电力电缆试验规程
电力电缆试验作业指导书
电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。
通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。
本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。
二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。
2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。
3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。
三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。
(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。
(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。
2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。
(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。
(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。
(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。
(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。
(2) 数据整理和报告编写。
四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。
3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。
电缆高压试验安全操作规程(3篇)
电缆附件高压试验安全操作规程电缆附件高压试验是一项严肃而重要的工作，为了确保人员安全和设备稳定运行，必须严格依照安全操作规程进行操作。
以下是电缆附件高压试验的安全操作规程，不含分段语句。
1. 设备准备：- 在进行高压试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保设备运行正常，且所有防护装置完好无损。
- 检查试验设备的接地系统，确保接地电阻符合规定要求。
- 确认试验设备和被试设备之间的连接正确可靠，避免引起任何意外事故。
2. 试验场所准备：- 检查试验场地的良好通风和安全状况，排除一切可能引起电火花和火灾的隐患。
- 确保试验场地无杂物和易燃物，保持整洁有序。
- 检查试验设备和试验场地的电气绝缘和耐电压能力，确保设备和场地符合规定的安全标准。
3. 试验前的准备：- 负责试验的人员必须具备相应的专业技能和安全操作知识，且必须戴好个人防护装备。
- 确认试验设备的电源和动力系统正常运行，并检查试验设备的各个按钮和开关是否正常工作。
- 检查试验设备的保险装置是否完好，并确认试验设备已接受相关检测和校准。
4. 试验操作：- 在进行高压试验前，必须明确试验的目的、试验对象和试验参数，并将其记录在试验记录表中。
- 在试验过程中，试验设备的工作电压和工作电流必须严格控制在规定范围内，避免对被试设备造成不可修复的损坏。
- 在试验过程中，试验人员必须全程监测试验设备的运行状态和被试设备的试验情况，及时发现和处理异常情况。
- 在试验结束后，试验人员必须将试验设备的电源断开，并进行相关的试验记录和分析，及时发现问题并采取正确的措施进行处理。
5. 事故应急处理：- 在试验过程中，如果发生任何事故或紧急情况，试验人员必须立即停止试验，并按照规定流程进行事故应急处理。
- 在事故应急处理中，试验人员必须迅速切断电源，并采取必要的安全措施保护自己和周围人员的安全。
- 在事故应急处理中，试验人员必须及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电力电缆的绝缘试验标准及方法
电力电缆的绝缘试验标准及方法电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成，《规程》将电力电缆分成三类，即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆(聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆)、电容式充油电缆，它们的预防性试验见表1-1。
注：“☆”表示正常试验项目，“×”表示不进行该项目试验，“△”表示大修后进行，“○”表示必要时进行。
测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。
对1000V以下的电缆测量时用1000V绝缘电阻测试仪，对1000V及以上的电缆用2500V 绝缘电阻测试仪，对6kV及以上电缆用5000V绝缘电阻测试仪。
像塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查它们是否受潮。
当绝缘确实受潮时，应安排检修。
当电缆埋于地下后，测量钢铠甲对地的绝缘电阻，可检查出外护套有无损伤；同理，测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。
通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。
当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时，其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中，则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现，此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。
电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。
除擦拭干净外，还应加屏蔽环，将屏蔽环接到绝缘电阻测试仪的“屏蔽”端子上，当电缆为三芯电缆时，可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线，见图1-1。
图1-1 测量绝缘电阻时的屏蔽接线(a)单芯电缆；(b)三芯电缆当被测电缆较长时，充电电流很大，因而绝缘电阻测试仪开始指示的数值很小，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。
测量中若采用手动绝缘电阻测试仪，则转速不得低于额定转速的80%，且当绝缘电阻测试仪达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。
电力电缆线路交接试验规程完整
1.3 对额定电压为0.6 /1 kV的电缆线路应用2500V兆欧表 测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 1. 4 进行直流耐压试验时应分三段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流。试验电压升至规定值至加压时间 达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值 和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状 况的参考，不作为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流 很不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上 升时，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散 电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（ 不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时 间，确定能否继续运行。
1) 交接时； 2) 耐压试验前 。
1) 交接时； 2) 耐压试验前 。 交接时。
数据自行规定。
1) 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表。 2) 0.6/1kV以上电缆用2500V或 5000V兆欧表。
2
每千米绝缘电阻值不 1) 用500V兆欧表。 低于0.5MΩ。 2) 当绝缘电阻低于标准时应采用 附录G中叙述的方法判断是否 进水。 数据自行规定。 1) 用双臂电桥在同温度下测量铜 屏蔽层和导体的直流电阻。 2) 终端以及中间接头的安装工艺 必须符合附录H的要求才能测 量，不符合此附录者不测量。
3
相位检查
交接时。
U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U：电缆设计用的导体间的额定工频电压。
3 橡塑绝缘电力电缆线路
表2 35kV及以下橡塑绝缘电力电缆线路的交接试验项目、时期和标准
序 号 项目 时期 标准 说明
1
电缆主绝缘 绝缘电阻
电缆外护套 、内衬层绝 缘电阻 铜屏蔽层电 阻和导体电 阻以及两者 之比 （R p / R x ）
橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程
湖北省电力公司企业标准Q／ED116501—2004橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程2004一08—16发布 2004一09一01实施湖北省电力公司发布前言交接试验和预防试验是保证系统安全运行的有效手段之一。
目前执行的《电气设备预防性试验堆积》（DL/T596-1996）和《电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的电力电缆内容已不适应橡塑绝缘电力电缆的试验要求，不能满足当前安全生产的需要。
随着电缆技术的发展和电网的发展，交联聚乙烯绝缘电力电费应用及为广泛，其试验问题也必须解决，高压交联聚乙烯电缆主绝缘材料采用直流耐压存在明显缺点：直流电压下的电厂分布不同，不能反映实状况；直流试验效果不准确；直流试验甚至有害且危险。
国示大电网会议第21 研究委员会CIGRESC21 WG21-09 工作组报告和IEC SC 20A 的新工作项目提案文件不推荐采用直流耐压试验作为交联聚乙烯电缆竣工试验。
这一点也得到了运行经验的证明，一些电缆在交接试验中按GB50150-91 标准进行直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝缘击穿事故；正常运行的电缆被直流耐压试验所损坏的情况也时有发生。
为此，根据我省电力系统实际情况和国内外试验研究的有关结果，特制定湖北省电力公司橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程。
本标准由湖北省电力公司技术监督办公室提出。
本标准由湖北省电力试验研究院起草，湖北省电力公司技术监督办公室归口管理。
本标准主要起草人：蔡成良、刘兴胜。
参加起草本规程人员：黄兴祥、刘剑星、刘熙华、肖新祥、刘杰、霍红刚。
本标准审定人：周世平、詹必川、阮成豪、傅军、涂明、金涛。
本标准由湖北省电力公司技术监督办公室负责解释。
橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程1 范围本标准规定了橡塑绝缘电力电缆试验的项目、周期、方法和要求。
本标准适用于交流50Hz、额定电压220kV 及以下的橡塑绝缘电力电缆及其附件。
2 术语、符号2.1 橡塑绝缘电力电缆指聚氯乙烯绝缘，交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
电力电缆线路试验工安全技术操作规程
电力电缆线路测试仪安全技术操作规程
(1)在电力电缆测试期间拆除接地线时,应征得工作许可人的许可(根据调度员指令装设的接地线,应征得调度员的许可),方可进行。
工作完毕后立即恢复。
(2)电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。
另一端应挂上警告牌。
如果另一端在电杆上或电缆被锯断的地方,应派人看守。
(3)电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电,操作人员应戴绝缘手套。
(4)当电缆耐压试验在不同阶段进行时,另两相电缆应接地。
(5)电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在测试电缆上安装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。
(6)电缆故障声测定点时,禁止用手直接触摸电缆护套或烟孔,以免触电。
电力电缆试验规范
电力电缆试验规范
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
高压电力电缆试验报告
试验日期：年月日
试验人员：试验负责人：
低压馈电线路（电缆）试验记录
电力电缆试验规程
第1条电力电缆的试验项目如下：
一、测量绝缘电阻；
二、直流耐压试验并测量泄漏电流；
三、检查电缆线路的相位。
第2条测量绝缘电阻。
绝缘电阻值不作规定。
第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。
一、直流耐压试验标准见表1。
1、电力电缆直流耐压试验标准表1
表中：Ｕ为标准电压等级的电压。
2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试验持续时间为10分钟；
3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。
二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响；
三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定；
四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准；
五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1、泄漏电流很不稳定；
2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；
第4条检查电缆线路的相位。
两端相位应一致，并与电网相位符合。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录。
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11电力电缆线路
11.1 一般规定
11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
11.2 纸绝缘电力电缆线路
本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
表23 纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
11.3 橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV
11.3.2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：
a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
11.4 自容式充油电缆线路
11.4.1 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表26 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
表27 自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压
kV
11.4.2 压力箱供油特性的试验方法和要求：
试验按GB9326.5中6.3进行。
压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。
11.4.3 油压示警系统信号指示的试验方法和要求：
合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。
11.4.4 交叉互联系统试验方法和要求：
交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。
如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。
11.4.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。
这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。
如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度，℃)。
b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与
外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于
10MΩ。
11.4.4.3 互联箱。
a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。
将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ。
b)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。
11.4.5 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1 击穿电压：试验按GB/T507规定进行。
在室温下测量油的击穿电压。
11.4.5.2 tgδ：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。
电桥的灵敏度不得低于1×10-5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tgδ不得大于5×10-5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。
加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h。
电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m下的tgδ不应大于下列数值：
53/66～127/220kV 0.03
190/330kV 0.01
11.4.6 油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252规定。
电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油
电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照
GB7252进行。
表28 电缆油中溶解气体组分含量的注意值
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
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