金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用一、划线工具与划线划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
（一）划线的作用：1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类：1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）划线工具：1、基准工具：划线平板、划线方箱。
2、测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。
3、绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、样冲。
划针是一种在金属上划线的工具，它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形（可以用小规格圆锉刀代替），一头磨尖，用来在金属上划线。
4、夹持工具：V形铁、千斤顶。
（四）划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
（五）划线步骤1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3、工件表面涂色（蓝油）。
4、正确安放工件和选用划线工具。
5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7、在线条上打冲眼。
二、手锯与锯割用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
工作范围：分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分、在工件上锯槽。
（一）手锯结构及使用1、锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。
2、锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。
一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。
锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
3、锯条的选择锯条选用原则：A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。
（二）锯割操作1、锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前；B、松紧适中；C、锯条无扭曲。
2、工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
3、起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。
为了起锯平稳和准确．左手拇指尖可平放在待锯线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。
4、锯割姿势锯割时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。
两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。
锯割时视线要落在工件的切削部位。
推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯割。
5、锯割压力、速度及行程长度的控制右手握紧锯柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程，不施压力。
推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
锯割时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。
工件将要锯断时应注意收锯，此时用力要小，速度放慢，用左手扶住即将锯下的部分，直到锯断。
（三）安全操作与注意事项1、锯条松紧要适度。
2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
3、锯条折断原因：锯条安装的过紧或过松；工件装夹不正确；锯缝歪斜过多，强行借正；压力太大，速度过快；新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
4、锯条崩齿原因及废品分析：崩齿原因：起锯角度太大；起锯用力太大；工件钩住锯齿。
废品分析：工件尺寸被锯小；锯缝歪斜过多，超出要求范围；起锯时把工件表面损伤。
三、锉刀与锉削锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
（一）锉刀种类1、普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特殊表面。
（二）选择锉刀根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（三）工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
（四）锉削方法1、锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
较大型锉刀的握法2、锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。
锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推小型锉刀的握法进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
3、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
4、注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
5、速度：一般30——40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
6、锉削方法：顺向锉；交叉锉；推锉。
曲面锉削⑴外圆弧的锉削A、运动形式：横锉、顺锉；B、方法：横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。
外圆弧锉削方法⑵内圆弧的锉削运动形式：横锉、推锉。
a前进运动；b向左或向右移动；c绕锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
（五）锉刀使用及安全注意事项1、不能用锉刀敲击其他物体；硬而脆的锉刀易断；内圆弧锉削方法2、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；3、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；4、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；5、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；6、锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
四、电钻与钻孔钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。
钻孔只能进行孔的粗加工。
扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。
铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。
锪孔：锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
（一）钻孔的设备1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
（二）刀具和附件1、刀具⑴钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°——118°。
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3——4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
2、附件⑴钻头夹：装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：装夹大型工件。
（三）、钻孔方法第一步：划线、打样冲眼。
第二步：试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
第三步：钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
（四）台钻的使用往意事项有：1、正确选用与钻孔相适应的钻头，并保持钻头锋利；2、工件应夹持牢靠，在钻孔处预先用样冲打孔窝；3、钻孔时轴向压力不要过大，当电钻转速下降时应减小压力，当钻孔将要钻穿时，也要减小轴向压力；4、使用前先空转一下，检查电钻运转是否正常。
工艺(金工、木工)知识梳理
工艺（金工、木工）知识梳理（目录）1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)（1）先钻孔再锯割 (9)（2）先钻孔再锉削 (10)（3）先弯折再锉削 (10)（4）先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)（1）留有余量 (11)（2）远近起锯 (11)（3）推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)（5）台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝）元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注：常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线；锯割后要锉削；钻孔前要冲眼；钻孔后才能攻丝，攻丝和套丝之前要倒角；表面处理、淬火、折弯一般放在最后；折弯→淬火→表面处理；淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程（1）先钻孔再锯割a.原材料成品（孔与底面垂直）合理加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图：b.类似U型的凹槽（凹槽底部有一定宽度，非V字型）原材料成品加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图（2）先钻孔再锉削原材料成品加工流程：划线→钻孔（排孔）→锉削加工流程示意图（3）先弯折再锉削说明：有些情况只有在弯折之后才能锉削（才会露出需要锉削的锯割面）。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程：划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:（4）先弯折再钻孔说明：由于弯折对孔的精度会造成影响，故当有对孔的精度提出要求时，应先弯折再确合理加工流程：划线→锯割→折弯→划线（确定孔位置）→钻孔加工流程示意图：8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角，9.工艺中几个重要的区分点（1）留有余量（2图示（3）推锉法和直锉法的手的用力变化图示（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时，锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时，应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工和木工工艺(工具和操作介绍)
组装
使用钉子、螺丝等紧固件将木材组装 成所需的形状和结构。
03
金工与木工工艺比较
工具比较
金工工具
金工工艺所使用的工具主要包括 金属加工机床、切割工具、焊接 设备等，这些工具通常比较重， 操作时需要较大的力量和技巧。
木工工具
木工工艺所使用的工具则主要是 木材加工机床、锯、刨、钻、铣 等工具，这些工具相对较轻，操 作时需要较小的力量和技巧。
钻孔
使用钻头和钻床在金属材料上 打孔，以满足连接或装配的需 求。
磨削和抛光
使用锉刀、砂纸、抛光机等工 具对金属表面进行磨削、抛光 ，以提高表面的光洁度和平整
度。
02
木工工艺介绍
木工和电动两种类型。 手动锯子需要人力操作，而电动锯子则通 过电力驱动。
用于将木材表面刨平，使其光滑。刨子有 手动和电动两种类型，手动刨子需要人力 操作，而电动刨子则通过电力驱动。
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金属艺术品
利用金工工艺可以制作各 种金属艺术品，如雕塑、 壁画等。
工业制造
在工业制造领域，金工工 艺用于生产机械零件、工 具等。
木工工艺的应用场景
家具制作
木工工艺是制作家具的主 要手段，如桌子、椅子、 床等。
建筑装饰
木工工艺在建筑装饰中广 泛应用，如门窗、楼梯、 地板等。
艺术品制作
利用木工工艺可以制作各 种艺术品，如木雕、木版 画等。
金工和木工工艺(工具和 操作介绍)
• 金工工艺介绍 • 木工工艺介绍 • 金工与木工工艺比较 • 金工和木工工艺的应用场景
01
金工工艺介绍
金工工具
钳子
钳子是金工中最常用的工具之一，主 要用于夹持、固定金属件，以便进行 后续的加工操作。常见的钳子类型有 平口钳、管钳、台钳等。
常用工具的使用
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
二、锯削工具
木工锯 羊角锤 刨子
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
常用工具的使用
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓 线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定或半固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、划线
划针
钢直尺
角尺
画规
样冲
二、锯割
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。
六、连接方法
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
七、表面处理（略）
表面刷光
喷涂油漆
镀层
认工具
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
2、身体和手臂要协调，前后用力；
3、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
四、钻孔
钻床
麻花钻
钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源， 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活， 操作方便、体积小，重量轻等特点， 是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持 式：钻孔范围 Ø 6mm 。
常用的金工具(一)
常用的金工具(一)金工是制造金属制品的工艺，因此需要各种各样的金工具来完成。
这篇文章将介绍一些常用的金工具及其作用。
1. 锤子锤子是金工中最常见的工具之一。
它有不同的大小和形状，可以用来锤打金属制品。
小锤子适用于精细的工作，大锤子适用于力量较大的工作。
2. 钳子钳子是用来夹住金属制品的工具。
它有各种各样的种类，包括钳子、扁钳、弯钳等。
这些钳子可以用来拧紧螺丝、裁剪金属、修剪边角以及挤压金属。
3. 手锯手锯是一种用来切割金属的工具。
它通常由一个刀锯和一个长形手柄组成。
手锯可以切割各种形状的金属制品，包括管线、板材和棒材等。
4. 钻头钻头是一种用来打孔的工具。
它适用于在各种金属制品上打孔。
它有各种不同形状和尺寸的钻头，可以根据不同需要选择合适的钻头。
5. 推子推子是一种金工制品中常用的万能工具之一。
它用于压制各种大小的铆钉。
推子可以节省制作大型铆接的时间和劳动。
6. 焊枪焊枪也是金工制品中常用的东西，它用于将两个金属制品连接在一起。
焊枪的工具头可以根据不同的用途调整。
7. 切割机切割机适用于切割各种材料，包括钢铁、铜和铝等金属材料。
切割机的刀片可以根据需要进行更换。
总之，以上的七种金工制品都是我们制作金属制品时必不可少的。
除了这些，还有许多其他的金工工具也被广泛应用。
尤其是现在技术的不断进步，更加现代化的金工器材也在不断的涌现。
因此，要想做好金工工作，选择合适的工具十分重要，同时也要注意工具的保养和维护，以确保它们的安全性和长久使用。
金工基本工具及其使用
一、拆装工具1、螺丝起子(又叫螺丝刀或改锥)：十字起子一字起子其它形状(视螺丝而定)2、钳子尖嘴钳：主要用来夹小螺丝帽，绞合硬钢线，其尖口作剪断导线之用虎口钳：主要作用与尖嘴钳基本相同斜口钳：用于剪细导线或修剪焊接各多余的线头剥线钳：主要用来快速剥去导线外面塑料包线的工具，使用时要注意选好孔径，切勿使刀口剪伤内部的金属蕊线二、测量工具1、试电笔：用来检验被测物本是否带电，假如被测物体带电就会使电笔内的氖管发光，用试电笔测试带电物体时，如氖泡内电极一端发生辉光，则所测的电是直流电，如氖泡内电极两端都发辉光，则所测电为交流电。
2、万用表：主要用来测量交流直流电压、电流、直流电阻及晶体管电流放大位数等。
现在常见的主要有数字式万用表和机械万用表两种。
（1）数字式万用表在万用表上会见到转换旋钮，旋钮所指的是次量的档位：V~：表示的是测交流电压的档位V-：表示的是测直流电压档位MA:表示的是测直流电压的档位Ω(R)：表示的是测量电阻的档位HFE：表示的是测量晶体管电流放大位数万用表的红笔表示接外电路正极，黑笔表示接外电路负极。
优点：防磁、读数方便、准确(数字显示)（2）机械式万用表机械式万用表的外观和数字表有一定的区别, 但它们俩的转挡旋钮是差不多的,档位也基本相同。
在机械表上会见到有一个表盘，表盘上有八条刻度尺：标有"Ω"标记的是测电阻时用的刻度尺标有"~"标记的是测交直流电压.直流电流时用的度尺刻标有"HFE"标记的是测三极管时用的刻度尺标有"LI"标记的是测量负载的电流.电压的刻度尺标有"DB"标记的是测量电平的刻度尺（3）万用表的使用数字式万用表：测量前先打到测量的档位，要注意的是档位上所标的是量程，即最大值机械式万用表：测量电流、电压的方法与数学式相同，但测电阴时，读数要乘以档位上的数值才是测量值。
金工工具
倒角刀：
扳手 扳牙
2、套丝流程
倒角 选择板牙
制作外螺纹使用前先倒角 装夹工件 套外螺纹
五、攻丝工具 1、工具
丝锥 扳手 制作内螺纹的工具 使用前先倒角
2、攻丝流程
底孔倒角 选择丝锥 装夹工件 攻内螺纹
六、倒角工具
把物体两个面交界处的尖锐棱角加工成较钝棱 倒角：
角的工艺叫倒角。 即：把工件的棱角切削成一定斜面的加工。
划规
处划线。
样冲
二、锯割工具
A、安装正确的钢锯 操作要领
1 、站姿要正确；
B、钢锯的正确握法
2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正， 压力不宜太大；
5、 推锯加压，回拉不加压； C、起锯方法 起锯时左手拇指靠稳锯条， 6、 锯程要长； 使锯条对准锯缝；起锯角а 要小 7、 推拉要有节奏，40次 / 分钟
一、划线工具
名称 划针 图示 作用 用于划出直线线痕 操作要领 1.划线时要紧贴导 向工具； 2.划线要尽量一次 划成。 划线要紧压尺；
钢直 尺
划线时的导向工具
角尺
1.检查锉削平面的 垂直度 2.用作划平行线或 垂直线的导向工具 用于划出圆的线痕 用于在钻孔中心处 冲出冲眼，防止钻 孔中心滑移
紧贴工件的基准面， 要直；
二、锉削工具 锉刀
锉削方法
用角尺检查工作面垂直度
锉削操作要领
正确
错误
（1）被加工部分置于虎钳左侧
（2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手 的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。
三、钻孔工具
操作步骤和要领
安全警示 1、要戴防护眼镜
2、不准带手套操作 3、不能用手直接扶持小工件、薄工件
四、套丝工具（制作螺纹） 1、工具
通用金工类考点使用和注意事项
金工类一、工具1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。
其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。
在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。
在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。
划规的两脚长度要磨得稍有不等。
划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
4.角尺：划出直角二、划线注意事项：1.尽量一次划成（注意不等于必须一次划成）2.划针头部保持锐利3.划针紧贴导向工具，略微倾斜三、划线的误差或错误产生的主要原因1.外在的：如模具本身的做工不够精确或存在错误；在浇注和成型过程中，生产工艺的原因使铸件本身出现的缺陷。
2.内在的：如划线员的自身素质引起的操作不当。
3.工作条件的：如划线平台的平整性；操作工具的精确度。
第二讲锯割〇、概述：利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。
一、主要作用：（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余部分（3）在工件上锯槽。
（4）只能锯直线，不能锯曲线（木工工具钢丝锯除外）；只能锯外部，不能锯内部。
二、工具：手锯=锯弓+锯条1.锯弓：锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
有固定式和可调式两种。
广泛使用的是可调式。
2.锯条：（1）锯条的锯齿按一定形状左右错开、排列成一定形状称为锯路。
（2）锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
①锯割软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
②锯割硬材料（如合金钢等）或薄材料时，应选用细齿锯条，因为：a) 材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；b) 材料薄，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。
金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。
1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。
根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。
-榔头：用于敲打较小的金属件。
-圆头锤：用于赏线、赏剪。
-小锤：用于精细锻打。
2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。
常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。
-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。
-圆钳：用于旋转金属材料。
-夹持钳：用于固定金属件。
3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。
常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。
-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。
-方锉：用于加工方形孔和角。
4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。
常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。
-冲头：用于打孔。
5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。
常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。
-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。
6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。
常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。
-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。
7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。
常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。
-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。
-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。
以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。
实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。
通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。
常用金工工具
步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。
步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。
步骤6：锯割时，右手推动手锯， 图2-42 手锯握持方法 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动；
步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还 应考虑工件的材料。
图2-43 起锯的方法
第一单元 预备知识 简单的设计过程
其实主要用于固定物体，便于进一步加工。
图2-29 凹坑及盘
划线工具、铁剪及其使用
1、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢 或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不 到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能 使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端 角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
图2-2 划 针
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝 向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划 线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法
2、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如 图2-4。
图2-4 进 规
3、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚 上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、 （b）、（c）所示。
使用錾子的注意事项 錾子使用时要握稳握平，使用锤子锤击时，防止锤子击在手上， 造成人身伤害。
錾削将要完工时，应轻轻敲击，以免阻力突然消失时手及錾子 冲出，碰在工件上把手划破。
钢锯及其使用
金工工具和操作
金工工具和操作部分金工操作知识点划线工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲划线的一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼画针操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。
角尺使用时要紧贴工件的一个基准面（不能动了）。
划规操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。
样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
锯割（工具：铁锯、老虎钳）手锯的操作要领：a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
起锯方法：a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
正常锯割：推锯加压，回锯不加压挫削（工具：锉刀、老虎钳），金工中唯一不可以使用润滑油的在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动，所以本身锉刀用力就是不均匀的。
钻孔工具：台钻、钻头是麻花钻钻孔的操作步骤：（1）划线定位：（2）装夹工件：（3）装夹钻头（4）钻孔做到“二要二不”：a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
攻丝工具：丝锥、丝锥扳手、台虎钳正向旋转一圈，倒转1/2—1/4圈，有利于铁屑排出；正常攻丝时不用向下加压。
套丝工具：（圆）板牙、（圆）板牙扳手、台虎钳正向旋转一圈，倒转1/2—1/4圈，有利于铁屑排出；正常攻丝时不用向下加压。