金工工具和操作
金工操作流程
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工艺(金工、木工)知识梳理
工艺（金工、木工）知识梳理（目录）1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)（1）先钻孔再锯割 (9)（2）先钻孔再锉削 (10)（3）先弯折再锉削 (10)（4）先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)（1）留有余量 (11)（2）远近起锯 (11)（3）推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)（5）台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝）元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注：常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线；锯割后要锉削；钻孔前要冲眼；钻孔后才能攻丝，攻丝和套丝之前要倒角；表面处理、淬火、折弯一般放在最后；折弯→淬火→表面处理；淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程（1）先钻孔再锯割a.原材料成品（孔与底面垂直）合理加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图：b.类似U型的凹槽（凹槽底部有一定宽度，非V字型）原材料成品加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图（2）先钻孔再锉削原材料成品加工流程：划线→钻孔（排孔）→锉削加工流程示意图（3）先弯折再锉削说明：有些情况只有在弯折之后才能锉削（才会露出需要锉削的锯割面）。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程：划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:（4）先弯折再钻孔说明：由于弯折对孔的精度会造成影响，故当有对孔的精度提出要求时，应先弯折再确合理加工流程：划线→锯割→折弯→划线（确定孔位置）→钻孔加工流程示意图：8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角，9.工艺中几个重要的区分点（1）留有余量（2图示（3）推锉法和直锉法的手的用力变化图示（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时，锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时，应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工和木工工艺(工具和操作介绍)
组装
使用钉子、螺丝等紧固件将木材组装 成所需的形状和结构。
03
金工与木工工艺比较
工具比较
金工工具
金工工艺所使用的工具主要包括 金属加工机床、切割工具、焊接 设备等，这些工具通常比较重， 操作时需要较大的力量和技巧。
木工工具
木工工艺所使用的工具则主要是 木材加工机床、锯、刨、钻、铣 等工具，这些工具相对较轻，操 作时需要较小的力量和技巧。
钻孔
使用钻头和钻床在金属材料上 打孔，以满足连接或装配的需 求。
磨削和抛光
使用锉刀、砂纸、抛光机等工 具对金属表面进行磨削、抛光 ，以提高表面的光洁度和平整
度。
02
木工工艺介绍
木工和电动两种类型。 手动锯子需要人力操作，而电动锯子则通 过电力驱动。
用于将木材表面刨平，使其光滑。刨子有 手动和电动两种类型，手动刨子需要人力 操作，而电动刨子则通过电力驱动。
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金属艺术品
利用金工工艺可以制作各 种金属艺术品，如雕塑、 壁画等。
工业制造
在工业制造领域，金工工 艺用于生产机械零件、工 具等。
木工工艺的应用场景
家具制作
木工工艺是制作家具的主 要手段，如桌子、椅子、 床等。
建筑装饰
木工工艺在建筑装饰中广 泛应用，如门窗、楼梯、 地板等。
艺术品制作
利用木工工艺可以制作各 种艺术品，如木雕、木版 画等。
金工和木工工艺(工具和 操作介绍)
• 金工工艺介绍 • 木工工艺介绍 • 金工与木工工艺比较 • 金工和木工工艺的应用场景
01
金工工艺介绍
金工工具
钳子
钳子是金工中最常用的工具之一，主 要用于夹持、固定金属件，以便进行 后续的加工操作。常见的钳子类型有 平口钳、管钳、台钳等。
金工基本工具及其使用
一、拆装工具1、螺丝起子(又叫螺丝刀或改锥)：十字起子一字起子其它形状(视螺丝而定)2、钳子尖嘴钳：主要用来夹小螺丝帽，绞合硬钢线，其尖口作剪断导线之用虎口钳：主要作用与尖嘴钳基本相同斜口钳：用于剪细导线或修剪焊接各多余的线头剥线钳：主要用来快速剥去导线外面塑料包线的工具，使用时要注意选好孔径，切勿使刀口剪伤内部的金属蕊线二、测量工具1、试电笔：用来检验被测物本是否带电，假如被测物体带电就会使电笔内的氖管发光，用试电笔测试带电物体时，如氖泡内电极一端发生辉光，则所测的电是直流电，如氖泡内电极两端都发辉光，则所测电为交流电。
2、万用表：主要用来测量交流直流电压、电流、直流电阻及晶体管电流放大位数等。
现在常见的主要有数字式万用表和机械万用表两种。
（1）数字式万用表在万用表上会见到转换旋钮，旋钮所指的是次量的档位：V~：表示的是测交流电压的档位V-：表示的是测直流电压档位MA:表示的是测直流电压的档位Ω(R)：表示的是测量电阻的档位HFE：表示的是测量晶体管电流放大位数万用表的红笔表示接外电路正极，黑笔表示接外电路负极。
优点：防磁、读数方便、准确(数字显示)（2）机械式万用表机械式万用表的外观和数字表有一定的区别, 但它们俩的转挡旋钮是差不多的,档位也基本相同。
在机械表上会见到有一个表盘，表盘上有八条刻度尺：标有"Ω"标记的是测电阻时用的刻度尺标有"~"标记的是测交直流电压.直流电流时用的度尺刻标有"HFE"标记的是测三极管时用的刻度尺标有"LI"标记的是测量负载的电流.电压的刻度尺标有"DB"标记的是测量电平的刻度尺（3）万用表的使用数字式万用表：测量前先打到测量的档位，要注意的是档位上所标的是量程，即最大值机械式万用表：测量电流、电压的方法与数学式相同，但测电阴时，读数要乘以档位上的数值才是测量值。
金工实习操作步骤和方法
金工实习操作步骤和方法
一、准备工具
1、实习过程中，需要配备部分实验室工具，如，钳子、锉刀、剔子、锯子、螺丝刀、胶水等。
2、如果实习涉及到<电学技术>，需要准备一些常规的小电器类工具，如电表、电阻表、探针等，这些是必不可少的。
二、操作步骤
1、将要试验的材料加工成标准形状，并进行精密加工。
2、进行技术性检测，如表面平整度、绝缘度、抗电强度、压力耐受性等，以便对材料性能进行检测。
3、安装配件，调试系统在各种工况下的运行状态，以检测其功能及可靠性。
4、组装成品，调试系统和设备，检查性能和运行状态，排除可能存在的故障。
5、加工和组装后的任何半成品和成品，都需要按照国家质量标准进行检验，以保证质量。
6、最后，记录实习过程中的操作过程，以便以后参考。
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金工实训报告实训步骤
一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。
3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。
4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。
三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。
（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。
（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。
（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。
2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。
（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。
（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。
（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。
（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。
（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。
（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。
3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。
（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。
（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。
（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。
4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。
（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。
（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。
（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。
（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。
四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。
2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作时不戴防护用品。
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。
金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。
1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。
根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。
-榔头：用于敲打较小的金属件。
-圆头锤：用于赏线、赏剪。
-小锤：用于精细锻打。
2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。
常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。
-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。
-圆钳：用于旋转金属材料。
-夹持钳：用于固定金属件。
3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。
常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。
-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。
-方锉：用于加工方形孔和角。
4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。
常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。
-冲头：用于打孔。
5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。
常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。
-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。
6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。
常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。
-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。
7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。
常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。
-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。
-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。
以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。
实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。
通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。
常用金工工具
步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。
步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。
步骤6：锯割时，右手推动手锯， 图2-42 手锯握持方法 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动；
步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还 应考虑工件的材料。
图2-43 起锯的方法
第一单元 预备知识 简单的设计过程
其实主要用于固定物体，便于进一步加工。
图2-29 凹坑及盘
划线工具、铁剪及其使用
1、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢 或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不 到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能 使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端 角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
图2-2 划 针
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝 向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划 线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法
2、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如 图2-4。
图2-4 进 规
3、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚 上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、 （b）、（c）所示。
使用錾子的注意事项 錾子使用时要握稳握平，使用锤子锤击时，防止锤子击在手上， 造成人身伤害。
錾削将要完工时，应轻轻敲击，以免阻力突然消失时手及錾子 冲出，碰在工件上把手划破。
钢锯及其使用
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部分金工操作知识点
划线工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲
划线的一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼
画针
操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。
角尺
使用时要紧贴工件的一个基准面（不能动了）。
划规
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。
样冲
操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
锯割（工具：铁锯、老虎钳）
手锯的操作要领：a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
起锯方法：a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
正常锯割：推锯加压，回锯不加压
挫削（工具：锉刀、老虎钳），金工中唯一不可以使用润滑油的
在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动，所以本身锉刀用力就是不均匀的。
钻孔工具：台钻、钻头是麻花钻
钻孔的操作步骤：（1）划线定位：（2）装夹工件：（3）装夹钻头（4）钻孔
做到“二要二不”：a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
攻丝工具：丝锥、丝锥扳手、台虎钳
正向旋转一圈，倒转1/2—1/4圈，有利于铁屑排出；正常攻丝时不用向下加压。
套丝工具：（圆）板牙、（圆）板牙扳手、台虎钳
正向旋转一圈，倒转1/2—1/4圈，有利于铁屑排出；正常攻丝时不用向下加压。