PCB实验报告
印刷电路板实习报告
一、实习目的通过本次印刷电路板（PCB）实习，旨在提高我对PCB设计与制作流程的理解，增强动手实践能力，并掌握使用专业软件进行PCB设计的基本技能。
此外，通过实际操作，我希望能加深对电子电路的理解，为今后的电子工程学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 实习单位介绍实习单位为XX电子科技有限公司，该公司主要从事电子产品的研发、生产和销售，拥有先进的PCB设计与制作设备。
2. 实习过程（1）PCB设计软件学习首先，在实习老师的指导下，学习了PCB设计软件Altium Designer的使用。
通过学习，掌握了原理图绘制、元件布局、布线、检查和生成Gerber文件等基本操作。
（2）PCB制作流程学习接下来，了解了PCB制作的基本流程，包括：设计文件导入、曝光、显影、蚀刻、去膜、钻孔、镀铜、去毛刺、测试等。
（3）PCB制作实践在实习过程中，亲手制作了一块PCB板。
首先，根据设计文件，在Altium Designer中绘制原理图和PCB布局。
然后，将设计文件导出为Gerber文件，并送到PCB制作公司进行生产。
（4）PCB调试与测试收到制作好的PCB板后，将其焊接上元件，进行调试和测试。
在调试过程中，遇到了一些问题，如元件焊接不良、线路短路等。
通过查阅资料和请教同事，逐一解决了这些问题。
三、实习收获1. 提高了PCB设计能力通过本次实习，我熟练掌握了Altium Designer软件的使用，能够独立完成PCB设计。
2. 增强了动手实践能力在PCB制作过程中，我学会了使用曝光机、显影机、蚀刻机等设备，提高了动手实践能力。
3. 加深了对电子电路的理解通过实际操作，我对电子电路的原理和PCB制作流程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
4. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们互相帮助、共同解决问题，培养了团队合作精神。
四、实习体会1. 理论与实践相结合本次实习让我深刻体会到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
PCB设计实验报告5则范文
PCB设计实验报告5则范文第一篇：PCB设计实验报告Protel ９9SE原理图与PＣＢ设计得实验报告摘要: Protel 99SE 就是一种基于Windoｗs 环境下得电路板设计软件。
该软件功能强大，提供了原理图设计、电路混合信号仿真、PCＢ图设计、信号完整性分析等电子线路设计需要用得方法与工具，具有人机界面友好、管理文件灵活、易学易用等优点，因此,无论就是进行社会生产,还就是科研学习,都就是人们首选得电路板设计工具。
我们在为期两个星期得课程设计中只就是初步通过学习与使用Ｐrotｅl 99SE 软件对一些单片机系统进行原理图设计绘制与电路板得印制( PCB),来达到熟悉与掌握Ｐrotel 9９SE 软件相关操作得学习目得.在该课程设计报告中我主要阐述了关于原理图绘制过程得步骤说明、自制原器件得绘制与封装得添加以及根据原理图设计PCB 图并进行了PCB 图得覆铜处理几个方面。
关键字:Proｔeｌ９9SE原理图封装PＣB 板正文一、课程设计得目得通过本课程得实习,使学生掌握设计电路原理图、制作电路原理图元器件库、电气法则测试、管理设计文件、制作各种符合国家标准得印制电路板、制作印制板封装库得方法与实际应用技巧。
主要包括以下内容：原理图(SCH）设计系统；原理图元件库编辑;印制电路板(PCB)设计系统；印制电路板元件库编辑。
二、课程设计得内容与要求原理图(ＳCＨ)设计系统(1)原理图得设计步骤; (2）绘制电路原理图; （３)文件管理; （4)生成网络表文件；（5)层次原理图得设计.基本要求:掌握原理图得设计步骤,会绘制电路原理图,利用原理图生产网络表，以达到检查原理图得正确性得目得;熟悉文件管理得方法与层次原理图得设计方法.原理图元件库编辑(1）原理图元件库编辑器；（2)原理图元件库绘图工具与命令; (3）制作自己得元件库。
基本要求：熟悉原理图元件库得编辑环境,熟练使用元件库得常用工具与命令,会制自己得元件库。
简单pcb设计实验报告
简单pcb设计实验报告实验目的本实验旨在通过设计一块简单的PCB 来使学生了解PCB 设计的基本步骤和流程，培养PCB 设计的能力。
实验材料- 电脑- PCB 设计软件（如Altium Designer、EAGLE 等）- PCB 制作工具（如钻孔机、蚊香炉、扫描仪等）实验步骤1. 确定电路原理图根据实验要求，我们需要设计一个简单的LED 灯电路。
首先，根据原理图，我们可以确定电路需要包括一个供电部分（如电源、电池等）和一个LED 灯部分。
根据灯的亮度需求，我们还需要添加限流电阻。
2. 利用PCB 设计软件绘制PCB 原理图在电脑上打开PCB 设计软件，根据电路原理图逐一绘制对应的PCB 原理图。
在设计过程中，要注意电路连线的布局，避免交叉干扰和误连。
3. 绘制PCB 布局图完成PCB 原理图后，根据PCB 设计软件的布局功能，将对应的元器件进行布局。
在布局过程中，要合理安排元器件的位置，以最大程度地减少布线长度和交叉干扰。
4. 进行PCB 连线设计完成布局图后，开始进行PCB 的连线设计。
通过选择不同的层，合理规划连线路径，减少信号干扰，保持板面美观整洁。
要注意电源和地线的规划，确保信号传输的可靠性。
5. 添加焊盘和丝印在PCB 设计软件中添加焊盘和丝印。
焊盘用于焊接元器件，丝印用于标记元器件或PCB 版本信息。
要保证焊盘的大小和标记的清晰度。
6. 生成Gerber 文件完成PCB 设计之后，将设计好的电路板转换为Gerber 文件格式，用于后续PCB 制作的加工。
7. PCB 制作将Gerber 文件交由PCB 生产厂家进行制作，或使用自制PCB 的方法制作。
制作过程包括钻孔、蚊香炉蚀刻等步骤，最后使用扫描仪进行检查和修正。
实验结果经过以上步骤，我们成功设计并制作了一块简单的LED 灯电路PCB。
经过测试，电路能够正常发光，满足设计要求。
实验心得通过本次实验，我更加深入地了解了PCB 设计的基本步骤和流程，并锻炼了自己的PCB 设计能力。
pcb实验报告
pcb实验报告一、实验背景近年来，随着电子产品的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）在电子设备中扮演着重要角色。
PCB作为电子元器件的支撑和连接部件，不仅对电子产品的稳定性和性能起着关键作用，还对其外观和体积的优化具有重要影响。
二、实验目的本次实验旨在通过设计和制作一个简单的PCB板，加深对PCB工艺流程和制造方法的理解，培养学生的实际操作能力以及对电路布线的掌握能力。
三、实验步骤1. 设计电路图：根据实验要求，确定电路的功能和布局，使用电路设计软件进行绘制和调整。
2. 打印电路图：将电路图输出并打印到热转印纸上，确保准确无误。
3. 制作光掩膜：将打印好的电路图通过光敏电子油墨制作成光掩膜，利用曝光和显影的方法将电路图转移到光敏膜上。
4. 准备基板：选择适宜的基板材料，如纸基板、玻璃纤维板等，进行尺寸和表面处理。
5. 印制电路图：将光掩膜放置在基板上，利用紫外线照射使光敏膜固化，然后脱掉未固化的部分。
6. 蚀刻电路图：将经过光固化的光敏膜浸泡在蚀刻液中，等待一定时间后，将废液清洗干净，即可在基板上得到所需的电路图案。
7. 板上元器件安装：根据设计完成的电路图，选择对应的元器件，并进行焊接固定。
8. 电路测试和调试：将制作好的PCB板连接到电路测试仪，进行电气性能测试，并对不符合要求的部分进行修正。
四、实验结果与分析通过上述实验步骤，我成功制作了一个简单的PCB板，并在测试过程中得到了令人满意的结果。
该PCB板制作精度高，电路连接稳定可靠，满足了设计要求。
在实验过程中，我发现制作PCB板的关键在于电路设计的合理性和精确性。
只有对电路原理和布线方式有深入了解，并严格按照要求进行实验操作，才能保证制作出符合要求的PCB板。
五、实验心得通过本次实验，我深入了解了PCB的制作流程和方法，掌握了电路设计和板上元器件安装技巧。
实验过程中，我不仅学会了使用电路设计软件和电路测试仪，还提高了对电子元件和电路相互关系的认识。
pcb的实验报告
pcb的实验报告PCB的实验报告引言：在现代电子技术中，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）扮演着至关重要的角色。
作为电子设备中电子元件的载体，PCB的设计和制造直接影响着电子设备的性能和可靠性。
本实验旨在通过设计和制作一个简单的PCB电路板，探究PCB的基本原理和工艺流程。
一、PCB的基本原理PCB是一种通过在导电板上印刷导电线路和安装电子元件来实现电路功能的技术。
其基本原理是在绝缘基板上通过印刷或化学腐蚀等方式形成导电线路，然后将电子元件焊接到导线上，从而实现电路的连接和功能。
二、实验设计本次实验选择了一个简单的LED闪烁电路作为设计对象。
该电路包含一个555定时器芯片和几个电阻、电容和LED等元件。
实验的目标是设计并制作一个能够正常工作的PCB电路板。
三、PCB设计软件的使用为了进行PCB设计，我们使用了常见的PCB设计软件，如Altium Designer或Eagle等。
通过软件，我们可以在电路板上布局元件、绘制导线、设置焊盘等。
在设计过程中，需要注意元件之间的间距、导线的走向、焊盘的大小等因素，以确保电路的可靠性和稳定性。
四、PCB制造工艺流程1. 设计电路图：首先，根据电路的功能需求，我们使用电路设计软件绘制电路图。
电路图包含了元件连接的逻辑关系和电气特性等信息。
2. PCB布局：根据电路图，我们在PCB设计软件中进行元件的布局。
在布局过程中，需要考虑元件之间的距离、信号线的长度等因素，以降低电磁干扰和信号损耗。
3. 连接导线：在布局完成后，我们使用PCB设计软件绘制导线连接元件。
导线的走向应尽量简洁，避免交叉和重叠，以提高电路的可靠性。
4. 设置焊盘：在导线的交叉点和元件的引脚位置，我们设置焊盘。
焊盘用于焊接电子元件，需要根据元件的尺寸和引脚间距进行合理的布置。
5. 输出制造文件：当PCB设计完成后，我们需要将设计文件输出为制造所需的文件格式，如Gerber文件。
PCB板实验报告
pcb板制作实验报告姓名：任晓峰 08090107 陈琛 08090103符登辉 08090111班级：电信0801班指导老师：郭杰荣一实验名称pcb印刷版的制作二实习目的通过pcb板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。
三 pcb板的制作流程(1)原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。
注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。
稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。
(2)曝光: 首先将pcb板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和pcb板的感光面贴紧，把pcb板放在曝光箱中进行曝光。
曝光时间根据pcb板子而确定。
本次制作的板子约为三分钟。
曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。
(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。
显影：膜面朝上放感光板在盆里。
(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。
蚀刻时间在10-30分钟。
注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。
三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。
蚀刻时间不可过长或过短。
蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的pcb板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。
(5)二次曝光：将蚀刻好的pcb板放进曝光箱中进行二次曝光。
此次曝光是将已经进行蚀刻的pcb板上的线路进行曝光。
(6)二次显影：将二次曝光的pcb板再次进行显影。
将进行了二次曝光的pcb板进行显影，将pcb板上的线路进行显影，去掉线路上的感光膜，让铜箔线显露出来。
pcb实验报告
pcb实验报告PCB实验报告。
一、实验目的。
本次实验的目的是通过实际操作，掌握PCB（Printed Circuit Board）的制作流程和技术要点，了解PCB的基本工艺和原理，培养学生的实际动手能力和创新意识。
二、实验原理。
PCB是印刷电路板的缩写，是一种用印刷方式制造的电子线路板。
其主要原理是通过在导电基板上覆铜箔，然后通过化学腐蚀或机械去除的方法形成电路图形，最后在上面焊接元器件，完成电子线路的连接。
三、实验材料和设备。
1. PCB板。
2. 线路图。
3. 酸碱蚀刻液。
4. 钻孔机。
5. 焊接工具。
6. 元器件。
四、实验步骤。
1. 制作线路图，根据电路设计图纸，绘制PCB板的线路图。
2. 制作感光板，将线路图按比例复印到感光板上，然后曝光、显影、定影，形成感光线路图。
3. 制作PCB板，将感光线路图覆盖在PCB板上，经过曝光、显影、蚀刻，形成电路图形。
4. 钻孔，使用钻孔机在PCB板上钻孔，以便安装元器件。
5. 焊接元器件，将元器件按照线路图的位置焊接到PCB板上。
6. 测试，对焊接好的PCB板进行功能测试，确保电路连接正确。
五、实验结果与分析。
经过以上步骤，我们成功制作了一块功能正常的PCB板。
通过实验，我们深入了解了PCB的制作流程和技术要点，掌握了PCB的基本工艺和原理。
同时，实验中也遇到了一些问题，比如感光曝光不足导致线路不清晰，蚀刻时间过长导致线路过粗等，这些问题需要我们在以后的实践中加以改进和总结经验。
六、实验总结。
通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技能。
PCB制作是电子专业学生必备的基本技能之一，掌握了这项技能，对我们以后的学习和工作都将大有裨益。
希望同学们能够在今后的学习和实践中不断提高自己的PCB制作能力，为将来的科研和工程实践打下坚实的基础。
PCB制板实验报告
姓名:
引言
随着单片机的发展, 其应用已经从单机向多机或联网, 而多机诮用的关键在于单片机之间的相互下载、互传数据信息串行下载是一种能把二 制数据按位传送的下载方式, 故它所需传输线条数极少, 特别适用于分级、分层和分布式控制系统以及远程式下载之中, 是单片机之间下载的主要方式, 针对当前主流的MCS-51系列单片机在应用中串行口数量不足这一事实并结合多机或联网应用的需要, 本设计介绍了一种基于单片机STC89C52的多软串口下载系统, 并提出解决扩展串行口的一套方案。
摘要
本设计通过使用Protel设计一款基于单片机最小系统的串口下载电路, 并完成跑马灯和数码管的显示。本报告简要介绍了基于单片机技术的最小系统及串口下载的设计原理, 并根据系统的基本原理, 使用Protel设计电路PCB制作出了实物模型。本控制系统主要由以下几个模块组成: 串口下载模块、单片机控制模块、LED与数码管显示模块。其中串口下载模块的控制核心是芯片MAX232, 通过串口完成与单片机内部的程序加载控制；单片机控制模块的核心组成元件是AT89C52芯片, 配以单片机的最小系统电路, 作为跑马灯与数码管显示系统的总的控制模块。LED与数码管显示模块检测系统完成指定功能的直接显示准标。
2.2 印刷板制作工艺流程 。
制板工艺程序: 修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮-பைடு நூலகம்涂松香水。
a.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。
b.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口, 再进行贴胶（或上油漆）。
c.贴完胶后, 应在板上垫放一张厚张, 用手掌在上面压一压, 其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。必要时还可用吹风筒加热, 可使用权贴胶粘度加强, 由于所用的贴胶具很好的粘性, 而且胶纸又薄, 故采用这种贴胶进行制板, 效果较好, 一般是不须再作加热处理。
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课程设计报告
设计利用Altium Designer PCB 板单片机实验系统
机电工程学院院学
业电气工程与自动化专
13 班级电气班
号1329402054 学
姓名王健
刘文杰指导老师
2016-3-3 完成时间
利用Altium Designer 设计单片机实验系统PCB板
一、设计目的
1.培养学生掌握、使用实用电子线路、计算机系统设计、仿真软件的能力。
2．提高学生读图、分析线路和正确绘制设计线路、系统的能力。
3.了解原理图设计基础、了解设计环境设置、学习 Altium Designer 软件的功能及使用方法。
4.掌握绘制原理图的各种工具、利用软件绘制原理图。
5.掌握编辑元器件的方法构造原理图元件库。
6.熟练掌握手工绘制电路版的方法。
7.掌握绘制编辑元件封装图的方法，自己构造印制板元件库。
8.了解电路板设计的一般规则、利用软件绘制原理图并自动生成印制板图。
二、设计方案
2.2板层选择
根据层数分类，印制电路板可分为单面板、双面板和多层板。
（1）单面板
单面印制电路板只有一面有导电铜箔，另一面没有。
在使用单面板时，通常在没有导电铜箔的一面安装元件，将元件引脚通过插孔穿到有导山铜箔的一面，导电铜箔将元件引脚连接起来就可以构成电路或电子设备。
单面板成本低，但因为只有一面有导电铜箔，不适用于复杂的电子设备。
．
（2）双面板
双面板包括两层：顶层（Top Layer）和底层（Bottom Layer）。
与单面板不同，双面板的两层都有导电铜箔，其结构示意图如图2-1所示。
双面板的每层都
可以直接焊接元件，两层之间可以通过穿过的元件引脚连接，也可以通过过孔实现连接。
过孔是一种穿透印制电路板并将两层的铜箔连接起来的金属化导电圆孔。
（3）多层板
多层板是具有多个导电层的电路板。
多层板的结构示意图如图2-2所示。
它除了具有双面板一样的顶层和底层外，在内部还有导电层，内部层一般为电源或接地层，顶层和底层通过过孔与内部的导电层相连接。
多层板一般是将多个双面板采用压合工艺制作而成的，适用于复杂的电路系统。
根据实物图的要求，我们选用的是双面板。
2.3 元件封装
印制电路板是用来安装元件的，而同类型的元件，如电阻，即使阻值一样，也有大小之分。
因而在设计印制电路板时，就要求印制电路板上大体积元件焊接孔的孔径要大、距离要远。
为了使印制电路板生产厂家生产出来的印制电路板可以安装大小和形状符合要求的各种元件，要求在设计印制电路板时，用铜箔表示导线，而用与实际元件形状和大小相关的符号表示元件。
这里的形状与大小是指实际元件在印制电路板上的投影。
这种与实际元件形状和大小相同的投影符号称为元件封装。
例如，电解电容的投影是一个圆形，那么其元件封装就是一个圆形符号。
根据这次实验的要求，我们选择的穿孔式的封装。
2.4 布线方案
（1）采用手动布线法。
此方法的每一个环节都需要人为操作，要想布出一个既美观又实用的PCB图，那是需要耗费大量的时间和精力的。
但就目前的技术而言，以质量为前提条件，手动布线是最常用的一种方法。
（2）采用自动布线法。
将元件的位置摆放好后，便可使用系统内部的自动布线功能，几秒内就可将一个庞大的复杂的电路布线成功，但可惜的是，布出来的PCB图效果极差，导线的走线极不平滑，会有尖角产生，两个相距很近的连接在一块儿的焊盘，也可能会被绕了一大圈后才能连上，这也是用机器布线的一大弊端。
在两种方法的比较之下，我决定选择手动布线和自动布线相结合，第一，自
己第一次学习使用这个软件只有实际操作了才能学得更好，第二，芯片连接过于复杂，完全手动布线工程过大
五、实验心得体会
这次的实验与以往的实验不同之处在于实验的全过程都是由学生独立完成的，所有与绘制PCB有关的知识都是自学的，老师只是在绘制过程中遇到难点的地方指导说明一下，所以此次实验的含金量是很高的。
而且这次实验持续了有2周的时间，这给了我们充分足够的时间去学习有关PCB绘制的相关知识。
在绘制的开始阶段，由于没有准备，在第一次绘制原理图时，将所有．
元件的连线都没有用金属线相连而用成了别的线。
除此之外，所有的网络编号没有用Net，而是自作聪明的用了String。
直到后来看了视频时才发现了我的低级错误，这花费了我很多的时间将这些错误改正过来。
在后来的实验过程中，我吸取了这次的教训，在每次试验之前我都会好好的做准备，而且在实验过程中遇到不懂的地方都会向周围的同学或者老师请教，从中收获的知识是不言而喻的，我想这将会受益终生的。
在本次实验中，我觉得有几处容易遇到问题，其一是原理图的制作。
因为刚接触altium designer这个软件，完全都是陌生的，所以感觉无从下手。
后来通过老师的讲解和询问同学，慢慢知道了利用库区寻找元件并选择合适的封装，然后给芯片进行连线。
其二就是制作元件库了，关于这个，我是在老师的推荐下看了郭天祥关于集成库的制作视频以及同学的帮助后我会绘制的，在这里我得谢谢那些帮助我的同学们，没有他们我是很难圆满的完成这个实验的；其三就是元件封装的修改，我们不仅要将原理图的贴片式封装换成穿孔式封装，还要将没有封装的或者封装规格不符合要求的换成所需要的，所以这得需要我们在元件库中去一个一个找，不仅费时还很麻烦，这需要耐心与毅力；其四就是PCB板的布线了，因为自动布线虽然方便但是有很多不够完善之处，很多线不够简洁而且不够美观。
这就需要我们手动将元件布线进行修改合理布局，让元件之间的连线尽量简洁。
然后在布线时，要尽量的避免当同层线相交而无法布线这种情况的发生，当然，当无法避免时我们可以使用过孔这一方法来解决这一问题。
这次电子CAD实习过程中大多是自己完成且难度较大，所以完成原理图和PCB版绘制那一刻，自己还是会油然而生一种成就感。
我想这次的实验，其重要性不在于实验的结果，更重要的是在于实验的过程。
在这过程中我学到了很多，收获了很多，更提高了自己的动手能力。
这对我以后的学习是一笔宝贵的财富。
原理图六、附录一七、附录二 PCB图。