立体划线的工具
立体划线
工 具
• 划针：划线的工具，有直划针和弯头划针之分
• 样冲：用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界
限及确定中心。
• 游标高度尺
• 普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的
立
工具。
体 • 千斤顶：一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和
划
线
毛坯件，以进行划线和找正工作。
的 工 • V形铁。相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等
的位置关系应符合图纸要求。
立 体
②划线时划线盘要紧贴平台面移动，划线线条准确清
划 线
晰。
案
③一定要注意工件在平台上的位置固定，不能用外力
例
使劲碰撞。
1、什么是立体划线。
课
2、方箱的作用。
后
作
业
立体划线
立 体
划 需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表
线
的 面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
概 念
• 平台：是划线或检测的基准。
• 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面
立
成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的体 Nhomakorabea划
垂线。
线 的
• 划规：等分距离或画圆圆弧。
具
圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，
同时保证了稳定性。
生产实习图
立 体 划 线 案 例
生产实习步骤
①根据图样分析划线的有关尺寸，明确划线内容和要
求。
立 体
②清理工件，去除毛刺。
划 线
③工件涂色。
案
④找正，
例
简述零件立体划线过程
简述零件立体划线过程引言零件立体划线是一项重要的工作，它能够为制造和装配过程提供准确的参考线和标记。
本文将简述零件立体划线的过程，并介绍其中的关键步骤和技巧。
一、准备工作在进行零件立体划线之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括准备所需的工具和材料，如测量工具、划线工具、标记笔、划线板等。
同时，还需要对零件进行清洁和检查，确保表面平整、无杂质和损坏。
二、确定划线方式根据不同的需求和要求，可以采用不同的划线方式。
常见的划线方式包括平行线划线、垂直线划线、斜线划线等。
在确定划线方式时，需要考虑零件的形状、尺寸和特殊要求，以及后续加工和装配的需要。
三、测量和标记在进行零件立体划线之前，需要进行精确的测量和标记。
首先，使用合适的测量工具对零件的尺寸进行测量，并记录下来。
然后，在零件上标记出划线的起始点和终止点，以及其他需要的参考线和标记。
在进行标记时，需要注意标记的清晰度和准确性。
四、选择划线工具根据划线方式和要求，选择合适的划线工具进行划线。
常见的划线工具包括直尺、角尺、划线针等。
在选择划线工具时，需要考虑其精度、稳定性和易用性。
同时，还需要根据零件的材料和表面特性，选择合适的划线笔或划线刀。
五、进行划线在进行划线之前，需要确保划线工具和零件表面都是干净的。
然后，根据事先确定的划线方式和标记，将划线工具放置在起始点上，并沿着预定的方向进行划线。
在划线过程中，要保持手稳，力度均匀，以保证划线的准确性和一致性。
同时，需要根据需要进行适当的调整和修正。
六、检查和修正在完成划线后，需要进行检查和修正。
首先，检查划线的准确性和清晰度，确保划线符合要求。
如果发现问题，可以使用橡皮擦或划线刀进行修正。
然后，对划线进行验证和确认，确保划线结果与设计要求一致。
七、记录和保存完成零件立体划线后，需要及时记录和保存相关信息。
这包括划线的日期、操作人员、划线方式、划线工具和材料等。
同时，还可以拍摄照片或制作示意图，以备后续参考和追溯。
钳工项目二课题二 立体划线
课题二
立体划线
六、安全文明生产常识
1．工件应在支撑处打好样冲眼，使工件稳固在 放在支撑上，防止倾倒；对较大的工件，应加附 加支撑，使其安放稳定、可靠。 2．当对较大工件的划线必须使用吊车吊运时， 绳索应安全、可靠，吊装的方法应正确。 3．大型工件放在划线平台上使用千斤顶时，应 在工件下面垫上木块，以保证安全。 4．调整千斤顶的高低时，不可用手直接调节， 以防止工件掉下来砸伤手。
箱体工件划线
再将箱体朝另一方 向翻转90°，用90°角 尺找正前两两位置已划 出的基准线，以竖直、 水平导轨加工余量的对 称中心线为依据，兼顾 外表面的对称性，划出 第三位置的基准线。依 次划出图样上的165mm、 350mm、420mm，以 及450mm、480mm、 85mm的尺寸加工线。
实例二
实例一
三、第二位置划线
箱体工件划线
将箱体翻转90°，用 90°角尺找正第一位置 所划的基准线，即找正 水平导轨的外侧面及内 侧加工面与划线平板垂 直。以大齿轮孔中心为 基准，在箱体四周划出 第二位置基准线。依次 划出图样上的430mm、 940mm、45mm，以及 三孔的尺寸线。
实例一
四、第三位置划线
课题二
立体划线
二、立体划线工具
5.斜楔垫铁
分为斜楔垫铁和V形垫铁，主要用于支撑毛坯工件，使 用方便，但只能做少量的高度调节。
课题二
立体划线
三、立体划线时工件放置基面 的确定
选择放置基面的原则是： 当第一划线位置确定后，应选择在而平直
的表面作为工件的放置基面，以保证划线时 工件安放平稳，安全可靠。
度和大齿轮孔的尺寸、位置精度，还应保证
操
每个变速轴孔都有足够的加工余量。
作
划线工具及其使用方法
划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。
2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。
划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。
有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。
钳工万能角度尺知识点
第一部分 钳工常用设备和工量具使用方法项目三 掌握万能角度尺的种类、测量范围、读数方法及使用注意事项。
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
一、万能角度尺的种类游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°(以Ⅰ型游标万能角度尺为例)二、外能角度尺是一种利用游标读数原理来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
由基尺、尺身、直角尺、直尺、游标、制动器、扇形板、卡块等组成，适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。
三、外能角度尺的刻线原理与读数方法1．万能角度尺的测量精度有5′和2′两种。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
精度为2′的万能角度尺的刻线原理是：尺身刻线每格1°，游标刻线是将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对的角度为29°/30，因此游标1格与尺身1格相差： 1°-3029︒=301︒=2′，即万能角度尺的测量精度为2′。
2．万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零刻线左边的整度数，然后在游标上读出分的数值（格数×2′），两者相加就是被测尺寸的角度数值。
四、外能角度尺的测量范围和使用方法万能角度尺调整好零位后，通过基尺、直尺、直角尺的相互组合，可测量0～320°之间4个角度段内的任意角度值。
测量时，根据零件被测部位的情况，先调整好直角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时，要先松开制动器上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的旋钮作细微调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
3-划线
11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。
一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。
2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。
3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。
二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。
图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。
划线要求线条清晰，尺寸准确。
如划线错误，将会导致工件报废。
由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。
三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。
划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。
图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。
划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。
2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。
用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。
通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。
图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。
工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。
图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。
方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
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靠，并能方便地找正出工件的主要线条与划线平台平行。
四、立体划线实例
例：按图示要求划出轴承座表面的所有的加工线。
划线步骤：
1、分析图样，对照图 样，检查灰口铁铸 轴承座半成品的尺 寸和质量，剔除不 合格件。
2、清理工件，除去残留 型砂及氧化皮，划 线部位更应仔细清 理，以便划出的线 条明显、清晰。
3、划线表面涂上一层薄而均匀的大白浆涂料。 4、用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。
立体划线实训
一、定义：同时要在工件的几个不同表面上划出加工界线， 叫做立体划线。 二、立体划线的工具
除一般平面划线工具和前面已使用过的划线盘和高度 尺以外，还有(1) V形铁（2）划线千斤顶（3）方箱（4） 直角铁等。
V形铁Biblioteka 千斤顶方箱三、划线时工件的放置与基准的确定方法
选择确定工件安放基准要保证工件安放时平稳、可
5、 将工件用划线千斤顶 按装配位置在平板上支承 牢固。 根据孔中心及上平 面调节千斤顶，找正工件 ，使工件水平。
6、划出底面加工线、大 孔的水平中心线 等所有 高度方向的加工线。
7、转900．用角尺找 正．划大孔的垂直中 心线 及螺钉孔中心 线。
8、再翻900，用直 尺两个方向找正划 螺钉孔。
9、另一方向的中心 线及大端面加工 线 ，检查无误后打 样冲眼。
五、安全措施
（1）工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承 点上，防止倾倒。对较大的工件，应增加附加支承，使 安放稳定可靠。
（2）在对较大的工件划线时，必须使用行车吊运时，绳索 应安全可靠，吊装的方法正确。大件放在平台上，用千 斤顶顶上时，工件下应垫上木块，以保证安全。
（3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节了，以防止工 件掉下砸伤手。