仓库货物摆放原则 (2)
仓库货物摆放技巧摆放原则和方法都在这里儿
仓库货物摆放技巧：摆放原则和方法详解引言在仓库货物管理中，合理的货物摆放是保证仓库运营效率和顺利进行仓库作业的关键。
仓库货物摆放技巧涉及到货物的分类、分区、摆放顺序等方面，能够优化仓库空间利用和提高货物存取效率。
本文将详细介绍仓库货物摆放的原则和方法，帮助仓库管理员更好地组织和管理货物。
1. 分类与分区在仓库货物摆放前，首先需要对货物进行分类与分区，以便更好地管理和查找货物。
1.1 货物分类货物可以根据其性质、特点、用途等进行分类。
常见的货物分类包括但不限于： - 生鲜食品 - 电子产品 - 家居用品- 服装鞋帽 - 化妆品1.2 分区设置根据货物分类，可以将仓库划分为不同的分区，每个分区存放一种或多种类型的货物。
分区设置有助于减少货物之间的干扰，并提高货物摆放和查找的效率。
2. 货架和储位布局合理的货架和储位布局是实现仓库货物摆放原则的关键。
以下是一些常用的布局方法：2.1 单一货架布局单一货架布局是将同类货物集中放置于一个货架上。
这种布局适用于库存量较小、种类较少的货物。
优点是易于管理和查找，缺点是占用较多的空间。
2.2 分组货架布局分组货架布局是将不同类别的货物分组放置在不同的货架上。
这种布局适用于货物种类较多且库存量较大的情况。
每个货架标示清晰，便于仓库人员快速定位和摆放货物。
2.3 堆叠货架布局堆叠货架布局是将货物堆叠放置在一个或多个垂直的货架上。
这种布局适用于一些不易损坏的货物，能够充分利用空间。
但是需要注意堆叠的稳固性以及安全性。
2.4 柜式货架布局柜式货架布局是将货物放置在带有抽屉或柜门的柜式货架中。
这种布局适用于一些小型货物，能够保护货物免受灰尘和损坏。
3. 进出仓库流程优化合理的进出仓库流程能够提高货物储存和取货的效率，以下是一些优化方法：3.1 仓库布局合理化在货物摆放时，应将经常出入仓库的货物放置在靠近出口的位置，以便快速提取。
同时，应避免在出入口设置障碍物，保证货物进出的畅通。
仓库货物摆放整齐管理制度
一、目的为提高仓库管理水平，确保货物存放安全、有序，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的货物摆放管理工作。
三、职责1. 仓库管理员负责仓库货物的摆放、整理、维护工作。
2. 采购部负责提供货物的摆放要求及相关信息。
3. 生产部负责根据生产计划，向仓库管理员提供所需货物的摆放要求。
四、管理制度1. 货物分类仓库货物应按照品种、规格、型号等进行分类存放，以便于查找和管理。
仓库管理员应定期对货物进行分类整理，确保分类准确无误。
2. 货物摆放（1）货物摆放应遵循先进先出、易取难存的原则，保证货物的新鲜度和使用效率。
（2）仓库内通道、消防设施、安全出口等位置不得堆放货物，确保通道畅通。
（3）货物摆放应整齐有序，避免交叉摆放，减少空间浪费。
（4）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照国家相关规定进行隔离存放，并设置明显的警示标志。
3. 货物标识（1）每件货物应标明名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
（2）标识应清晰可见，便于查找和管理。
4. 货物维护（1）仓库管理员应定期检查货物存放情况，发现问题及时处理。
（2）仓库内应保持通风、干燥，避免潮湿、虫蛀、霉变等现象。
（3）仓库管理员应定期对货架、托盘等设施进行检查、保养，确保设施完好。
5. 货物出入库（1）货物入库时，仓库管理员应核对货物信息，确保准确无误。
（2）货物出库时，仓库管理员应按照订单要求，准确无误地将货物发放给领用人。
（3）出入库过程中，仓库管理员应做好记录，确保数据准确。
五、监督检查1. 公司定期对仓库货物摆放整齐情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 仓库管理员应积极配合检查工作，对发现的问题及时进行整改。
六、奖惩1. 对在仓库货物摆放整齐工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成货物摆放混乱、丢失、损坏等情况的，按照公司相关规定进行处理。
七、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库摆放原则超全仓库货物摆放原则
仓库摆放原则超全：仓库货物摆放原则引言在仓储管理中，合理的货物摆放原则是提高仓库效率和运营流程的关键。
仓库货物的合理摆放能够确保货物的安全、便捷的取放以及快速的库存查找。
本文将介绍一系列仓库货物摆放原则，旨在为仓库管理人员提供一些建议和指导，以优化仓库货物摆放布局。
1. 货物分区原则为了提高仓库的工作效率，可以根据货物种类、尺寸、形状和易损程度将仓库划分为不同的分区。
各个分区可以根据货物属性和需求特点进行合理规划和划分，例如：•分类分区：将货物按照不同的类别进行分区，例如电子产品、家具、食品等，方便进行库存管理和取货。
•尺寸分区：将货物按照尺寸大小进行划分，以便选择合适的存储设备和提高仓库空间利用率。
•易损分区：将易损货物与其他货物分开存放，避免货物受损和交叉污染。
2. ABC分类法为了更好地管理库存，可以采用ABC分类法，将所有货物分为三个主要类别：A类、B类和C类。
该分类法基于货物的销售特征和重要性，旨在帮助仓库管理人员优先处理和摆放重要的货物。
•A类货物：这是最重要的货物类别，通常是高销售额和高利润率的产品，需要在仓库中靠近出货区域的地方存放，以便快速取货和发货。
•B类货物：这是次要的货物类别，规模和销售额较小，但仍然有一定的需求，应放置在A类货物后面的区域，以便有效利用仓库空间。
•C类货物：这是最不重要的货物类别，销售额较低，通常是库存量较大的产品，可以存放在仓库的最后部分。
通过ABC分类法，仓库管理人员可以根据货物类别的重要性和需求，有针对性地安排货物的摆放位置，提高货物存放和取货效率。
3. FIFO原则FIFO，即先进先出原则，用于管理需要进行时效性管理的货物，如食品、医药品等。
按照FIFO原则，先进的货物应该先被取出，以保证货物的新鲜度和质量。
在仓库中实施FIFO原则需要以下几个步骤：•标记日期：在每一个货物批次到达时，标记该批次的日期。
可以使用标签或印章来标记。
•位置选择：确保最早到货的货物位置在最前面，以便于首先取出。
厂房货物摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范厂房内货物摆放，提高空间利用率，确保生产秩序和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有厂房及仓库内货物的摆放与管理。
第三条货物摆放应遵循安全、合理、高效、整洁的原则。
第四条各部门应严格按照本规定执行，并定期对货物摆放进行检查和维护。
第二章货物分类与标识第五条货物应按照种类、规格、用途等进行分类，分类标准如下：（一）原材料类：包括各种生产所需的原材料、半成品等。
（二）成品类：包括已完成的各类产品。
（三）工具设备类：包括生产过程中使用的各类工具、设备。
（四）辅助材料类：包括包装材料、辅助工具等。
第六条每类货物应设置明显的标识，标识内容包括：（一）货物名称。
（二）规格型号。
（三）数量。
（四）生产日期或有效期。
（五）摆放区域。
第三章货物摆放要求第七条货物摆放应遵循以下原则：（一）按照分类标识摆放，不得混放。
（二）轻物在上，重物在下。
（三）易燃易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并设置明显的警示标志。
（四）贵重物品应设专人保管，并采取必要的安全措施。
（五）货物摆放应留有足够的空间，方便操作和检查。
第八条货物摆放区域划分：（一）原材料区：存放各类原材料、半成品。
（二）成品区：存放已完成的各类产品。
（三）工具设备区：存放各类工具、设备。
（四）辅助材料区：存放包装材料、辅助工具等。
（五）危险品区：存放易燃易爆、有毒有害等危险品。
第四章货物摆放流程第九条货物进入厂房前，应进行验收，确认无误后由仓库管理员进行摆放。
第十条货物摆放流程如下：（一）根据货物分类和标识，确定摆放区域。
（二）按照轻物在上、重物在下的原则，将货物摆放整齐。
（三）在货物上粘贴标识，确保标识清晰可见。
（四）对摆放区域进行检查，确保无安全隐患。
第五章货物管理第十一条仓库管理员负责货物的日常管理，包括：（一）货物的入库、出库、盘点等工作。
（二）货物的摆放、维护和清洁。
（三）货物的标识更新和记录。
（四）发现异常情况及时上报。
仓库货物存放区安全规定
仓库货物存放区安全规定仓库货物存放区是存储和管理货物的重要场所，为了确保货物的安全、有序存放，保障人员的生命财产安全，提高仓库运营效率，特制定以下安全规定：一、货物存放原则1、分类存放不同类型、性质、规格的货物应分类存放，避免混淆和交叉污染。
例如，食品与化工产品应分开存放，易碎品与重物应分别放置。
按照货物的价值、重要性和使用频率进行分类，便于管理和查找。
2、稳固存放货物应摆放整齐、稳固，避免倾斜、倒塌。
对于高层货架存放的货物，要确保货架的承重能力和稳定性。
对于容易滚动的货物，应采取固定措施，如使用挡板、绳索等。
3、留出通道货物存放区应留出足够的通道，包括主通道、次通道和消防通道。
主通道宽度不小于 2 米，次通道宽度不小于 1 米，消防通道宽度不小于 4 米，并保持畅通无阻。
通道上不得堆放货物、杂物，以确保人员和运输工具能够顺利通行。
4、遵循限高限重严格按照仓库的限高和限重要求存放货物，不得超过规定的高度和重量。
对于超重或超高的货物，应采取特殊的存放措施，并进行明显的标识。
二、货物堆放要求1、底层铺垫货物堆放在地面时，应在底层铺垫防潮、防虫、防腐蚀的材料，如木板、塑料薄膜等。
避免货物直接接触地面，防止受潮、受损。
2、堆码整齐货物堆码应整齐、规范，保持垂直和水平方向的对齐，以增加稳定性。
堆码的层数和高度应符合货物的性质和包装要求，不得随意超高堆码。
3、间距合理货物之间应保持一定的间距，便于通风、散热、检查和搬运。
相邻货物之间的间距不小于 05 米。
不同批次、生产日期的货物应分开堆放，并做好标识。
4、标识清晰每堆货物应标明货物的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，以便于管理和查找。
标识应清晰、准确、牢固，不易脱落或损坏。
三、仓库环境管理1、温度和湿度控制根据货物的特性，合理控制仓库内的温度和湿度。
对于对温度和湿度敏感的货物，应配备相应的温湿度调节设备，如空调、除湿机等。
定期监测仓库内的温湿度，做好记录，并及时调整。
库房仓库物品摆放规则规定
库房物品摆放规则
1、物品按功能分类摆放,并划分出分类区域.
2、入库物品标签粘贴书写整齐并标明物品
名称及安全库存量,并且货架只有出货一侧贴标签,避免批号混乱.
3、严格遵守先进先出原则,并确定货架上物品进出方向.
4、同一物料要尽量做到集中保管在唯一货
位区域内,便于统一管理,避免多货位提
货.对有效期比较敏感的物品,一个批号的物品必须单独放在一个货位上；通过
先进先出,进行严格管理.
5、隔离易混物料原则.外观相近,难以识别
的物料,在标示清晰的基础上,要间隔1
个以上的货位,防止混在一起,难以区
分.
6、要考虑物品的形状大小,根据实际仓库的
条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分.
7、上层货位摆放重量轻的物品,下层货位摆
放重量大的物品,这样可以减轻搬运强
度,保证货架、货物与人员的安全.
8、库房内不得存放个人物品.。
仓库货物的位置摆放,应该遵循几条原则
仓库货物的位置摆放，应该遵循几条原则1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。
之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。
销量小的产品放在货架的最下层或最上层。
但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。
此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。
不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。
拣货路线拣货路线和拣货方式没有最优选项，只有最适合的选项。
而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。
小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。
而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。
这里以五洲在线的北京仓为例，其拣货路线和拣货方式是按照4个“S”形嵌套来设计的。
这4个“S”形分别是货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。
这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形，货位号S形决定搜寻视线S形。
S形路线对拣货员来说是效率最高的路线。
在这个仓库中，入口和出口在一侧，拣选员每次作业起点也是终点，每次作业不会走重复的路线，属于这个仓库中最省力的路线。
货架的摆放位置按照牌号左单右双，保证拣货员走的路线也是S形。
每个货架是多层结构，货位号也是从上到下呈S形排列。
这样4个S形的设计，不仅保证拣货员走的路线是最经济的，也保证了拣货员视线搜寻的线路也是最经济的。
仓库摆放货物规章制度内容
仓库摆放货物规章制度内容一、摆放原则1.1仓库货物摆放应按照货物的种类、尺寸、重量、存储要求等因素进行合理规划，确保货物摆放有序、便于管理和取用。
1.2同类货物应在同一区域内摆放，便于快速查找和取用。
1.3货物应按照先进先出的原则摆放，保证存储时间较长的货物处于最后使用位置，减少货物损耗和报废。
1.4货物应做好标识和编号，便于记录和管理。
1.5货物应离墙壁、柱子等障碍物一定距离，便于通风和检查。
二、货物分类摆放2.1易燃易爆危险品应单独存放，远离火源和高温区域，确保安全存储。
2.2易碎品应单独存放或用防护措施加以保护，避免受到挤压和碰撞。
2.3食品类货物应在干燥通风处存放，避免受潮和腐烂。
2.4化学品应单独存放，避免相互污染和化学反应。
三、货物堆叠摆放3.1货物堆叠应稳固有序，避免倒塌造成损失。
3.2货物堆叠层次不宜过高，一般不超过三层，以确保安全和方便取用。
3.3货物堆叠应考虑货物本身的承重能力和稳定性，不得超过其承受范围。
四、货物管理标识4.1货物应做好管理标识，标明货物名称、数量、规格、生产日期、有效期等信息。
4.2货物管理标识应与存放位置相对应，便于查找和管理。
4.3货物管理标识应定期检查和更新，确保信息准确可靠。
五、货物出入管理5.1出入仓库的货物应经过登记和核对，确保货物进出记录准确完整。
5.2出库货物应按照提货单或订单进行发放，严格进行核对，杜绝错误发放和遗漏。
5.3仓库应定期盘点库存，核对实物与账面数据，发现差异应及时调整。
六、货物损坏处理6.1发现货物有损坏情况应及时记录和报告主管部门，采取相应的处理措施。
6.2对于严重损坏的货物应及时清理和处理，避免造成二次损失。
6.3对于可以修复的货物应及时修复，降低损失和报废率。
七、仓库环境管理7.1保持仓库内环境清洁整洁，定期进行清扫和消毒，确保货物存放在干净安全的环境中。
7.2保持仓库内通风良好，保持适当的温湿度，避免货物受潮和发霉。
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仓库货物摆放原则一、总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理；1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；2.1.3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。
集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；2.1.5保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。
接待供给商的区域。
2.1.5.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。
规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。
2.1.5.4备货区。
提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。
接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。
等待报废核销。
2.1.5.8次品区。
有修复或退货给供给商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；2.4 按照库存商品供给商不同进行分区，便于项目管理。
三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；四、货位规划4.1货位摆放原则4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验不合格或者早产不答应放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确物料卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架二齐：物品摆放整洁，库容干净整洁。
三清：材料清，数量清，规格标识清。
四号定位：按区、排、架、位定位。
五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数六、规划的“6不”改善法6.1不让等。
使员工和设备闲置时间为零。
通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。
员工与物品的接触机会为零。
利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。
缩短移动距离和次数。
科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
6.4不让想。
操作简便。
按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。
通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。
无纸化作业。
应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项7.1仓库须与生产制造较近7.2每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率7.3仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。
7.4设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。
7.5要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
7.6仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。
7.7在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。
7.8而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考虑：8.1对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。
8.2在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题8.3另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
九、仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：9.1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
9.2物料可容易取得，收发料即非常方便。
9.3它是物料管制的基本要素之一。
9.4物料安排最大伸缩性。
9.5物料可安全的防范。
十、物料堆放有哪些原则？物料堆放时，应考虑到下列：10.1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
10.2要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
10.3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
10.4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。
10.5要考虑到先进先出的原则。
10.6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
10.7要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
10.8要分类清楚存放，不可混合存放。
十一、物料存放方式说明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备料﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕1. 用料架存放法﹐2. 摆地上存放法. 料架存放的优点与方法﹕a.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.b.料架堆高须用到电动叉车﹐叉车……等(重的物料).c. 轻的配件﹑成品要摆放上去 (没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)d. 在地上要划线写A.B.C.D….等﹐做几排分类.e. 在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).f. 在每格内的物品配件要贴(挂)上标识卡。