划线工具
钳工常用7种画线工具
钳工常用7种画线工具
钳工在日常工作中常用的画线工具有以下7种：
1. 钢尺，钢尺是最基本的测量工具之一，用于测量和标记材料的长度和宽度。
钳工使用钢尺来确定准确的尺寸，并在工件上进行标记，以便进行后续的加工或切割。
2. 丝规，丝规是一种用来测量螺纹的工具。
钳工使用丝规来测量螺纹的直径、螺距和牙型等参数，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
3. 卷尺，卷尺是一种可伸缩的测量工具，常见的是3米、5米或8米长。
钳工使用卷尺来测量较长距离，比如管道长度、房间尺寸等。
4. 中心线器，中心线器是一种用于绘制直线或圆弧的工具。
钳工使用中心线器来绘制中心线，以便进行精确的定位和加工。
5. 划线笔，划线笔是一种用于在工件上进行标记的工具。
钳工使用划线笔来绘制直线、标记孔位或进行其他标记，以指导后续的
加工操作。
6. 划线针，划线针是一种尖锐的工具，用于在金属表面划出细线。
钳工使用划线针来绘制细线，以便进行精确的切割或加工。
7. 划线脚，划线脚是一种可调节长度的工具，用于在工件上绘制平行线。
钳工使用划线脚来绘制平行线，以便进行精确的加工和组装。
以上是钳工常用的7种画线工具，它们在钳工的日常工作中起到了重要的作用，帮助钳工完成精确的测量、标记和加工任务。
【钳工基本操作2】划线与冲眼
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线） 作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这 些线或面开始，这样的线或面就是划线基 准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计 基准一致。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠 工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度 量尺寸后，沿角尺划出。
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准 →划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而 均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其 表面要有一定的附着力。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯 表面；蓝油，适用于已加工的表面。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
正确
错误
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬 （可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用 于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固 定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔 定中心。
外形
样冲角度
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已 知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长 作图法划出。
在圆内划正方形
在圆内划正六方形
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
三、冲眼
1．冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正 视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
外倾对线
直立冲眼
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
钳工基础—划线工具(汽车钣金工艺基础)
使用
尺寸转移
画圆
注：圆规千万不能当划针、样冲来用
划线是钳工基础中一项重要的内容，其工具使用、操 作规范和准确直接关系到后续的作业质量，其要点为：
1、正确认知划线工具的使用和规范； 2、掌握划线流程及各个环节作业，如样冲的作业和 使用规范； 3、熟练掌握划针的划线方法，与圆规配合，进行相 关图形的划线步骤。
1、使用划针划线时，其前后倾斜角度与左右倾 斜角度各为多少？
2、样冲能与什么工具配合使用？ 3、圆规可以当划针或者样冲使用吗？为什么？
汽车钳工基础
—— 划线工具
划线工具是钳工作业中重要的辅助工具。 但是，这些工具分别是干什么的呢？怎样去 使用这些工具呢？那么这节课我们来了解学 习。
01
划针
02
样冲
03
圆规
2课时
讲解了汽车钳工修理当中的12种基础工具的认知， 包括划针、样冲、圆规、锤子、垫铁、夹具、钢锯、 锉、样冲的作用是什么，如何操作？ 3、圆规作用是什么？
划针主要是钳工用来在工件表面划线条的，常与钢 直尺、90度角尺或划线样板等导向工具一起使用
120m m
一般由中碳钢和高碳钢制成 L（长度）≈120mm 、Φ（直径）=4-6mm 尖端0.5mm必须具有耐磨性 划针尖端角度为15-20°
• 使用过程中尖端必须紧靠钢直尺或样板 • 划线时，划针与钢板的倾斜度为50-70°
也可向外倾斜10-20°
材料：高碳钢 长度：90-150mm
作用： 1、在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移 2、对划线起辅助作用
材料：尖角焊有合金钢
作用： 画圆 画圆弧 分等分 把钢尺上的尺寸转移到铁板上 确定轴及孔的中心位置 划平行线
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用一、划线工具与划线划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
（一）划线的作用：1、确定工件加工表面的加工余量和位置；2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3、合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类：1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）划线工具：1、基准工具：划线平板、划线方箱。
2、测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。
3、绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、样冲。
划针是一种在金属上划线的工具，它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形（可以用小规格圆锉刀代替），一头磨尖，用来在金属上划线。
4、夹持工具：V形铁、千斤顶。
（四）划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
（五）划线步骤1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
工程现场划线施工教程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工具准备：划线车、划线笔、墨斗、尺子、钢卷尺、粉笔、刷子、油漆、反光材料、安全帽、工作服等。
2. 材料准备：划线漆、反光材料、标线带、车位线带、导向线带、警示线带等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。
二、施工步骤1. 施工前规划：根据工程图纸，确定划线区域，对施工现场进行实地勘查，了解地形、交通流量、车辆类型等因素，制定合理的划线方案。
2. 划线定位：根据划线方案，使用墨斗、尺子、钢卷尺等工具，确定划线位置，画出初步划线。
3. 划线施工：（1）划线车定位：将划线车放置在划线位置，调整划线车的高度和角度，确保划线车与划线位置平行。
（2）划线：启动划线车，按照划线方案，依次划出所需线条。
划线过程中，注意保持划线车平稳，避免划线线迹不直。
（3）车位线施工：使用车位线带，按照车位线位置，依次划出车位线。
划线过程中，注意保持车位线带与划线车平行，确保车位线整齐。
（4）导向线施工：使用导向线带，按照导向线位置，依次划出导向线。
划线过程中，注意保持导向线带与划线车平行，确保导向线整齐。
（5）警示线施工：使用警示线带，按照警示线位置，依次划出警示线。
划线过程中，注意保持警示线带与划线车平行，确保警示线整齐。
4. 划线完成后，对划线区域进行检查，确保划线线迹清晰、整齐、符合设计要求。
5. 安装反光材料：在划线区域安装反光材料，提高划线区域的可见度，确保行车安全。
6. 施工完毕后，清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持划线车平稳，避免划线线迹不直。
2. 划线过程中，保持划线区域清洁，避免划线线迹不清晰。
3. 施工过程中，注意安全，佩戴安全帽、工作服等防护用品。
4. 施工完毕后，及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
5. 按照设计要求，严格控制划线线迹、颜色、尺寸等，确保施工质量。
四、施工验收1. 施工完毕后，由质量监督员对施工质量进行检查，确保划线线迹清晰、整齐、符合设计要求。
划线工具及其使用方法
划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。
2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。
划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。
有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。
3-划线
11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。
一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。
2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。
3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。
二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。
图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。
划线要求线条清晰，尺寸准确。
如划线错误，将会导致工件报废。
由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。
三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。
划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。
图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。
划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。
2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。
用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。
通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。
图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。
工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。
图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。
方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。
钳工划线2第五章划线
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
料 四、基本划线方法的练
习 五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线 长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。
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其用法与制图中的分规类同。
普通划规
扇形划规
弹簧划规
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
长脚划规
d.划卡
也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。
其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲
一样冲点。
e.样冲
是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖 端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。 • 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。
5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。
2）直接划线工具
直接划线工具有划针、划规、划卡、划线盘和样冲。 a.划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬 度达HRC55～60。 划针要依靠钢尺或直尺等 导线工具而移动，并向外
侧倾斜15°～20°，向划
线方向倾斜约45°～75°， 要尽量做到一次划成，以
使线条清晰、准确。
b.划线（针）盘
主要用于立体划线和工件位置的校正。 一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正。 用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长， 以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
c.划规
是划圆或划弧线、等分线段、角度及量取尺寸等操作所 使用的工具。 划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧， 划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有 钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不 须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增
加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均 匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热 源的影响和酸碱的腐蚀。
二.主要划线工具
划线的工具很多，按用途分有以下几类：
基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具 划线平台是划线的主要基准 工具。其安放时要平稳牢固，上 平面要保持水平。平面的各处要 均匀使用，不许碰撞或敲击其表 面，要注意其表面的清洁。长期 不用时，应涂防锈油防锈，并盖 保护罩。
划线平板的使用方法