存。
当在同一保管空间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。
1。
9灭火措施不同得货物不能混存。
当火方法不同得货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制与扑救得难度与危险性。
二、区域规划得方法2、1按照仓储得功能不同进行分区。
各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目标得实现产生很大得影响。
一般使用面积得1/３被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域、２。
1.１通道。
通道畅通;物流入口与物流出口要挂牌;将通道与功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道、需要路面平整与平直,减少转弯与较差、2．1．2办公区。
为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼,或规划在入口处,便于沟通交流与飞快反应;2.1．3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区、2.１.４工具区、集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间;2.1．５保管区。
保管区内功能得规划。
2.１．5、1验收区。
接待供给商得区域。
2.1．５.2整货区。
主要得仓储区域。
２．1.5、３散货区。
规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。
这一区域得规划对高效作业与客户服务起着要害性作用。
２。
1．５.4备货区。
提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化瞧板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就是个问题比较多得区域,一定要严格管理。
2。
1。
５、5复核区、对出入库得最后把关,与客户交接区域、2。
1。
５、6退货区、接受顾客退货、2。
1.5。
7废品区。
等待报废核销、2.1。
5。
8次品区。
有修复或退货给供给商得可能、2、2按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房得物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等、2、３按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品;2、４按照库存商品供给商不同进行分区,便于项目管理。
三、《仓库平面图》,显示仓库内得通道与区域、门窗、楼梯、电梯得位置,显示消防设施位置,显示仓库所在得地理位置,所处得外界周边环境;四、货位规划4、1货位摆放原则4．1．１最接近物流出口原则。
在规定固定货位与机动货位得基础上,要求物料摆放在离物流出口最近得位置上、4.１．2以库存周转率为排序得依据得原则、常常性得出入库频次高且出入量比较大得品种放在离物流出口最近得固定货位上;当然,随着产品得生命周期、季节等因素得变化,库存周转率也会变化,同时货位也在重新排序。
4。
1。
３关联原则。
由于bom表或习惯,两个或两个以上相关联得物料被常常同时使用,假如放在相邻得位置,就可以缩短分拣人员得移动距离,提高工作效率。
4。
１.4唯一原则、(合格得)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货;当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
４．1。
5系列原则。
同一系列得物料,设置一个大得区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1．6隔离易混物料原则、外观相近,用肉眼难以识别得物料,在标示清楚得基础上,要间隔2个以上得货位,防止混在一起,难以区分。
４.１。
7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感得商品,一个批号得商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管理,同一批号得商品假如检验不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故;4。
1。
8面对通道原则。
即把商品得标示面对通道,不仅就是把外面得一层面对通道,而且要把所有得商品标示都要面对通道,面对同一方向,使分拣人员能够始终流畅地进行工作,不用中断工作去确认标示、不围不堵、４。
1．9合理搭配原则。
要考虑物料得外形大小,根据实际仓库得条件,合理搭配空间;避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分。
4、1、10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻得物料,楼下或者下层货位摆放重量大得物料,这样可以减轻搬运强度,保证货架、建筑与人员得安全。
4.1.1１化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护,避免影响其它物料得安全。
4．1.12目视化瞧板原则。
绘制《货位平面图》,标明商品明确得货位,即使就是临时人员,也能准确无误得分拣出准确得商品。
4.1.13“五距”-—顶距:距离楼顶或横梁5０厘米,灯距:防爆灯头距离货物50厘米,墙距:外墙50厘米,内墙３0厘米,柱距:留10－20厘米,垛距:留1０厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应高得放在门口,按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化与非保准得外形适当保管标示明确物料卡,系统货位信息准确分层码放摆上货架二齐:物品摆放整洁,库容干净整洁。
三清:材料清,数量清,规格标识清、四号定位:按区、排、架、位定位、五五成数 :横竖对齐、上下垂直,过目成数六、规划得“6不"改善法6.1不让等。
使员工与设备闲置时间为零。
通过正确得安排作业流程与作业量,使其连续工作、６.２不让碰。
员工与物品得接触机会为零、利用机械化与自动化得物流设备,减轻劳动强度、6.3不让动。
缩短移动距离与次数。
科学规划,优化物品设备得位置,减少物品与人员得移动;或者物品移动人员不动。
６、４不让想、操作简便。
按照专业化、简朴化与标准化得原则,分解作业活动与作业流程;大量应用计算机与自动化控制设备等现代化手段。
6、5不让找。
通过现场“5S"管理,使工具、物品、文件等放置得位置一目了然或通过简朴得查询记录马上能够找到。
6.6不让写。
无纸化作业。
应用条形码、无线射频等信息技术,使作业得记录自动化。
七、仓库区位得规划设计要考虑以下得事项7.1仓库须与生产制造较近7.２每个仓库要有相应得进库门与出库门,如果没有二个门,亦要有一定得宽度,不可太窄,否则会影响工作效率7.3仓库办公得地方,必须设置在仓库内,不可分离非常远,造成收发料得不便与浪费时间、7、４设定安全存量或最低量时,以及定额数量,要有标示广告牌,负责人员要有更动即异动数量,在校对时有低于数量时,必须立即反应生管或供应部,予以补足。
7。
5要按信息存容器或料时得规格,以及楼面得承受载重与限制高度,把仓库区分若干储位,并用油漆在地面划上区域线、7、６仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等,否则没有预备规划,会有混淆不清与没地方运作。
7、7在规划仓区时,要考虑安全问题,如消防信道、消防器材得位置……等等。
7。
8而每个仓库规划好后,要标示位置图,例如仓位﹑门窗、周边环境……等,以利仓库人员得工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位得大小？物料位置得大小应有下列考虑:8。
1对于物料位置得大小,必须要了解公司得材料体积与存量得多少来订定。
8、2在考虑时,必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库得所有物品,须考虑到量得问题与存放时间问题8。
３另要考虑存量时,大都以正常存量不可以最高或最少存量,否则空间位置会产生过大或过小、九、仓储空间调配得目得就是什么？仓储空间作最好得有效利用,目得在于下列:9、１空间要作最大得实用率,且又能完善得规划运作,可减少仓储成本。
9.2物料可容易取得,收发料即非常方便、9、3它就是物料管制得基本要素之一。
9。
4物料安排最大伸缩性。
9、５物料可安全得防范。
十、物料堆放有哪些原则? 物料堆放时,应考虑到下列:１0、1要多利用仓库空间,尽量采取立堆方式,提高使用率。
1０。
2要堆高往上发展,须用叉车来协助,把仓库得面积利用到整个空间,尤其土地愈来愈贵,更必须要利用整体得空间,以利公司得最大效益。
10.3在堆放排列时,要注意进出装御空间,使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
10。
４在堆放时,要依物品得形状、性质、价值来考虑堆放得方式,才不会造成损失、1０。
５要考虑到先进先出得原则。
10.6要考虑到储存数量、规格一眼即可瞧出。
10、7要堆放时,不可重叠压上得物品要禁止。
１０.8要分类清楚存放,不可混合存放。
十一、物料存放方式说明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来得员工即可备料﹐(或在最短得时间内)﹐一般常见得方法﹕1. 用料架存放法﹐２、摆地上存放法。
料架存放得优点与方法﹕a。
空间利用率达到最大﹐在寸土寸金得地区就是一种资金得节省、 b、料架堆高须用到电动叉车﹐叉车……等(重得物料).c。
轻得配件﹑成品要摆放上去 (没车叉车得时候要用阶梯式梯子。
)ｄ、在地上要划线写A。
B。
C。
D….等﹐做几排分类。
e. 在每一格得横竿上贴上标识牌(品名﹐规格)、ｆ、在每格内得物品配件要贴(挂)上标识卡。